耐候鋼(spa-h)的開發(fā)(修改2)-預(yù)覽頁
【正文】 增加Cu效果不大。因此，～％?！ ? 耐候鋼（SPAH）的生產(chǎn)實踐 工藝路線 從SPAH鋼的耐候性及強韌性的要求出發(fā)，結(jié)合本廠的設(shè)備和工藝條件，確定了以高純度冶煉、高質(zhì)量鑄坯及高精度控軋控冷的熱連軋為特點的生產(chǎn)工藝，流程如下: 高爐鐵水－轉(zhuǎn)爐冶煉－鋼包脫氧合金化－鋼包喂A1線、吹氫－LF爐精煉－板坯連鑄機連鑄－板坯加熱－高壓水除鱗－粗軋－精軋－冷卻－卷?。蚶Γ善贰 。鸿F水深脫硫，要求入爐鐵水S≤％，As≤％。 轉(zhuǎn)爐槍位控制 要求按常規(guī)槍位開吹，渣子一旦化開，就要及時降槍。因此在生產(chǎn)中，要求在轉(zhuǎn)爐出鋼時加入400～500Kg/爐白灰，然后當(dāng)鋼水到達(dá)LF爐時，再根據(jù)爐渣情況加入400～500Kg石灰、螢石、鋁粒、硅鈣粉、碳粉進(jìn)行脫氧；過程中根據(jù)爐渣情況，分一至二批，再加入適當(dāng)?shù)墓桠}粉和碳粉，保持良好的還原氣氛?！ ∮捎谀秃蜾撝泻休^高的Cu, P, Ni等元素，這些元素在結(jié)晶過程中易使鋼的晶界脆化，使得鋼的高溫塑性非常低，容易引起漏鋼事故，因此連鑄拉速不能太快。如果在連鑄過程中采用強冷，容易使裂紋發(fā)生擴展，而冷卻太弱，由容易引起P偏析，導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂。從源頭上減少了裂紋產(chǎn)生的幾率。說明現(xiàn)行的拉速和冷卻工藝能很好的滿足該鋼種的生產(chǎn)需要。 通過對國內(nèi)各鋼廠生產(chǎn)該鋼種所用保護(hù)進(jìn)行調(diào)查，同時結(jié)合我廠的實際鑄機情況，最終選定了一種保護(hù)渣?！?軋制工藝 由于Cu在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，在鑄坯表面形成網(wǎng)裂，從而形成帶鋼的表面缺陷；同時耐候鋼的板坯在加熱爐內(nèi)加熱時，會產(chǎn)生很粘的氧化鐵皮，如果在軋制時不能去除，就會殘留在鋼材表面，造成氧化鐵皮缺陷（3），因此采取以下措施來進(jìn)行軋制。15℃，在允許的時間范圍內(nèi)，減少板坯同板溫差，以提高板坯的加熱質(zhì)量，防止帶鋼表面缺陷的產(chǎn)生，同時也能得到滿足該鋼標(biāo)準(zhǔn)要求的組織和性能。適當(dāng)加大粗軋壓下量的分配，保證成品道次的壓下率大于11％，成前道次不大于20％，以減輕或消除在帶鋼表面殘留的氧化鐵皮?！ ? 結(jié)果與分析 通過該鋼種3萬多噸的生產(chǎn)實踐表明，該鋼種的生產(chǎn)工藝參數(shù)及各項措施能很好的滿足現(xiàn)階段該鋼種的需要?！ ±鋸澰囼炇菣z測鋼板在一定條件下的塑性變形和沖壓性能優(yōu)劣的一種工藝試驗。 表9 SPAH金相組織 序號 顯微組織 帶狀組織 晶粒度 非金屬夾雜評級 1 鐵素體＋珠光體 A0，B0，C0， 2 鐵素體＋珠光體 A0，B0，C0， 6 結(jié)論 耐候鋼獨特的成分和性能要求決定了耐候鋼生產(chǎn)工藝的特點
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