【正文】 膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。 7．3．14　兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。 7．3．2　取樣時，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。 7．1．9　分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。 6．6．6．3　行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用12伏的安全電壓。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于0．5歐姆。 6．4．2　帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。 6．3．4．4　懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。 6．2．7　倒閘操作前，應(yīng)核對需操作的設(shè)備或線路名稱、編號所在準(zhǔn)確位置。 5．3．7　造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％?。希?％）置換合格，進(jìn)入全面化工開車。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。 5．1．7．4　高處作業(yè) 5．1．7．4．1　凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。 5．1．6　檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。 4．6．12　嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。 4．3．2．4　較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。 4．2．6　壓縮機(jī)用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。 3．9．13　經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。 3．8．3．6　嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。 3．8．2．2　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。特別要注意： 3．7．15．1　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。 3．7．4　壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。 3．6．2　嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。 3．4．10　硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。 3．3．3．19　廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在1／2～2／3處。 3．3．3．5　嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。 3．3．2．6　開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤0．5％方可投料開車。 3．3．1．17　電動葫蘆運(yùn)行時，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 3．2．7　分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 3．1．2．7　重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。 3．1．1．12　嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。 3．1．1．2　貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報表要整潔。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。 2．7　廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護(hù)器材）。 2．9　生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。 2．22　設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。 3．1．1．16　進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。 3．1．2．12　以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報警裝置，并能及時排放。 3．2．12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 3．3．1．21　當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450。 3．3．3　天然氣氣化 3．3．3．1　嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。 3．3．3．10　采用微機(jī)控制造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3．5～4．5ＭＰａ，油缸油液位控制在3／4處。 3．3．3．23　氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。 3．5．4　低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。 3．6．7　嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。 3．7．8　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。 3．8．1．2　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。 3．8．2．7　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。3．8．3．10　甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。 3．9．7　合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。 3．9．16　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。 4．1．5　根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。 4．2．11　必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。 4．3．2．9　皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。 4．6．3　新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。 5．　檢修 5．1　檢修安全的基本要求 5．1．1　應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。 5．1．7．1．3　碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細(xì)則，確保安全、可靠。 5．1．7．4．5　直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。 5．2　檢修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn) 5．2．1　各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施。 5．2．10　造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。 6．1．5　電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種： 高壓：設(shè)備對地電壓在250伏以上。 6．3　在高壓電器設(shè)備或線路上工作 6．3．1　一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時可委托當(dāng)?shù)仉娏Σ块T進(jìn)行。 6．3．6　登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。工作前必須驗(yàn)電或根據(jù)需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。 6．5．6　固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用裸銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的1／3或1／2。容量較大時，可用塑料護(hù)套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于2．5米。 7．2．3　溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。 8．1．4　對液氨灌裝、貯運(yùn)、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求： 8．1．4．1　符合本規(guī)程“2．3”的要求。 8．2．1．7　嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。 7．3．11　易發(fā)生爆炸危險操作，應(yīng)采取安全隔離措施。 7．2．7　禁止氧化劑與可燃物接觸。 7．1．4　有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時，允許通小電流烘烤至合格后正式運(yùn)行；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出原因，禁止盲目送電。 6．5．2　除防雷過電壓接地保護(hù)和防靜電接地保護(hù)外，對于中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護(hù)： 6．5．2．1　變壓器、電機(jī)、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認(rèn)工作結(jié)束，通知值班驗(yàn)收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。 必須使用電壓等級合適而且合格的驗(yàn)電器，驗(yàn)電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)驗(yàn)電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。 6．2．3　無論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮欄進(jìn)行工作。 5．3．3　一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。 5．2．4　檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。 5．1．7．2．3　動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5．1．4　檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。 4．6．8　經(jīng)過檢驗(yàn)或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。 4．4．3　凡探入離心機(jī)內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。其電器線路絕緣良好。 4．2　壓縮機(jī) 4．2．1　壓縮機(jī)開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。 3．9．10　應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。 3．8．3．15　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。 3．8．1．8　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。 3．7．12　排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。 3．6．12　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。 3．5．8　嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．4．5　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。 3．3．3．15　點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。 3．3．3．3　嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。 3．3．1．13　氣柜停用時，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。當(dāng)打疤或停爐時，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。 3．1．2．4　油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報警裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。 3．　工藝操作 3．1　原料 3．1．1　煤 3．1．1．1　煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程 1995年11月24日，化工部 1． 總則 1．1　為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國家財產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動。 2．16　保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。 2．26　企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。 3．1．1．10　皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。Ｃ。 3．2．3　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。觀察爐面時，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。 3．3．1．12　氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。 3．3．2．2　開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。Ｃ不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。 3．3．3．14　大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否