【正文】 庫存需要的建筑物、包裝、搬運費用，原材料流動資金占有費用浪費，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產品的損壞費用是大大的浪費。 E、 第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。 E、 定標準。 第三篇 應用二 實行設備點檢制 一 設備點檢制的醫(yī)學內涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。就像冰山藏在水中的部分。 TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善。 做為先進的設備管理模式 TPM在走向世界 ? TPM（ Total Productive Maintenance）全面生產維護或全員設備維修 ? 象 TQM、 ISO、 JIT一樣熱門，逐漸成為主導； ? 遍及歐洲、北美、南美、亞洲； ? 世界獲 PM獎有公司有 800多家； ? 中國：賽格 三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。 綜合工程學 設備綜合工程學即為了求得有形資產經濟的壽命周期費用，而把相關的工程技術、管理、財物及業(yè)務的加以綜合學科。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設備突發(fā)性停止的故障。 3）改善設計。 訓練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。對劣化傾向的定量化測定。 B、 把專業(yè)點檢員的定期點檢作為第二層防護線。 如果一個小小的螺釘質量有問題，一小時就有 3600個打火機， 60~80臺小汽車存在質量隱患，不一定哪天會給顧客帶來麻煩。 自從 TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀 的經濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產，下面列舉一些具體事例。 TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。點檢計劃表指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。 5）走向預知維修和狀態(tài)維修。 濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔 清潔 再清潔”的三個清潔活動。 2）把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。 預防維修受檢查手段、診斷儀器設備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機和事后維修。 預防維修 以檢查為基礎，包括定期維修和預知維修兩方面的內容。 七 減少六大損失，提高設備綜合效率 六大損失： ? 設備故障 ? 安裝調整 ? 空轉 /短停 ? 速度降低 ? 加工廢品 ? 初期不良 七 減少六大損失，提高設備綜合效率 設備綜合效率 =時間開動率 X性能開動率 X合格品率 時間開動率 =開動時間 /負荷時間 負荷時間 =日歷工作時間 計劃停機時間 性能開動率 =凈開動率 X速度開動率 凈開動率 =（加工數(shù)量 X實際加工周期） /開動時間 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 TPM推進的三階段 ? 準備發(fā)動：（產品設計） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動； ? 落實推進：（產品制造） 制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； ? 評價改進：（品質改進） 制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 B、 定點。一般推行“三位一體”的點檢制和“五層防護線”。 企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因為當代企業(yè)的效率越來越高，對設備和管理越來越依賴。 意大利的一家公司：推進 TPM三年，生產率增長 %,機器故障 減少 %,局部停機減少 78%,潤滑油用量減少 39%,維修費用減少 %,工作環(huán)境大大改善 ,空氣粉塵減少 90%。 有人說質量是企業(yè)的靈魂，那么