【正文】 （10）活塞桿與閘門吊耳連接時，在活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有30mm左右的間距，以保證閘門能嚴密關(guān)閉。（7）起重機兩端車輪前應(yīng)裝清道板，清道板與軌道的間隙為5~10mm。10同一橫截面上小車軌道低差C:T0≤＜ T0≤T0＞11箱形梁小車軌道直線度 （帶走臺時，只許向走臺側(cè)彎曲）L＜L＞12小車軌道中心線對承梁軌道中心線的偏移d：單腹和桁架梁偏軌箱形梁注 1. 用鋼絲測量上拱度時，要考慮鋼絲自重下垂度和日照影響的扣除值。安裝時，彈簧長度應(yīng)按設(shè)計單位根據(jù)試驗結(jié)果提供的尺寸進行調(diào)整，有條件做負荷試驗的，應(yīng)加以檢驗。（7）制動輪擺動值應(yīng)符合表11338 的規(guī)定。2）兩平行軌道接頭的位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的輪距。⑦兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)。共用閘門應(yīng)對每個門槽作啟閉試驗。（四）人字閘門安裝的質(zhì)量控制要點（1）底樞裝置（見圖1139）安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①，左、。（3）止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進行沖孔或鉆孔，嚴禁燙孔。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。177。③支臂中心與鉸鏈中心的不吻合值Δ1；不應(yīng)大于2mm；支臂腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值Δ2，不應(yīng)大于4mm。8兩主梁平行度|l`—l|9縱向隔板錯位10面板與梁組合面的局部間隙11面板局部平面度面板厚度δ6~1010＜δ≤16＞16每m范圍內(nèi)不超過12門葉底緣直線度13門葉底緣傾斜度2C14側(cè)止水座面直線度適用于側(cè)止水橡皮裝于門葉兩側(cè)與面板垂直的座面上的結(jié)構(gòu)15頂止水座面直線度16側(cè)止水螺孔中心至門葉中心的距離177。吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度不應(yīng)大于1/1000。表11325膠木滑道夾槽底面與門葉表面的間隙 單位：mm序號間隙允許偏差接觸表面未經(jīng)加工接觸表面經(jīng)過加工1，每段長度不超過200，累計長度不大于滑道全長的20%，每段長度不超過100，累計長度不大于滑道全長的15%2Δ＜，b＜1/10，累計長度不大于滑道全長的50%Δ＜，b＜1/10，累計長度不大于滑道全長的25%（9）閘門的滾輪或膠木滑道組裝時，應(yīng)以止水座面為基準面進行調(diào)整，所有滾輪或滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作面的最高點和最低點的差值：當滾輪或滑道的跨度小于或等于時，不應(yīng)超過2mm；跨度大于10m時，不應(yīng)超過3mm。17側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離177。24冀緣板對腹的傾斜度a5腹板對冀緣板的中心位置的偏移e6腹板的局部平面度7扭曲長度不大于3m的構(gòu)件，8正面(受力面)彎曲度構(gòu)件長度的1/1500，9側(cè)面彎曲度構(gòu)件長度的1/1000，注 本表也適用于其它形式的閘門。②軸孔有孔眼等缺陷，其單個面積不超過2cm2，深度不超過該處壁厚的1/10，且總面積不大于所在面積的3%。（3）鑄鋼軌道不得有裂紋，當有下列缺陷，但經(jīng)焊補后不影響使用性能者，允許焊補處理：①承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過3cm2，深度不超過該處壁厚的1/10，且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2%。止水座板與主軌軌面的相互關(guān)系見圖1131。②試驗壓力為工作壓力（包括水錘壓力）。4mm。（10）加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管的組裝間隙，不應(yīng)大于30mm。④在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。3D/1000，且不大于177。（3）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，應(yīng)用樣板檢查（樣板長度見表11315，其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2mm；其他部位不應(yīng)大于1mm。10mm。表11322不兼作止水的胸墻制造的允許偏差序號項 目允 許 偏 差（mm）1工作面直線度構(gòu)件高度的1/150，且不超過42側(cè)面直線度構(gòu)件高度的1/1000，且不超過53工作面局部平面度每m范圍內(nèi)不超過44扭曲高度不大于3m的胸墻，不應(yīng)大于2， ，且最大不超過3注 1. 