【正文】 時，要配備防護用品，加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。用氮氣瓶壓力壓入系統時，罐內壓力不得超過0．05ＭＰａ。 3．5．11　變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。 3．6．8　凡母液、濃氨水取樣時，應戴防護用品；當氨水濺入眼內或皮膚時，應立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。 3．7．2　壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應裝止逆閥。 3．7．9　氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應停車自然冷卻后，再進行處理。 3．7．14　壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關的各個段間近路閥是否關嚴，不能內漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。 3．8．1．3　嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內。 3．8．2　銅洗 3．8．2．1　制取醋酸銅氨液或對銅液系統設備、管道檢修時，必須佩戴防護器具，謹防銅液濺入眼中。 3．8．2．8　銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。 3．8．3．4　兩塔卸壓放空速率≤0．4ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。原料升溫，氣體中ＣＯ≤0．4％以下，避免產生羰基鎳。 3．9　合成　冷凍 3．9．1　合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。 3．9．8　合成塔卸壓放空，應開塔后放空閥。 3．9．12　開用電加熱器前，必須先經電工測量對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟用。 3．9．17　氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。 4．　設備 4．1　一般要求 4．1．1　設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。 4．1．6　對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。 4．2．4　電機外殼接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。保持靜密封點泄漏率在0．5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。 4．3．2．2　在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導除靜電的裝置。也不準用掃帚清掃和進行維修工作。 4．5．2　起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。 4．6．4　應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。 4．6．10　當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。企業(yè)一般應建立的票證有：動火許可證、罐內安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯絡票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯絡票、電氣安全工作票等。 5．1．7．2　抽加盲板作業(yè) 5．1．7．2．1　在易燃、易爆系統進行動火作業(yè)或罐內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。 5．1．7．3．3　動土許可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯絡票，經保衛(wèi)消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。視具體條件加強罐內通風；對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。堅決制止“三違”現象。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2．5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。凡Ｏ2超過0．8％時，立即停止使用靜電除焦器。按步驟進行單體試車和聯動試車。 低壓：設備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。 6．2．5　高壓電氣設備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內故障點4米、室外故障點8米以內，因救人或處理事故需進入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。 6．3．2　工作人員在部分設備停電工作時，應在帶電設備間裝設臨時遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護下，工作人員正?；顒臃秶蛶щ娫O備的安全距離不得小于： 20～35千伏　0．6米 10千伏以下　0．35米 6．3．3　在電氣設備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有： 6．3．3．1　工作票制度； 6．3．3．2　工作許可制度； 6．3．3．3　工作監(jiān)護制度； 6．3．3．4　工作間斷、轉移和終結制度。 裝設接地線應戴絕緣手套，由兩人進行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應系在電桿及牢固的構件上，嚴防滑脫。 6．4　在低壓電氣設備或線路上工作 6．4．1　在低壓電氣設備或線路上工作，力求在停電情況下進行。 6．4．5　在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應嚴格執(zhí)行安全生產的動火制度。 6．5．2．4　屋內外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。 6．6　供用電設備 6．6．1．　供用電設備和線路均應符合有關電氣設計規(guī)程和施工驗收技術規(guī)范。 6．6．6．1　可移動電氣設備如電焊機、潛水泵、移動風扇、金屬切割機等需移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。使用中的臨時線路，應有專人管理，登記在冊，工作結束后應及時斷電并拆除。 7．1．7　未經技術負責人同意，禁止進行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目的分析試驗。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。 7．3　取樣　分析 7．3．1　采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應注意排至室外，防止中毒。 7．3．6　要嚴格按分析規(guī)程和測定周期，認真搞好分析工作，并對分析結果負責。 7．3．13．2　采用其它分析手段，對于爆炸下限大于或等于10％的可燃氣體，其濃度應小于1％；對于爆炸下限大于或等于4％的可燃氣體，其濃度小于0．5％。 8．1．4．2　嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》的有關條款。 8．2　特殊要求 8．2．1　貯罐與槽車 8．2．1．1　新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應用氮氣置換至罐內氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0．086ＭＰａ后，方可灌氨。 8．2．1．8　槽車的裝運應符合以下安全要求： 8．2．1．8．1　駕駛員和押運員應懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。 8．2．1．4　槽車的允裝量，不得超過設計的最大充裝量（充裝系數0．52噸／米3），嚴禁超裝。 8．1．6　槽車靜電接地裝置良好。 8．　液氨貯運、灌裝 8．