高強(qiáng)度耐候鋼的焊接(專業(yè)版)
【正文】 插圖 、表格 、引文按正文引用順序 ,統(tǒng)一用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼 ,圖 、表應(yīng)有題名 。 氣體流量 : 25～35LΠmin 。3 . 2248。焊條 、焊劑須按規(guī)定進(jìn)行烘干 。在保證焊透和完全熔合的 前提下 ,焊接線能量不能超過 30 kJΠcm 。 而后一層焊道 對前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用 ,所以 多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高 。高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取 預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施 ?，F(xiàn)鐵道貨車用鋼材已用高強(qiáng)度耐候鋼 代替普通耐候鋼 。在普通耐候鋼中以 09CuPTiRE A 熱軋鋼板應(yīng) 用最為普遍 ,在以下討論時(shí) ,所提到的普通耐候鋼若 不特別指出牌號的僅指熱軋鋼板 09CuPTiRE A 。下列情況需要焊前預(yù) 熱 :焊接環(huán)境溫度小于 5 ℃時(shí) ,焊件局部預(yù)熱到 75 ℃～125 ℃。當(dāng)焊縫斷面較大時(shí) ,應(yīng)采用多層多道焊 。4 避免高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶 裂紋 。6. 2 焊前準(zhǔn)備組焊前須對欲組焊的各件進(jìn)行檢查 ,不合格者 不得組對 。4248。焊接速度 :40～65 cmΠmin自動(dòng)富氬氣保焊TH550 NQ Ⅱ248。(3) 文稿應(yīng)附參考文獻(xiàn) ,本刊參考文獻(xiàn)著錄格式采用順 序編碼制 。(2) 文稿中單位用國家法定計(jì)量單位 。電弧電壓 :26～38 V 。表 1 焊接規(guī)范參數(shù)選擇參考表焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格Πmm焊 接 參 數(shù)248。 但須保證熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低 的母材的抗拉強(qiáng)度 。但用粗絲埋弧自動(dòng)焊時(shí) ,則須考慮焊接線能量 對接頭沖擊韌性的影響 。多層焊時(shí) ,前一層 焊道對后一層焊道起到預(yù)熱的作用 。焊后 緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出 ,降低了焊 接殘余應(yīng)力 ,改善組織 ,減少淬硬性 ,從而降低焊接 冷裂傾向 。高強(qiáng)度耐候鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高 ,塑性稍低 ,低溫 沖擊性能高 。所提到的高強(qiáng)度耐候鋼若不特別指出牌號的僅指熱軋 鋼板 Q450NQR1 。焊補(bǔ)厚度不小于 8 mm 高強(qiáng)度耐候鋼母材 上 的 裂 紋 等 缺 陷 時(shí) , 焊 前 須 將 焊 件 局 部 預(yù) 熱 到100 ℃～150 ℃。手工焊條焊須保持短弧 操作 。已有的焊接實(shí)踐證明 ,高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的 熱裂傾向比普通耐候鋼小 ,估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更 低的硫 、磷含量及較高的錳含量及手弧焊時(shí)使用的 堿性焊條有關(guān) 。欲焊部位及兩側(cè)各 10～20 mm 范圍內(nèi)應(yīng)除去水分 、鐵銹 、油污等雜物 ,厚度小于 20 μm 且不 影響焊接質(zhì)量的可焊性金屬防銹漆可不清除 。5焊接電流 :
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