【正文】 此外為避免由于料胚性能較差造成的粕殘油升高，生產(chǎn)中不得不加大浸出的溶劑比，這又使混合油濃度降低，浸出系統(tǒng)溶劑的循環(huán)量增加，冷凝器負(fù)荷增大，自由氣體量增多，排放廢氣中含溶量增多，設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重等?！　∨蚧锪系亩嗫仔员攘吓哂泻艽蟾纳疲判剐院?，浸出濕粕的含溶減少。通過對(duì)大豆胚進(jìn)行濕熱處理和擠壓膨化，豆胚及其從豆胚中提取的毛油中非水化磷脂含量減少，毛油水化脫膠的磷脂提取量增加且磷脂中卵磷脂含量增加。對(duì)其影響較大的工藝條件是軋胚后生胚的停留時(shí)間、生胚干燥的溫度、生胚的含水量、浸出溫度等。由于膨化物料的排泄性好，浸出濕粕的含溶降低，僅為生胚浸出后濕粕含溶的60%，濕粕結(jié)構(gòu)性能改善，使得濕粕脫溶負(fù)荷減小，脫溶速率提高，濕粕脫溶設(shè)備的處理量提高。事實(shí)上，目前國內(nèi)外大豆油脂制取工藝的研究和發(fā)展更重視為提高生產(chǎn)效果而改進(jìn)大豆預(yù)處理工藝。　　目前，我國油脂工業(yè)年加工能力大于油料年總產(chǎn)量，油脂產(chǎn)品市場競爭激烈，這就要求油脂加工廠在技術(shù)革新，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本上下功夫，以提高產(chǎn)品的市場競爭能力?！　?duì)棉籽和菜籽等高含油料，還可以采取膨化預(yù)榨取油而后浸出的工藝。　　大豆毛油中非水化磷脂含量與大豆預(yù)處理及浸出的工藝條件有很大關(guān)系。　　據(jù)國外資料報(bào)道［3］，對(duì)大豆胚進(jìn)行濕熱處理后進(jìn)行浸出，浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，%～%，這相當(dāng)于10～17mg/kg的含磷量，脫膠油再經(jīng)脫色，油中含磷量可降至1～2mg/kg，完全可以滿足物理精煉的要求。　　采用大豆脫皮浸出可降低粕中殘留溶劑，使?jié)衿擅撊艿恼羝牧繙p少。若預(yù)處理操作不當(dāng)，入浸料胚的性能欠佳，浸出所得混合油中粕末增多，混合油蒸發(fā)效果就要受影響，浸出毛油殘溶指標(biāo)就難以保證。預(yù)處理工藝及操作條件對(duì)油脂產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品質(zhì)及得率，對(duì)生產(chǎn)過程的能量消耗，設(shè)備處理量等都有舉足輕重的影響。　　料胚入浸水分的增加會(huì)使?jié)衿擅撊艿恼羝肯鄳?yīng)增加。表表5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明擠壓膨化浸出所得毛油水化脫膠的磷脂得率以及磷脂中卵磷脂含量提高?！　∩叩暮俊〗龈稍锏拇蠖贡冉龊扛叩南嗤蠖顾玫挠陀休^低的非水化磷脂含量和較低的酸價(jià)。而且由于擠壓膨化過程中的濕熱作用鈍化了大豆中的酶類，使浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，油脂精煉效能提高，成品油中殘磷量減少，油品質(zhì)量得到提高。國內(nèi)大多數(shù)油廠采用常規(guī)的生胚直接浸出工藝從大豆中提取油脂。oil and fat production?！　?duì)豆胚的擠壓膨化作用在膨化機(jī)中進(jìn)行。因此，減少毛油中非水化磷脂含量，提高水化脫膠效果是提高大豆成品油質(zhì)量的關(guān)鍵。如果在大豆的預(yù)處理過程中使脂肪氧化酶和磷脂酶失去活性，那么磷脂的水解和磷脂的氧化就不能發(fā)生，磷脂就會(huì)保持原來的形式和油脂一起從大豆中被浸出，從而獲得不水化磷脂含量很低的大豆油并提高豆油磷脂的得率。濕粕含溶與浸出物料的結(jié)構(gòu)性能、浸出器的結(jié)構(gòu)、浸出操作條件等有關(guān)?！?duì)溶劑消耗的影響　　浸出生產(chǎn)中的溶劑損耗一直是大豆浸出廠極為關(guān)注的問題，因?yàn)樗苯佑绊懙缴a(chǎn)成本及生產(chǎn)的安全。大豆生胚的膨化浸出工藝，大豆脫皮浸出工藝將得到推廣和應(yīng)用，與此配套的有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備也將得到重視和研制?！　?shí)驗(yàn)和生產(chǎn)還顯示出隨浸出時(shí)間的延長濕粕殘留溶劑含量增加。而能量消耗的高低與油料預(yù)處理有著密切的關(guān)系。表1　大豆含水量與脫膠效果實(shí)驗(yàn)［3］　大豆含水量/%水化脫膠后的磷脂含量/%