橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施-文庫吧
2025-07-03 10:03 本頁面
【正文】 標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核, 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。3) 安裝鉆機(jī)時(shí), 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。6) 灌注混凝土過程中, 下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí), 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺, 低速鉆進(jìn), 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。2. 2 、鉆孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治2. 2. 導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。 灌注中, 導(dǎo)管接頭處進(jìn)水。 灌注中, 提升導(dǎo)管過量。 孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí), 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3) 由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測(cè)深時(shí), 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng), 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí), 可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果, 拔出導(dǎo)管, 用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導(dǎo)管, 準(zhǔn)備足夠量的混凝土, 重新灌注。、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí), 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動(dòng)度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí), 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中, 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒, 隨即驟降并冒出氣泡, 為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí), 可確定為坍孔。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2) 護(hù)筒刃腳周圍漏水。 孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí), 均易發(fā)生坍孔。治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2) 用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土, 同時(shí)保持或加大水頭高度, 如不再坍孔, 可繼續(xù)灌注。(3) 如用上法處治, 坍孔應(yīng)不停時(shí), 或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。、埋導(dǎo)管事故現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(2) 由于各種原因, 導(dǎo)管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導(dǎo)管。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時(shí), 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2) 若拔不出時(shí), 按斷樁處理。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上015～110 cm 的高度。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測(cè)時(shí), 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2) 測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn), 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標(biāo)高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。因此,對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí), 未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上, 增加015～110 m 的預(yù)留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。治理方法(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀, 提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí), 可在灌注接近結(jié)束時(shí), 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對(duì)于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上, 增加015～110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 無地下水時(shí), 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時(shí), 接長(zhǎng)護(hù)筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。 如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時(shí), 為斷樁。原因分析(1) 灌
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