【正文】 的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理等。 第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)在具有圖形顯示功能的機(jī)床上，用靜態(tài)顯示（機(jī)床不動）或動態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。216。216。加工工藝確定 為了確定機(jī)床個運(yùn)動部件的運(yùn)動方向和移動距離，需要在機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系就叫做機(jī)床坐標(biāo)系 對于 Z軸的方向，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以增大刀具與工件間距離的方向為 Z軸的正方向。 若 Z軸是垂直的，則 X軸規(guī)定為從刀具向立柱 (若有兩個立柱則選左側(cè)立柱 )方向看時沿左右運(yùn)動的軸，且向右為正。 機(jī)床原點是機(jī)床坐標(biāo)系的原點。參考點相對于機(jī)床原點來講是一個固定值。用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。對于簡單零件，工件零點就是程序零點，這時的編程坐標(biāo)系就是工件坐標(biāo)系。程序名 是該加工程序的標(biāo)識；程序段 是一個完整的加工工步單元，它以 N（ 程序段號）指令開頭， LF指令結(jié)尾； 這種格式的特點： 216。M和其后的一或兩位數(shù)字組成， 以及機(jī)床各種輔助功 模態(tài) M功能（續(xù)效代碼）：一組可相互注銷的 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系M功能：在程序段編制的軸運(yùn)動之前執(zhí)行；MSF或 G03方式下，編程的 F一直有效，直到被新的 借助于機(jī)床控制面板上的倍率按鍵， F可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行修調(diào)，當(dāng)執(zhí)行螺紋切削循環(huán) G7 G82及螺紋切削 G32時，倍率開關(guān)失效，進(jìn)給倍率固定在 100%。4模態(tài) G代碼（續(xù)效代碼）：該代碼在一個程序段中被使用后就一直有效，直到出現(xiàn)同組中的其它任一 G代碼時才失效。：G90T01N020絕對尺寸指令： G90G01X400216。Yb刀具移動軌各坐標(biāo)方向上有可能不是同時到達(dá)終點。以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。定位至（ 5，0）準(zhǔn) 備 加工G01 X18. F100； 經(jīng) A→ B ，用絕對值表示較方便。G00 G90 X20 Y0 M30。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 53－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 54－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 55－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 56－（ 2）程序格式：XY平面：ZX平面：YZ平面：其中：216。 R100； c、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與終點最終沒有相對位移，則可省略不寫終點最終沒有相對位移，則可省略不寫 。1和 2。J、 刀具由坐標(biāo)原點 O快進(jìn)至a點，從 a點開始沿 a、 b、c、 d、 e、 f、 a切削，最終回到原點 O，編程如下：運(yùn)動控制指令 示例 23/9/2023 － 67－用絕對坐標(biāo)編程如下：X120I0J0；M02；運(yùn)動控制指令 示例 23/9/2023 － 68－用增量坐標(biāo)編程如下：N01F120；N03J25X40Y30；N09（延時 3秒） D；249。235。235。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系例 Y0；N020X70M03Y0Y40X80Y100；N100Y40G94對于線性軸， F的單位依據(jù) G20/G21的設(shè)定而分別為 mm/min或 in/min； 對于旋轉(zhuǎn)軸， F的單位為度 /min。 此功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。G92α其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)機(jī)床零點對刀點工作零點y0x0x1y1換刀點x2y2圖 22保證零件的加工精度和表面租糙度；216。平面孔系零件的加工立體輪廓表面的加工第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)工件的裝卡方式 第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2.縮短走刀路線，減少空行程。對刀點應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制；216。樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法； 第四章 切削用量的選擇3.粗加工時切削用量的選擇合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。G5 G5 G5 G5 G5 G59βα當(dāng)執(zhí)行 X、 Z： 對刀點到工件坐標(biāo)系原點的有向距離。于程序原點的。G95G20： 英制輸入；234。M09G00I40；N080I0F100；N040M08；N030Y40G91O0010N010 0302GG第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系刀具半徑補(bǔ)償過程刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步： 4241GGX—235。249。書寫格式： 按零件輪廓的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編程，加工前計算出刀位點運(yùn)動軌跡，； 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 70－1.用于主軸有高速、低速檔切換時，以 M05指令后，用 G04指令暫停幾秒，使主軸真正停止時 ，再行換檔，以避免損傷主軸的伺服電機(jī)。F120；N07G03Y25； G00G00G01F100；N03G90或： G02 Y280 F50。K方法來加工整圓，這樣則可以得到唯一的加工路徑。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 61－※ 對于整圓只能采用對于整圓只能采用 I、 J、 K的方式編程的方式編程≥第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 58－（ 3）圓心位置的表示方法：u由圓心指向起點的向量在 X,Y,Z軸上的分量用 I,J,K表示 。I、 J、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標(biāo)，與G90,G91無關(guān)； X軸的分向量用位址I表示。3/9/2023 － 52－ G02,G03—— 圓弧插補(bǔ)指令 G90 X92.； C → D ，用絕對值表示較方便。 F:刀具的進(jìn)給速度 (進(jìn)給量 )它是一個 合成速度。方式移動。例如，在跡是幾條線段的組合，不是一條直線。X(xb?xa) 只要非切削的移動，通常使用 G00指令，如由機(jī)械原點快速定位至切削起點，切削完成後 的 Z軸退刀及 X、 Y軸的定位等，以節(jié)省加工時間（只能用于工件外部的空程行走）。Z200； 坐標(biāo)平面選擇指令（ G1 G1 G19）G1 G1 G19指令分別表示在 XY、 ZX、 YZ坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工。U20G01X0G01M03；G00非模態(tài) G代碼（非續(xù)效代碼）：只在有該代碼的程序段中有效的代碼。功能根據(jù)功能的不同分成若干組，其中 準(zhǔn)備功能 指令同時調(diào)入刀補(bǔ)寄存器中的補(bǔ)償值。當(dāng)一個程序段同時包含 G00方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 進(jìn)給功能 F功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時有效。其余 CNC內(nèi)定的輔助功能，不由機(jī)床制造商設(shè)計決定，也就是說，與 PLC程序無關(guān)；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系M 代碼及功能表代碼代碼 模模 態(tài)態(tài) 功功 能能 說說 明明 代碼代碼 模態(tài)模態(tài) 功功 能能 說說 明明M00 非模態(tài)非模態(tài) 程序暫停程序暫停 M03 模態(tài)模態(tài) 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)M02 非模態(tài)非模態(tài) 程序結(jié)束程序結(jié)束 M04 模態(tài)模態(tài) 主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)M30 非模態(tài)非模態(tài) 程序結(jié)束并返程序結(jié)束并返回程序起