【正文】 不超過3cm2， 深度不超過輪緣厚度的1/10， 且在同一橫向表面上或每100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2%。（6）鑄鋼支鉸（見圖1135）的輻板根部和錐形鉸根部轉(zhuǎn)角處，以及承壓加工面均不得有裂紋和縮松。（9）鑄件缺陷焊補前，應(yīng)將缺陷處清除干凈，鑄件焊補應(yīng)選用接近該鑄件性能的優(yōu)質(zhì)焊條。（三）平面閘門制造的質(zhì)量控制要點（1）門葉上單個構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合表11323的規(guī)定。177。177。（3）膠木軸套內(nèi)圓應(yīng)先粗加工，壓入后再精加工，~%。在兩端進行檢查，如有局部間隙，深度不超過30mm，寬度不超過20mm。表11326 滾輪或膠木滑道跨度的允許偏差序號跨度L(m)允許偏差(mm)滾輪膠木滑道1＜5177。（13）閘門吊耳孔的縱、橫向中心偏差均不應(yīng)超過177。177。177。表11328 支腿開口處弦長的允許偏差序號支腿開口處弦長L(m)允許偏差(mm)1≤4177。②鉸鏈中心至門葉中心距離l1的偏差不應(yīng)超過177。（五）人字閘門制造的質(zhì)量控制要點（1）人字閘門門葉制造、組裝的允許偏差，應(yīng)符合表11329的規(guī)定。177。177。②如頂、底樞裝置不是在工地進行鏜孔或擴孔的，則頂、底樞中心的同軸度：當(dāng)門高小于或等于15m時，；門高大于15m時。（6）埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應(yīng)小于50mm。（2）分節(jié)到貨的閘門組成整體后，其各項尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求：①節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（6）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不應(yīng)超過177。④ 頂、側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合（二）中的有關(guān)規(guī)定。（3）支、枕座安裝時，以頂、底支或枕座中心的連線檢查中間支、枕座的中心線。（8）當(dāng)閘門全關(guān)，~，門底的限位橡皮塊應(yīng)與閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。如閘門為上游止水，則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。⑥包滑塊或滾輪的跨度偏差不應(yīng)超過177。（3）活動式攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合表11332 規(guī)定。軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出2~5扣。（二）起重設(shè)備零部件組裝、調(diào)整的質(zhì)量控制要點（1）軸瓦與軸承座的結(jié)合應(yīng)緊密，軸頸與軸瓦間的頂間隙應(yīng)符合表11334 的規(guī)定，其頂間隙可用壓鉛法測量。制動輪工作表面， 嚴(yán)禁沾有油膩。表11338 制動輪擺動值 單位：mm序號擺動方向制動輪直徑＜200200~300300~600允許擺動值1徑向擺動2軸向擺動表11339壓制動器工作油序號周圍介質(zhì)溫度（℃）推薦選用油液名稱1+40~010壓器油（凝固點10℃）20~1525壓器油（凝固點25℃）315~30儀表油（凝固點60℃)注：周圍介質(zhì)溫度以0℃以上時，也可選用20號機械油。③自動掛鉤梁安裝后，應(yīng)在無水情況下進行掛、放閘門試驗。在現(xiàn)場安裝時，零部件的組裝可按本節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進行。177。試運轉(zhuǎn)時，再按實際關(guān)閉時間，最后調(diào)整彈簧的松緊。（6）起重機無負(fù)荷時，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求：①大車車輪應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。（2），深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的20%， 。以上。（13）油桶和貯油箱的滲漏試驗以及管路彎制、清洗和安裝的質(zhì)量要求，均應(yīng)符合GB8564— 88《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。裝配后，以手轉(zhuǎn)動泵油，應(yīng)靈活而無別勁現(xiàn)象。（5）活塞上的緩沖套筒與活塞桿之間的間隙以及緩沖套筒的節(jié)油孔均應(yīng)清洗，使其暢通。表11342 門腿組裝的允許偏差序號項目及代號允許偏差（mm）簡 圖1門腿高度H177。（2）橋機的橋架和大車行走機構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合表11341的規(guī)定。3. h、l——測量長度。L/30009箱形梁小車軌距T0跨端跨中L＜L＞177。（16）起重設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，所有限位開關(guān)、車檔、緩沖器、安全聯(lián)軸器和聯(lián)鎖保護裝置等必須安裝、 調(diào)整好。