【正文】 (1) 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排, 將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。(2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時) 。治理方法(1) 盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時, 均易發(fā)生坍孔。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應(yīng)吊著鉆桿控制進尺, 低速鉆進, 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。鉆桿、卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時,采用動拔出土方法回落土較少。松散性質(zhì)的爐渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。原因分析（1）采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴，局部多挖。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。在無法連續(xù)作業(yè)時，~，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治、灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治、孔底虛土問題孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病,一般采取超過灌注樁設(shè)計底高程0. 5～1. 2 m ,以消除虛土沉降對設(shè)計底高程的影響。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。(3) 鉆孔時鉆機搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。 或?qū)Ч苓M水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。防治措施（1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。模板的組合型式要合理, 支撐計算準確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。四、混凝土、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。產(chǎn)生孔洞的原因?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。防治表面不平的措施。(2) 縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿填密實。模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實。(4) 模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5) 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。原因分析（1）模板縱向不順直。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。三、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板、基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 如用上法處治, 坍孔應(yīng)不停時, 或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。、鋼筋籠在灌注混凝土時上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。 灌注中, 提升導(dǎo)管過量。鉆機左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖部一定要對準樁位,對中誤差嚴格控制在d/ 6 ,且≥200 mm。安放鋼筋籠時,注意垂直慢放鋼筋籠,加強鋼筋籠自身的架立強度,以防止起吊時變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落。錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅土,但取不凈虛土。（3）測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯。（5）