【正文】 閥內彈簧不得有斷裂，閥體應能自由升降而無別勁現(xiàn)象。（7）檢查缸體、活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求其表面光滑，不允許有裂紋、凹陷和斷扣，局部微小的斷扣不得超過兩圈，螺紋和螺母的支承面安裝前應涂防銹潤滑脂。高程偏差不應超過177。表11341 小車行走機構組裝的允許偏差序號項目及代號允許偏差（mm）簡圖1小車跨度TT≤T＞2小車跨度TT2的相對差T≤T＞3小車輪對角的相對差4小車輪垂直偏斜(只允許下輪緣向內偏斜)h/4005對兩根平行基準線每個小車輪水平偏斜1/10006小車主動輪和被動輪同位差（4）門機組裝的偏差應符合圖紙或廠家說明書的規(guī)定，如無規(guī)定，則門機的上部結構和行走機構組裝的允許偏差應符合表11340和表11341的規(guī)定，門腿組裝的允許偏差應符合表11342的規(guī)定。高程偏差不應超過177。177。（18）起重設備在現(xiàn)場安裝前，應對設備進行清掃、檢查。②自動掛鉤梁出廠前應進行試驗，檢查掛鉤裝置、液壓裝置和信號裝置等部件，其動作應準確可靠， 無卡阻或漏滲現(xiàn)象。無油標尺時，其油位不得低于大齒輪最低齒的齒高，但亦不應過高。表11335 漸開線齒輪的最小側間隙 單位：mm結合形式中心距50以下50~8080~120120~200200~320320~500500~800800~12501250~20002000~31503150~5000最小側間隙DcDe注 Dc標準保證側隙：De較大保證側隙表11336 漸開線齒輪的頂間隙齒輪壓力角標準間隙（C）最大間隙20186。177。2）鋼軌的兩端面應平直，其直線度不應大于1mm。177。④柵體的吊耳孔中心距偏差不應超過177。（2）閘門啟閉過程中應檢查滾輪轉動情況，閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象。（6）旋轉門葉從全開到全關過程中，斜接柱上任意一點的最大跳動量：；。③頂樞軸線與底樞軸線應在同一軸線上?？辜舭鍛瓦B接板頂緊。 其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。同時檢查混凝土表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。鉸座鋼梁的傾斜度（見圖1138）其水平投影尺寸L的偏差值來控制，要求的偏差不應大于L/1000。2. 門葉底橫梁傾斜度，止水座面不平度和縱向隔板錯位的偏差應符合表11324中序號115 項的規(guī)定。203門葉外形半寬B/2≤50005000~10000＞10000177。表11327 人字閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡圖序號項目及代號門葉尺寸允許偏差1門葉厚度b門厚≤500501~1000＞1000177。⑦鉸鏈軸孔中心至面板外緣的曲率半徑R的偏差：， ，對潛孔式弧門不應超過177?；￠T整體組裝檢查的部位見圖1137。②支臂制造的允許偏差應符合表11323的規(guī)定。123對角線相對差D1D2取門寬或門高尺寸較大者≤50005001~10000＞10000177。（2）弧門吊耳孔的縱、橫向中心偏差應符合（三）第（13）條的規(guī)定。同側滾輪或滑道的中心偏差不應超過177。相鄰滑道銜接端的高低差不應大于1mm。壓人后精加工光潔度為，加工后應立即涂上鈣基潤滑脂，蓋上油紙，不得曝曬和碰傷。門葉整體彎曲應力求凸向迎水面；如出現(xiàn)凸向背水面時，其彎曲度不應大于3mm，但圖紙有規(guī)定者，則應合圖紙規(guī)定。8兩邊梁不平行度l`—l門寬＜1000010000~15000＞15000177。177。（14）重要鍛件的質量檢查應按圖紙規(guī)定進行。（7）人字閘門鑄鋼支、（3）條的要求；（6）條的要求。（5）鑄鋼滑道夾槽底面與側面的轉角處不得有裂紋和縮松等缺陷。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過8cm2深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的5%。其余偏差應符合本節(jié)中有關規(guī)定。（7）護角如兼作側軌，其與主軌軌面（或反軌工作面）中心的距離a的偏差（見圖1133）不應超過177。（4）焊接主軌的不銹方鋼，止水座板與底板組裝時應壓合， 且每段長度不超過100mm，累計長度不超過全長的15%。整個試驗過程中應無滲水及其他異?，F(xiàn)象。