工作直線度通過各橫梁中心線測量。未經(jīng)加工的不得大于2mm。③輪兩端有少量發(fā)裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超過輪載寬度的1/15， 長度不超過輪周長的1/8，寬度不超過輪載壁厚的1/3。（11）鑄件焊補后應(yīng)進行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。3對角線相對差|D1D2|取門高或門寬尺寸較大者:＜50005001~1000010001~15000＞150004扭曲門寬＜10000＞100005門葉橫向的彎曲度f1B/1500，6門葉豎向的彎曲度f2H/1500，7兩邊梁中心距門寬＜1000010000~15000＞15000177。~%。177。177。④支腿的側(cè)面扭曲，不應(yīng)大于2mm。② 應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。177。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。（三）弧形閘門安裝的質(zhì)量控制要點（1）圓柱形、球形和錐形鉸座安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11330的規(guī)定。（5）支、枕墊塊與支、枕座間澆注填料應(yīng)符合下列規(guī)定：①如澆注環(huán)氧墊料，則其成分、配制比例和允許最小間隙宜經(jīng)試驗決定。①柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過177。（4）固定式攔污柵埋件安裝時，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)。表11334 軸頸與軸瓦間的頂間隙 單位：mm軸頸直徑頂間隙50~80~80~120~120~180~180~260~260~360~（2）聯(lián)軸器組裝時，聯(lián)軸器兩軸的不同軸度和端面間隙可按有關(guān)規(guī)范測定和控制。如無合格證，應(yīng)切下一段長1500mm左右的鋼絲繩，做單絲的抗拉強度試驗，再算出整繩的抗拉強度（整繩的抗拉強度為單絲抗拉強度總和的83%），其強度符合圖紙要求，方可使用。177。（四）門式和橋式起重機安裝的質(zhì)量控制要點（1）橋架和門架組裝應(yīng)在軌道上進行。如無規(guī)定，（每米測一點），且全長不超過桿長的1/4000，并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。（3）存放、運輸和吊裝活塞桿時，應(yīng)根據(jù)活塞直徑和長度決定支點或吊點個數(shù)，以防止變形。（3）螺桿式啟閉機安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①螺桿與閘門連接前，螺桿下端如與滑塊裝置連接時，其傾斜方向應(yīng)與滑塊槽傾斜方向一致。（三）固定式啟閉機安裝的質(zhì)量控制要點表11340 橋架和大車行走機構(gòu)組裝的允許偏差序號項目代號允許偏差（mm）簡圖1大車跨度L177。（10）固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋，均應(yīng)完好無損，螺釘上應(yīng)有防松裝置。每測的側(cè)間隙一般應(yīng)為頂間隙的50~75%。對于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過177。（4）閘門在承受設(shè)計水頭的壓力時。（4）支、枕墊塊（見圖11310）調(diào)整后，應(yīng)符合下列規(guī)定：①不作止水的支；兼作止水的支、 枕墊塊間，；間隙累計長度應(yīng)不超過支、 枕墊塊長度的10%。閘門處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為+~。（7）深孔閘門埋件過流面上的焊疤和焊縫加強高應(yīng)鏟平，弧坑應(yīng)補平。4對角線相對差|D1D2|取門高門寬中尺寸較大者≤50005001~1000010001~1500015001~20000＞200005門軸柱正面彎曲度斜接柱正面彎曲度≤50005001~10000＞10000177。（2）支、枕墊塊出廠前應(yīng)逐對配裝研磨，使其接觸緊密， 其累計長度不應(yīng)超過支、枕墊塊長度的10%。24~6177。177。177。（4）壓合膠木加工前應(yīng)在70~80℃的石蠟溶液中干燥，使其含水率（包括揮發(fā)物）降低到5%以下， 干燥后。177。（10）焊補ZG35和ZG35以下的鑄件時，原則上冷焊，但焊補大件或較嚴重的缺陷時，宜將鑄件預(yù)熱至100~150℃。但滾輪如需經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理的， 其踏面不得焊補。3mm。（2） 兼作止水的胸墻制造的允許偏差應(yīng)符合表11321的規(guī)定；