1　一般要求 8．1．1　液氨灌裝站的選址、設計、施工、安裝應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。 7．3．10　禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質。 7．3．3　取液體樣品時，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應及時處理干凈。 7．2．6　開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質的瓶塞時，瓶口不準對著人體。 7．2　　分析試劑的貯存和使用 7．2．1　各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復核人姓名。 7．1．3　要嚴格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關，有故障應通知電工修理。 6．6．6．4　移動設備和手持電動工具的行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。 6．6．4　合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應大于0．2兆歐。 對于獨立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應小于10歐姆。 6．5　接地保護 6．5．1　接地（保護接地、工作接地、重復接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認真做好。身體部位不準與周圍接地體接觸，嚴防人身接通二根導線。 6．3．8　檢修工作結束后，工作人員應清掃現場，清點工具。 在工作地點兩旁和帶電設備間隔裝設的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌。 6．3．4．2　驗電。 拉（合）刀閘、開關的操作者，均應戴絕緣手套；雨天操作室外設備，還應穿絕緣靴。 6．2．2　高壓變、配電所內，應配備雙人值班，若單人值班，必須經有關部門領導批準，并應符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件（即電氣試驗）。 6．1．2　企業(yè)領導應組織電氣工作人員參加當地有關部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準獨立進行電氣作業(yè)。根據生產工藝要求，按盲板圖抽取盲板。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。 5．1．7．5．4　在罐內動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內充氧。 5．1．7．5罐內作業(yè) 5．1．7．5．1　進入設備內作業(yè)，必須辦理罐內作業(yè)許可證。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。 5．1．7．1．2　動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。 5．1．3　應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結構。 4．6．7　壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證。 4．6　鍋爐　壓力容器 4．6．1　鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。轉鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準過早開啟離心機蓋子。 4．3．2．6　凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板。 4．2．15　移動式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點。 4．2．8　必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定。 4．1．10　各類風機、泵的安全技術管理，遵照本章壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。堅持設備安裝驗收質量標準。 3．9．19　液氨貯槽區(qū)應設置遮陽棚、噴淋水、排水等設施。合成系統停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負責監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。 發(fā)現精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。 3．9．4　嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0．002ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。 3．8．3．14　升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。 3．8．3．8　取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。 3．8．3　“雙甲”（粗甲醇、甲烷化） 3．8．3．1　認真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。 3．8．2．4　向再生系統加氨操作要平穩(wěn)，要經常在銅液泵進口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。 3．8．1．7　碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內，減少系統內沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產穩(wěn)定運行。 3．7．15．3　如采用靜電除焦設備的，必須設置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯鎖，一旦氧含量超過0．8％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設備安全運行。更換過程中要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。 3．7．6　嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。 3．6．11　在碳化水箱泄漏時，嚴禁帶壓堵漏。 3．6．4　禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物件。 3．5．7　正常生產時，入爐煤氣中氧含量必須在0．5％以下。 3．5．2　升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應立即停用電加熱器。 3．4．4　必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。 3．3．3．21　安全閥應定期校驗，安全閥不準安裝根部閥。 3．3．3．14　大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統；點火前系統應負壓，否則需開蒸汽吸引。 3．3．3．7　嚴密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉化氣倒排。Ｃ不能著火，必須人工點火，防止爆炸。應在加氮管上裝止逆閥，并設二關一開閥門，即兩頭有二個閥門關死，中間放空閥打開。 3．3．2．2　開車進料順序應先通蒸汽，再通重油。 3．3．1．19　回收吹風氣時，燃燒爐上段溫度必須≥750。 3．3．1．12　氣柜應裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應有氣柜進、出口安全水封；水封放水操作應兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護，以防中毒。一旦斷水未經自然冷卻，嚴禁加水。觀察爐面時，人的身體必須側偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。 3．2．9　嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略） 3．2．10　禁止向室內排