橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施-文庫吧
2025-07-03 10:03 本頁面
【正文】 標定精確的全站儀進行放樣,并經(jīng)技術(shù)負責人審核, 監(jiān)理工程師批準后方可實施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。3) 安裝鉆機時, 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時經(jīng)常檢查鉆機移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。6) 灌注混凝土過程中, 下導管或提升導管時避免碰撞骨架。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應吊著鉆桿控制進尺, 低速鉆進, 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。2. 2 、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治2. 2. 導管進水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土時, 孔內(nèi)泥漿及水從導管下口灌入導管。 灌注中, 導管接頭處進水。 灌注中, 提升導管過量。 孔內(nèi)水和泥漿從導管下口涌入導管等現(xiàn)象。原因分析(1) 首次灌注混凝土時, 由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當, 使首灌的混凝土不能埋住導管下口,而是全部沖出導管以外, 造成導管底口進水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。 將兩節(jié)導管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導管接口漏空而進水。(3) 由于接頭不嚴密, 水從接口處漏入導管。(4) 測深時, 誤判造成導管提升過量, 致使導管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進入。治理方法首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。利用導管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。、導管堵管現(xiàn)象導管已提升很高, 導管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導管堵塞。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。若無效果, 拔出導管, 用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導管, 準備足夠量的混凝土, 重新灌注。、鋼筋籠在灌注混凝土時上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。原因分析混凝土由漏斗順導管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標高大小而變化。預防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。(2) 灌注中, 當混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應放慢混凝土灌注速度, 并應使導管保持較大埋深, 使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后, 應適當提導管, 使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2 m。、灌注混凝土時樁孔坍孔現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中, 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒, 隨即驟降并冒出氣泡, 為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時, 可確定為坍孔。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2) 護筒刃腳周圍漏水。 孔外堆放重物或有機械振動,使孔壁在灌注混凝土時坍孔。(3) 導管卡掛鋼筋籠及堵管時, 均易發(fā)生坍孔。治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護筒及孔壁漏水。(2) 用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土, 同時保持或加大水頭高度, 如不再坍孔, 可繼續(xù)灌注。(3) 如用上法處治, 坍孔應不停時, 或坍孔部位較深,宜將導管、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。、埋導管事故現(xiàn)象導管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(2) 由于各種原因, 導管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導管。治理方法(1) 埋導管時, 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進行試拔。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達到設(shè)計樁頂標高再加上015～110 cm 的高度。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時導管埋深較小。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2) 測錘及吊索不標準, 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標高, 造成過早拔出導管, 終止灌注。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標高計算時, 未在樁頂設(shè)計標高值上, 增加015～110 m 的預留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高。治理方法(1) 盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。當使用標準的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計樁頂標高之上, 增加015～110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時, 接長護筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。原因分析(1) 灌
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