【正文】 控機(jī)床編程基礎(chǔ)第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)（ 3）選擇刀具； 第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ) 第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)2216。第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)8216。指令字 是由字母（地址符）和其后所帶的數(shù)字一起組成。指令字在程序段中的順序沒有嚴(yán)格的規(guī)定，即可以任意順序的書寫 。 第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式主程序： O●功能和后作用 M主軸功能 S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為：轉(zhuǎn) /每分鐘 (r/min)。F無關(guān)。執(zhí)行 T刀具的補(bǔ)償包括刀具偏置補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ)償及刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。 刀尖圓弧補(bǔ)刀尖圓弧補(bǔ)償號與刀具偏置補(bǔ)償號對應(yīng)。G指令由 00組的 G G指令通常位于程序段中尺寸字之前。G01其中， G17可缺省。注意： G00中不需要指定進(jìn)給速度，續(xù)效指令。Y(yb?ya)第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 43－216。例如，在 FANUC系統(tǒng)中，運(yùn)動總是先沿系統(tǒng)中，運(yùn)動總是先沿 45176。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 直線插補(bǔ)指令（ G01）第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 46－ G01指令 —— 直線插補(bǔ)指令– 編程格式： G01F_f_ F為續(xù)效指令，因此無需對每個(gè)程序段都指定 F；如果 F代碼不指令進(jìn)給速度被當(dāng)作零。 Y45.； D → E ，用絕對值表示較方便。167。 Y軸的分向量用位址J表示。YXIJ起點(diǎn)起點(diǎn)第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 59－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 60－uR表示法：用半徑 R帶有符號的數(shù)值來表示：0θ’AB＞ 180○R方法來加工整圓不唯一，所以應(yīng)采用 當(dāng)圓弧 A的起點(diǎn)為 P2，終點(diǎn)為 P1時(shí)，圓弧插補(bǔ)程序段為：G03 X160 Y60 J80 F50。G00Y55；N05X30X30N04X25X0M02；運(yùn)動控制指令 示例 23/9/2023 － 69－ G04：暫停指令 2. 用于孔底加工時(shí)暫停幾秒，使孔的深度正確及增加孔底面的光度，如鉆沉孔、錐孔，頂尖孔等。（刀具在孔底停留 5s）…（ G4 G4 G40） 刀具半徑補(bǔ)償概念　實(shí)際的刀具都是有半徑的。234。233。Y—M02； YXO 70 6020 20ABCDEFGR40R4012010040 O第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 刀具長度補(bǔ)償指令（ G4 G44）用于刀具軸向（ Z方向）補(bǔ)償，可使刀具在 Z方向上的實(shí)際位移大于或小于程序給定值。235。[F]： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給。 如圖所示，使用 G90、 G91編程：要求刀具由原點(diǎn)按順序移動到 3點(diǎn)，然后回到原點(diǎn)。G92 )加工時(shí)其坐標(biāo)系的原點(diǎn)，必須設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，否則加工出的產(chǎn)品就有誤差或報(bào)廢，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。第四章 切削用量的選擇2.精加工、半精加工時(shí)切削用量的選擇1） 刀具集中的原則； 對刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；216。換刀點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容的安排。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（四）刀具的選擇加工刀具的選擇，應(yīng)盡可能選用硬質(zhì)合金刀具或性能更好的更耐磨的帶涂層的刀具。旋轉(zhuǎn)體類零件的加工此類零件多選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。謝 4.1.第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)走刀路線的選擇原則：216。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上面或機(jī)床上面。對刀點(diǎn)：刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱起刀點(diǎn)，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試切來確定。精加工和半精加工的切削用量要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具壽命。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。選擇切削用量的一般原則(1)第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系9 坐標(biāo)系選擇 G54~G59(β指令后，系統(tǒng)內(nèi)部即對 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系絕對編程時(shí)，用 G90指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的坐標(biāo)值；的單位依據(jù) G20/G21的設(shè)定而分別為 mm/r或 in/r。G21： 公制（米制）輸入，其為缺省值。H— ； (3)刀具補(bǔ)償撤消　　刀具補(bǔ)償功能還可以利用同一加工程序去適應(yīng)不同的情況，如：1．利用刀具補(bǔ)償功能作粗、精加工余量補(bǔ)償；2．刀具磨損后，重輸?shù)毒甙霃剑槐匦薷某绦颍?．利用刀補(bǔ)功能進(jìn)行凹凸模具的加工。234。234。Y— 由系統(tǒng)根據(jù)工件輪廓和刀具半徑 R再編程加工；使刀具的刀位點(diǎn)正確運(yùn)動有兩種方式：； 例如： N055 G04 P3000。X30G01I0Y0N09Y30； I25Y80G01 b、 G00,G01,G02,G03是同組續(xù)效指令，缺省值是同組續(xù)效指令，缺省值 G01。： R為指定圓弧半徑 。（ 1）順、逆方向判別規(guī)則： 沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸由正方向向負(fù)方向觀察，來判別圓弧的順、逆時(shí)針方向 。 Y65.； 程序原點(diǎn) → A點(diǎn)上部，理由同上。設(shè)定工件坐標(biāo)系G00 G90 X5 M03 S800。Y_b_編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動軌跡情況編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動軌跡情況，以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。在在 各坐標(biāo)方向上有可能不是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。Xb 式中 X、 Y、 Z：絕對值指令時(shí)是終點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量值指令時(shí)是刀具移動的距離。Y30；或 編制圖中的移動量。N030Y6例 216。代碼用于選刀，其后的 當(dāng)工作在 G01， G02第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 主軸功能 S后作用 M有效。能的開關(guān)動作。主要用于控制零件程序的走向， 輔助功能由地址字 輔助功能 M代碼3/9/2023 － 25－主程序、子程序格式： N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ LF167。程 序 段N01 G91 G17 G00 G42 T01 X85 Y25N02 Z15 S400 M03 M08 N03 G01 X85 F300 N04 G03 Y50 I25 N05 G01 X75 N06 Y60 N07 G00 Z15 M05 M09 N08 G40 X75 Y35 M02 *22第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式 上面是一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段組成。216。工件坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)216。216。機(jī)床原點(diǎn)216。 例如對于銑床、鉆床等刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若 Z軸是水平的，則X軸規(guī)定為從刀具向工件方向看時(shí)沿左右運(yùn)動的軸，且向右為正167。 如果主軸能夠擺動，即主軸軸線方向是變化的，則以主軸軸線垂直于機(jī)床工作臺裝卡面時(shí)的狀態(tài)來定義 Z軸。后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，利用 CAM系統(tǒng)提供的后置處理器可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。（ 5）選定工藝參數(shù)。1． 對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。程序編制可分成手工編程和自動編程兩類 。 空間曲面零件：可用蠟塊、塑料或木料或價(jià)格低的材料作工件，進(jìn)行試切。第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 數(shù)控編程概述 第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)(1)分析零件圖紙 分析零件