【正文】 縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。、蓋梁模板缺陷現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、上口偏斜。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。原因分析（1）長度方向未拉直線進(jìn)行校正。 或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。(4) 有地下水時(shí), 接長護(hù)筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動(dòng)度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。 成孔過程中易發(fā)生孔位偏差分析原因從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件, 以及施工方法上考慮主要有以下幾個(gè)方面:1) 鉆機(jī)或鉆架安裝不平, 長時(shí)間施工產(chǎn)生移位。(3) 鉆孔時(shí)鉆機(jī)搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。禁止翻斗車直接灌注混凝土。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。 b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土,稱為動(dòng)拔工藝。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治、灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治、孔底虛土問題孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病,一般采取超過灌注樁設(shè)計(jì)底高程0. 5～1. 2 m ,以消除虛土沉降對(duì)設(shè)計(jì)底高程的影響。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開挖修整。在無法連續(xù)作業(yè)時(shí)，~，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（2）~。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。原因分析（1）采用機(jī)械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖。原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。松散性質(zhì)的爐渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。(4) 施工工序:成孔后沒有及時(shí)蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒有安放好孔口護(hù)筒,翻斗車等施工機(jī)械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動(dòng),致使虛土回落。對(duì)于粘性土或土中夾雜磚瓦時(shí),采用動(dòng)拔出土方法回落土較少。用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底。鉆桿、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。4) 鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí), 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺, 低速鉆進(jìn), 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。(3) 由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí), 均易發(fā)生坍孔。(2) 若拔不出時(shí), 按斷樁處理。治理方法(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀, 提高判斷的精確度。原因分析(1) 灌注水下混凝土?xí)r, 混凝土的坍落度過小, 集料級(jí)配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析。(2) 對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時(shí)) 。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅(jiān)固的后靠力。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗(yàn)取得。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。采用定型鋼模時(shí), 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時(shí)有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。 對(duì)墻柱模板應(yīng)驗(yàn)收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗(yàn)收其整體安裝是否合理。(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)?；炷料铝细叨瘸^2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞。模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。產(chǎn)生露筋的原因。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。 　縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。(3) 拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。(1) 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