【正文】 選擇刀具時要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸，供刀具組裝預(yù)調(diào)使用；還要保證有可調(diào)用的刀具文件；對選定的新刀具應(yīng)建立刀具文件供編程用。引起的加工誤差小。生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。第四章 切削用量的選擇1.這六個預(yù)定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用 MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。G54~G59是系統(tǒng)預(yù)定的六個坐標系，可根據(jù)需要選用。)G95為每轉(zhuǎn)進給，即主軸轉(zhuǎn)一周時刀具的進給量。 Z 向?qū)嶋H位移量＝ 程序給定值 177。Y60；N060233。G42為刀具右補償，指順著刀具前進方向看，刀具偏在工件輪廓的右邊；? 指令格式： G04　 X(Ｐ ) ▁； 式中： X為暫停時間，單位為毫秒或秒，視數(shù)控系統(tǒng)而定。I25G01F120；G02第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 63－加工順弧 AB、 BC、 CD，刀具起點在 A點，進給速度 80mm/min，兩種格式編程為：用圓心坐標 I、 J編程： G92 X0 Y15；G90 G03 X15 Y0 I0 J15 F80； G02 X55 Y0 I20 J0；G03 X80 Y25 I0 J25； 用圓弧半徑 R編程：G92 X0 Y15；G90 G03 X15 Y0 R15 F80；G02 X55 Y0 R20；G03 X80 Y25 R25；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 64－運動控制指令 示例 23/9/2023 － 65－運動控制指令 示例 23/9/2023 － 66－I、 ＜ 167。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 47－示例：實現(xiàn)圖中從 A點到 B點的直線插補運動 ,其程序段為： 絕對方式編程： G90 G01 X10 Y10 F100； 增量方式編程： G91 G01 X10 Y20 F100；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 48－：G90 G01 Y17. F80；　　 X 10. Y30.；G91 X 40. Y 18.；G90 X 22. Y0；　　 X0.；　　：第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 49－運動控制指令－示例 13/9/2023 － 50－運動控制指令－示例 13/9/2023 － 51－運動控制指令－示例 2G92 X20 Y0。X_a_所示。其編程計算方法如下：絕對：G90●功能二類。功能有非模態(tài) M功能和模態(tài) M功能二種形式。*24第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式167。第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)7第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)5Z坐標軸 將機床主軸沿其軸線方向運動的平動軸定義為 Z軸。機床坐標系自動編程是用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作由計算機來實現(xiàn)。 第一章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)(3) 數(shù)值計算 計算交點、節(jié)點坐標值以及其它數(shù)據(jù)。（ 2）確定裝卡位置； 機床坐標軸及其方向第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)3 對某一具體的機床來說，機床原點是固定的，是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)工件零點的一般選用原則：l工件零點選在工件圖樣的尺寸基準上，這樣可以直接用圖紙標注的尺寸作為編程點的坐標值，減少計算工作量；l能使工件方便地裝卡、測量和檢驗；l工件零點盡量選擇尺寸精度較高、粗糙度比較低地工件表面上，以提高加工精度和同一批零件的一致性；l對于有對稱形狀地幾何零件，工件零點最好選擇對稱中心上。216。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系M 代碼及功能表代碼代碼 模模 態(tài)態(tài) 功功 能能 說說 明明 代碼代碼 模態(tài)模態(tài) 功功 能能 說說 明明M00 非模態(tài)非模態(tài) 程序暫停程序暫停 M03 模態(tài)模態(tài) 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)M02 非模態(tài)非模態(tài) 程序結(jié)束程序結(jié)束 M04 模態(tài)模態(tài) 主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)M30 非模態(tài)非模態(tài) 程序結(jié)束并返程序結(jié)束并返回程序起點回程序起點M05 模態(tài)模態(tài) 主軸停止主軸停止M07 模態(tài)模態(tài) 冷卻液打開冷卻液打開M98 非模態(tài)非模態(tài) 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 M08 模態(tài)模態(tài) 冷卻液打開冷卻液打開M99 非模態(tài)非模態(tài) 子程序結(jié)束子程序結(jié)束 M09 模態(tài)模態(tài) 冷卻液關(guān)閉冷卻液關(guān)閉第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系其余 功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時有效。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 進給功能 FG00方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編 當一個程序段同時包含 指令同時調(diào)入刀補寄存器中的補償值。準備功能 功能根據(jù)功能的不同分成若干組，其中 M03；Z200； 坐標平面選擇指令（ G1 G1 G19）G1 G1 G19指令分別表示在 XY、 ZX、 YZ坐標平面內(nèi)進行加工。X(xb?xa)例如，在跡是幾條線段的組合，不是一條直線。G90 X92.； C → D ，用絕對值表示較方便。I、 J、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與G90,G91無關(guān)； X軸的分向量用位址I表示。≥K方法來加工整圓，這樣則可以得到唯一的加工路徑。G90F100；G00Y25； F120；N07第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 70－1.用于主軸有高速、低速檔切換時，以 M05指令后，用 G04指令暫停幾秒，使主軸真正停止時 ，再行換檔，以避免損傷主軸的伺服電機。； 加工前計算出刀位點運動軌跡，書寫格式： 235。 0302GG第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系刀具半徑補償過程刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為三步： G91M08；N030I0G00234。G95于程序原點的。X、 Z： 對刀點到工件坐標系原點的有向距離。當執(zhí)行 βG5 G5 G5 G5 G5 G59粗加工時切削用量的選擇樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法； 第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2.立體輪廓表面的加工保證零件的加工精度和表面租糙度；216。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)機床零點對刀點工作零點y0x0x1y1換刀點x2y2圖 22Y40X80Y0X70第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系例 235。D；Y30；N09J25M02；運動控制指令 示例 23/9/2023 － 68－用增量坐標編程如下：N01J0；X120 c、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與終點最終沒有相對位移，則可省略不寫終點最終沒有相對位移，則可省略不寫 。R100； G00 G90 X20 Y0 M30。以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。216。G01絕對尺寸指令： G90N020G90模態(tài) G代碼（續(xù)效代碼）：該代碼在一個程序段中被使用后就一直有效，直到出現(xiàn)同組中的其它任一 G代碼時才失效。功能：在程序段編制的軸運動之前執(zhí)行；M模態(tài) M功能（續(xù)效代碼）：一組可相互注銷的 以及機床各種輔助功 程序名 是該加工程序的標識；程序段 是一個完整的加工工步單元，它以 N（ 程序段號）指令開頭， LF指令結(jié)尾； 對于簡單零件，工件零點就是程序零點，這時的編