（8）鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習r位移。（3）滾輪式和搖擺式支座的支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應超過177。D/1000，且不超過177。（二）岔管和伸縮節(jié)制造的質量控制要點（1）岔管制造應遵守（一）中的有關規(guī)定。（6）鋼管縱縫對口錯位不應大于板厚的10%，且不大于2mm；環(huán)縫對口錯位不應大于板厚的15%，且不大于3mm。（3）鋼板卷板應滿足下列要求：①卷板方向應和鋼板的壓延方向一致。金屬結構制造安裝質量控制要點一、鋼管制造（一）直管、彎管和漸變管制造的質量控制要點（1）鋼板劃線應滿足下列要求：①鋼板劃線的允許偏差應符合表11314的規(guī)定。②卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度，其偏差應符合表11315。（7）縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙值應符合表11318 的規(guī)定。（2）岔管應在廠內進行整體組裝。 測量的直徑不應少于四對。5mm；與鋼管設計軸線的不平行度不應大于2/1000。（9）鋼管竣工前，應將明管內、外壁和埋管內壁的焊疤等清除干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%，且不大于2mm，否則，應予補填。三、閘門和埋件制造（一）埋件制造的質量控制要點（1）底檻、主機、副軌、反軌、止水座板、門楣、側軌、側輪導板、較座鋼梁制造的允許偏差應符合表11321的規(guī)定。（5）當止水座板在主軌上時，任一橫斷面的止水座板與主軌軌面的距離C的偏差不應超過177。3mm。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記、編號。（4）鑄鋼滾輪的踏面和輪彀，均不得有裂紋。其他部位如有孔眼等缺陷，其單個面積不超過3cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的3%，且經焊補后不影響使用性能者，允許焊補處理。（8）當鑄件缺陷范圍超過上述的規(guī)定時，應經技術、質量檢查等有關部門研究同意后，方可焊補， 并應有焊補措施，焊補后的質量應符合設計要求。（15）起重設備和閘門的吊具、輪軸、支鉸軸的缺陷不得焊補。2門葉外形高度H門葉外形寬度B門高或門寬＜50005001~1000010001~15000＞15000177。177。2. 門葉寬度B和高度H的對應邊的偏差值應力求正負一致（本規(guī)定也適用于其也型式的閘門）。（7）壓合膠木與滑道夾槽應接觸緊密。（11）滾輪或膠木滑道跨度的允許偏差應符合表11326的規(guī)定。（12） 在同一橫斷面上。（3）支腿（見圖1136）制造、組裝的偏差應符合下列規(guī)定：表11327 弧形閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡圖序號項目及代號門葉尺寸允許偏差備注潛孔式露頂式1門葉厚度b門厚≤500500~1000＞1000177。177。③支腿開口處弦長L的允許偏差應符合表11328的規(guī)定。① 兩個鉸鏈軸孔的同軸度公差a不應大于1mm，每個鉸鏈軸孔的傾斜度不應大于1/1000。組合處錯位不應大于2mm。177。177。（4）人字閘門出廠前應進行整體組裝檢查，其偏差除應符合表11327的規(guī)定外，并應符合下列要求：①底樞頂蓋和門葉底橫梁組裝后， 傾斜度不應大于1/1000。（5）錐形鉸座基礎環(huán)的中心偏差和表面垂直偏差，均不應大于1mm（如表面為非加工面，則垂直偏差為2mm），其表面對孔口中心線距離的允許偏差為+~。（二）平面閘門安裝的質量控制要點（1）整體到貨的閘門在安裝前，應對其各項尺寸按上節(jié)（三）的有關規(guī)定進行復查。（5）止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。②鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑的偏差，；。④頂樞軸兩座板要求同心，其傾斜度不應大于1/1000。（7）人字閘門安裝后。（3）閘門全部處于工作部位后，應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓緊程度，不應有透亮或有間隙。⑤柵體的滑塊或滾輪應在