高強(qiáng)度耐候鋼的焊接-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 原則是盡量使大多數(shù) 焊縫能在剛度較小的條件下焊接 ,進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力 。高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取 預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施 。高 強(qiáng) 度 耐 候 鋼 Q450NQR1 的碳當(dāng)量 為 0 . 35 %～ 0 . 43 % , 普 通 耐 候 鋼 09CuPTiRE A 的碳當(dāng)量為 0 . 20 %～0 . 25 % 。 第三是如何避免大線收稿日期 :2006 06 16作者簡(jiǎn)介 :劉華松 ( 1954 ) ,男 ,河北泊頭人 ,高級(jí)工程師 ,1982 年畢 業(yè)于大連鐵道學(xué)院焊接專業(yè) ,工學(xué)學(xué)士 ,現(xiàn)從事焊接工藝方面的技術(shù) 工作 。(7) 選用合適的焊接方法和焊接操作規(guī)范 。 而后一層焊道 對(duì)前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用 ,所以 多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高 。焊縫末端必須采用回焊收尾 法 ,回焊長(zhǎng)度應(yīng)為 25～40 mm 。5 高強(qiáng)度耐候鋼焊縫脆化問(wèn)題在做高強(qiáng)度耐候鋼的焊接接頭低溫 V 形缺口 沖擊試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn) ,沖擊韌性最低的區(qū)域是在焊縫上 , 這與一般高強(qiáng)鋼焊接接頭沖擊韌性最低的區(qū)域是在 熔合區(qū)上不同 。另一方面 ,減小焊接線能量對(duì)接頭的 抗冷裂性能及塑性指標(biāo)亦有不利影響 。在保證焊透和完全熔合的 前提下 ,焊接線能量不能超過(guò) 30 kJΠcm 。(2) 合理安排焊接次序 ,盡量減小焊接應(yīng)力 。所以對(duì) 接焊縫的形狀系數(shù) (寬厚比) 一般控制在 1 . 3～2 ,且 有 1～2 mm 的焊縫余高 (僅對(duì)車體焊縫而言) 。焊接電流越大 ,焊接6 高強(qiáng)度耐候鋼的焊接工藝6. 1 焊接材料高強(qiáng)度耐候鋼焊接材料的選擇須與母材相適 應(yīng) 。焊條 、焊劑須按規(guī)定進(jìn)行烘干 。坡口合格后才可組對(duì)焊接 。多層焊時(shí) ,每焊完一層后應(yīng)徹底清除熔 渣 ,方可進(jìn)行后一層的焊接 。所有焊縫 ( 包括定位焊縫) 施焊后 ,施焊者必須將其熔渣和飛濺徹底清除 。3 . 2248。 電弧電壓 : 18～20 V 。電弧電壓 :22～32 V 。電弧電壓 :23～32 V 。 氣體流量 : 25～35LΠmin 。 焊接速度 : 26～34mΠh埋弧自動(dòng)焊TH550 NQ Ⅲ( 配 SJ 101)248。報(bào)道的主要內(nèi)容為 :鐵道機(jī)車車輛 、軌道交通 裝備用的新材料 、新工藝 。主要欄目有 : 綜述述評(píng) 、研究開(kāi)發(fā) 、關(guān)鍵 零部件 、試驗(yàn)檢測(cè) 、冷熱工藝 、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 、計(jì)算機(jī)應(yīng)用 、工裝 設(shè)備等 。插圖 、表格 、引文按正文引用順序 ,統(tǒng)一用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼 ,圖 、表應(yīng)有題名 。41 文稿以電子版形式發(fā)送 ,郵箱地址 ( E mail) :qlrsri public . cz. j
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