高強(qiáng)度耐候鋼的焊接(完整版)
【正文】 從提高焊接接頭的沖擊 韌性考慮 ,采用較小的線能量是有利的 。手工焊條焊須保持短弧 操作 。(6) 選用合適的焊接線能量 。焊補(bǔ)厚度不小于 8 mm 高強(qiáng)度耐候鋼母材 上 的 裂 紋 等 缺 陷 時 , 焊 前 須 將 焊 件 局 部 預(yù) 熱 到100 ℃～150 ℃。(3) 對鋼材欲焊部位及兩側(cè)各 20 mm 范圍內(nèi)應(yīng) 認(rèn)真清理 ,去除水分 、鐵銹 、油污等雜物 。所提到的高強(qiáng)度耐候鋼若不特別指出牌號的僅指熱軋 鋼板 Q450NQR1 。關(guān)鍵詞 :高強(qiáng)度耐候鋼 。高強(qiáng)度耐候鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高 ,塑性稍低 ,低溫 沖擊性能高 。堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ,脫硫 、脫磷性能好 ,沖 擊韌性高 。焊后 緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出 ,降低了焊 接殘余應(yīng)力 ,改善組織 ,減少淬硬性 ,從而降低焊接 冷裂傾向 。 第二是如何避免由 于雜質(zhì)偏析引起的熱裂問題 。多層焊時 ,前一層 焊道對后一層焊道起到預(yù)熱的作用 。適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。但用粗絲埋弧自動焊時 ,則須考慮焊接線能量 對接頭沖擊韌性的影響 。寬而淺的對接焊縫 ,當(dāng)柱狀晶往上生長時 ,雜質(zhì)大部分被推向表面而分散分布 ,拉應(yīng)力集中 的現(xiàn)象也大為減弱 ,焊縫的抗熱裂性較高 。 但須保證熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低 的母材的抗拉強(qiáng)度 。 焊縫厚度不小于 6 mm 的對接焊縫和焊腳尺寸不小于 8 mm 的角焊縫 , 手工電弧焊或氣體保護(hù)電弧焊 須分層焊 。表 1 焊接規(guī)范參數(shù)選擇參考表焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格Πmm焊 接 參 數(shù)248。焊接電流 :200～280 A 。電弧電壓 :26～38 V ?！?編輯 :施翠燕)征 稿 簡 則11《機(jī)車車輛工藝》是以學(xué)術(shù)性 、實(shí)踐性 、規(guī)范化為特色的期刊雜志 。(2) 文稿中單位用國家法定計量單位 。《機(jī)車車輛工藝》編輯部12。(3) 文稿應(yīng)附參考文獻(xiàn) ,本刊參考文獻(xiàn)著錄格式采用順 序編碼制 。制造和修理方面的新技術(shù) 。焊接速度 :40～65 cmΠmin自動富氬氣保焊TH550 NQ Ⅱ248。 氣體流 量 :18～28 LΠmin半自動富氬氣保焊248。4248。相鄰兩層焊縫的接頭 應(yīng)錯 開 20 ～ 30 mm , 并 盡 量 采 用 相 反 的 焊 接 方 向 。6. 2 焊前準(zhǔn)備組焊前須對欲組焊的各件進(jìn)行檢查 ,不合格者 不得組對 。對接 焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形 ,焊縫末端采用回焊收尾法 ,手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿 。4 避免高強(qiáng)度
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1