高強(qiáng)度耐候鋼的焊接-免費(fèi)閱讀
【正文】 41 文稿以電子版形式發(fā)送 ,郵箱地址 ( E mail) :qlrsri public . cz. js. 。主要欄目有 : 綜述述評 、研究開發(fā) 、關(guān)鍵 零部件 、試驗(yàn)檢測 、冷熱工藝 、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn) 、計(jì)算機(jī)應(yīng)用 、工裝 設(shè)備等 。 焊接速度 : 26～34mΠh埋弧自動焊TH550 NQ Ⅲ( 配 SJ 101)248。電弧電壓 :23～32 V 。 電弧電壓 : 18～20 V 。所有焊縫 ( 包括定位焊縫) 施焊后 ,施焊者必須將其熔渣和飛濺徹底清除 。坡口合格后才可組對焊接 。焊接電流越大 ,焊接6 高強(qiáng)度耐候鋼的焊接工藝6. 1 焊接材料高強(qiáng)度耐候鋼焊接材料的選擇須與母材相適 應(yīng) 。(2) 合理安排焊接次序 ,盡量減小焊接應(yīng)力 。另一方面 ,減小焊接線能量對接頭的 抗冷裂性能及塑性指標(biāo)亦有不利影響 。焊縫末端必須采用回焊收尾 法 ,回焊長度應(yīng)為 25～40 mm 。(7) 選用合適的焊接方法和焊接操作規(guī)范 。高 強(qiáng) 度 耐 候 鋼 Q450NQR1 的碳當(dāng)量 為 0 . 35 %～ 0 . 43 % , 普 通 耐 候 鋼 09CuPTiRE A 的碳當(dāng)量為 0 . 20 %～0 . 25 % 。原則是盡量使大多數(shù) 焊縫能在剛度較小的條件下焊接 ,進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力 。 (2) 焊接拉應(yīng)力 。熱裂紋 。脆化中圖分類號 : TG142. 72 ,TG44文獻(xiàn)標(biāo)識碼 :B能量焊接 (如埋弧焊) 時(shí)焊接焊縫的脆化問題 。 (3) 焊接接頭的含氫量 及其分布 。(5) 焊前預(yù)熱 、焊后緩冷或熱處理 。高強(qiáng)度耐候鋼的碳當(dāng)量較高 ,焊接熱影響區(qū)存 在一定的淬硬和冷裂傾向 。在 中厚板幾種常用的焊接方法中 ,焊接接頭的低溫沖 擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護(hù)焊最好 ,其次 是清根雙面多層手工焊條焊 ,再次為不清根雙面單層埋弧自動焊 。焊接弧坑必須焊滿 。所以 ,選擇焊接線能量時(shí)須通盤考慮 。(3) 控制焊縫的形狀 。當(dāng) 2 種不同性能的耐候鋼鋼材組焊在一起時(shí) , 允許按其中強(qiáng)度較低的母材選用焊條和焊絲 ,但焊 接工藝須滿足強(qiáng)度較高的母材的工藝要求 。11綜述述評機(jī)車車輛工藝 第 6 期 2006 年 12 月6. 3 焊接過程手工焊條焊須保持短弧操作 。焊接時(shí) ,應(yīng) 防止電弧擊傷焊件上非焊接的表面 。 氣體流量 :8～15 LΠmin 。 氣體流量 : 20～30LΠmin 。4陷 ,焊縫外形尺寸符合圖紙 (當(dāng)圖紙無明確要求時(shí)須6. 5 焊接質(zhì)量檢查焊件在檢查前必須將其熔渣和飛濺徹底清除 。主要讀者對象為 :
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