現(xiàn)代企業(yè)的設備管理之tpm的實施與培訓(專業(yè)版)
【正文】 在整個活動中， TPM活動有 8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。 —— 通過常規(guī)維護 技術人人員將把設計改進以后的采購相結合 —— 更好地設計和購置便于操作者使用的設備維修人員然后可以從反應性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防性維修 —— 通過注重高技術維修對每個人的轉(zhuǎn)變（ TPM is a Paradigm Shift for Everyone）? 轉(zhuǎn)變觀念是每個企業(yè)成功的關鍵? 改變我們的觀念? 提高我們的技巧? 提高生產(chǎn)力? 增加可靠的工藝老觀點：我操作，你修理。㈣ 從領導到一線的職工全員參加。）PM 目的 （ 4）從領導者到生產(chǎn)第一線職工全體參加；維修預防（ MPmaintenance善體現(xiàn)在：○ 強化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時間；○ 使小批量的各類產(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)率；○ 高質(zhì)量○ 低成本○ 短交貨期外部的顧客（滿意的顧客）內(nèi)部的顧客（有活力的員工）★ ES→ 雇員滿意? 人道、適宜、富裕、工作、工作場所和生產(chǎn)線的改進。 4 設備保全 計劃保全與保全技術提升 恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。能源 ) (廢品 切削 重量超負荷 ) (啟動 過載 溫度損失 )、工具、夾具本身損失從減少 6大損失擴展到減少 16大損失第三代 TPM的重點 ：? 第一代 ： 以設備為重點 —六大損失（停機、速度、質(zhì)量），綜合設備效率，中島清一 為代表。企 （ 3）操作者的自主維修。TPM 區(qū)分 Maintenance）被認為是結合日本具體情況的日本式設備工程學，其定義和特點經(jīng)過不斷完善為： 現(xiàn)代企業(yè)的設備管理? 內(nèi)容提要 : TPM； 6S活動； ；全員生產(chǎn)維修（ TPM）ProductiveTPM與 PM的差異 善 模具 5 品質(zhì)保全 撲滅慢性不良與 QA合格率 100% 日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理 6 生產(chǎn)效率保全 /個別改善 LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術提升 LOSS定量化、體系化、全員參與改善 7 產(chǎn)品 /設備開發(fā)與管理
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