（12）卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。（9）減速器加油前，應(yīng)進行清洗、檢查。（3）漸開線齒輪嚙合的側(cè)間隙和頂間隙應(yīng)符合表11335和表11336的規(guī)定。伸縮縫接頭間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過177。（5）柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗，檢查其動作情況及各節(jié)的連接是否可靠。2高 程177。②柵體厚度的偏差不應(yīng)超過177。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。②如澆注巴氏合金，則當(dāng)支、枕墊塊與支、枕座間的間隙小于7mm時，應(yīng)將墊塊和支、枕座均勻加熱到200℃后方可澆注。（2）頂樞裝置（見圖11310）安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①頂樞埋件應(yīng)根據(jù)門葉上頂樞軸座板的實際高程進行安裝。（2）分節(jié)到貨的弧門門葉組成整體后，除對其各項尺寸按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查外，并應(yīng)在焊接前按已評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接時監(jiān)視變形。（4）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊。（3）。6門軸柱側(cè)面彎曲度斜接柱側(cè)面彎曲度177。12177。③ 蘑菇頭與軸套接觸面應(yīng)集中在中間120186。⑤支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心的對角線相對差|D1D2|不應(yīng)大于3mm。（4）支臂兩端連接板上的螺孔應(yīng)分別與鉸鏈和主梁的螺孔配鉆，其中有一端的連接板在工廠也可點焊在支臂上，待工地安裝時再焊，但未焊前其和鉸鏈、主梁的組合面，應(yīng)接觸緊密。注 當(dāng)門葉寬度、兩邊梁中心距及其不平度與側(cè)止水有關(guān)時，其偏差值應(yīng)符合圖紙規(guī)定。177。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯標(biāo)記、編號，并焊上定位板。3＞10177。同時滾輪對任何平面的傾斜度不應(yīng)超過輪徑的2/1000。同時要盡量縮短干燥后至壓入前的間隙時間。19自動掛鉤定位孔(或銷)中心距177。177。表11324平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差 單位：mm簡圖序號項目及代號門葉尺寸允許偏差1門葉厚度b＜500501~1000＞1000177。（12）有硬度要求的鑄件，焊補后其硬度差不應(yīng)超過10~20范圍。④非加工面上有孔眼等缺陷，其單個面積不超過8cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且總面積不大于所在面積的5%。④輻板兩側(cè)距離板孔邊緣20mm以外處有孔眼等缺陷，其直徑不超過10mm，深度不超過輻板厚度的1/2。②軌道上的少量發(fā)裂。錐形支鉸見圖1134。2mm。2. 側(cè)面直線度通過兩側(cè)隔板中心線測量。（3）單節(jié)明管可不作水壓試驗，但應(yīng)按 DL/T50172007《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。（6）鋼管安裝后，管口橢圓度不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于40mm， 至少測量兩對直徑。二、鋼管安裝（一）安裝的質(zhì)量控制要點（1）鋼管支墩應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。在套管的全長范圍內(nèi)， 檢查上、中、下三個斷面。10177。24mm。表11314 鋼板劃線的允許偏差 單位：mm序號項目允許偏差1寬度和長度177。③相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm 。表11316 鋼管允許冷卷的管徑和管壁關(guān)系序號鋼號鋼管內(nèi)徑D和壁厚δ的關(guān)系1碳素鋼（含碳量＜% ）D＞33δ2低合金鋼D＞40δ（4） 鋼管對圓應(yīng)在平臺上進行，其管口不平度應(yīng)符合表11317的規(guī)定。（9）加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合規(guī)定。5mm。伸縮行程與設(shè)計行程的偏差不得超過177。（5）鋼管安裝后，管口中心的允許偏差應(yīng)符合表11320的規(guī)定表11320 鋼管管口中心的允許偏差鋼管內(nèi)徑（m）始裝節(jié)管口中心的允許偏差（mm）與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心允許偏差（mm）其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差（mm）＜256152~551020＞551225始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。（二）水壓試驗的質(zhì)量控