【正文】 通常草漿黑液由于硅含量較高等原因，其“臨界濃度”較木漿黑液低，這就使得草漿黑液的蒸發(fā)增濃較木漿黑液難度大，從而在一定程度上也影響了草漿黑液的堿回收過(guò)程。 第七章 制漿廢液和固體廢棄物的回收和利用 敘述黑液的化學(xué)組成、物化性能及其對(duì)蒸發(fā)的影響。 （ 2）廢紙漿的連二亞硫酸鹽漂白：連二亞硫酸鹽是一種還原性漂白劑。 漂白原理：連二亞硫酸鹽能還原紙漿木素中的苯醌結(jié)構(gòu)、松柏醇（雙鍵）結(jié)構(gòu)，使之變成無(wú)色的產(chǎn)物。（ 2）氧與碳水化合物的反應(yīng)：堿性氧化 降解反應(yīng)、剝皮反應(yīng)、還原性末端基的氧化。用堿量取決于制漿方法、未漂漿的硬度和氯化用氯量等。若苯環(huán)上 C4醚化，按取代反應(yīng)定位規(guī)律，C5先進(jìn)行氯化，然后是 C6和 C2進(jìn)行氯化。④溫度；一般控制在 35~40℃。 卡伯因子：施加的有效氯用量（ %）與含氯漂白前紙漿卡伯值之比。 白度：是從漿張反射出來(lái)的光使人眼產(chǎn)生的印象。機(jī)械法是用篩縫很細(xì)的壓力篩去除對(duì)壓力敏感的膠黏劑、聚苯乙烯泡沫和蠟等，用分散設(shè)備處理熱熔物和其他黏性物。同時(shí)，可以使紙張中 的松香皂化，便于纖維分散。 熱熔膠：冷處理法和熱分散法。 ②進(jìn)出漿壓力差。工作原理：被濃縮的漿料沿網(wǎng)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由上而下，經(jīng)脫水和壓輥壓干后用刮漿 刀從壓輥上刮下來(lái)。?通過(guò)量；通過(guò)量小，表明設(shè)備個(gè)數(shù)過(guò)多，動(dòng)力消耗大，通過(guò)量過(guò)大會(huì)降低除渣效率，增加纖維損失率。好纖維由于比重較大，迅速靠近漿環(huán)的外圈隨水穿過(guò)篩孔。雜質(zhì)被阻留在進(jìn)漿側(cè)，從而和纖維分離的過(guò)程。這樣周而復(fù)始，連續(xù)進(jìn)行洗滌和濃縮的操作。紙漿的擴(kuò)散洗滌是利用漿中殘留的廢液溶質(zhì)濃度大于洗滌液溶質(zhì)濃度這一濃度差，使細(xì)胞腔和細(xì)胞壁中的廢液溶質(zhì)想洗滌液轉(zhuǎn)移（即發(fā)生置換），直達(dá)到平衡。 什么叫做逆流洗滌？試說(shuō)明多段逆流洗滌的特點(diǎn)及影響因素。 漂白 NSSC 漿可生產(chǎn)強(qiáng)度高、成形好的優(yōu)良的印刷紙，也可替代部分化學(xué)木漿抄造書(shū)寫(xiě)紙、雜志紙和透明紙。 ⑤漿的物理性能和化學(xué)性能有所改善，可實(shí)現(xiàn)較高強(qiáng)度和較高白度。 ? 間隙固定 漿濃↑ 能耗↑ ? 漿濃一定 間隙↓ 能耗↑ ? 能耗一定 間隙↓ 漿濃↓ ⑥磨盤(pán)特性 磨盤(pán)特性主要包括 齒型、磨盤(pán)錐度與齒盤(pán)材料等。 盤(pán)磨機(jī)的磨漿的影響因素： ① 材種與料片規(guī)格 用密度小、生長(zhǎng)快、秋材含量高、抽出物含量低的木材，可生產(chǎn)出強(qiáng)度較高的盤(pán)磨機(jī)械漿。(3)緩慢下降階段 ③磨木比壓 比壓表示每單位磨碎面積上所受的壓力。同時(shí)還利用了黑液 中硫化物，因此，置換蒸煮比傳統(tǒng) KP蒸煮更有選擇性。 亞硫酸鈉的作用：（ Na2SO3+NaOH）保護(hù)碳水化合物，減少剝皮反應(yīng)。 d. 蒸煮終了時(shí)蒸煮液中還必須有一定的殘堿，一般 4 10g/L，以利于后期木素的溶出。 強(qiáng)化藥液浸透的措施：①蒸汽裝鍋和預(yù)氣蒸。 ③ 蒸煮時(shí)產(chǎn)生的惡臭氣體污染大氣。 堿法：燒堿法；硫酸鹽法、多硫化鈉法、預(yù)水解硫酸鹽法、氧堿法、石灰法、純堿法等。③草片被縱向撕裂，草節(jié)部分被打碎，有利于藥液的浸透。 ？其特點(diǎn)如何？ 常用的木片篩選設(shè)備有：圓篩、平篩、盤(pán)式篩。 1 第一章 備料 ？原料場(chǎng)應(yīng)符合哪些要求？流程：去皮、鋸木、除節(jié)和劈木、削片 。 圓篩：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備維修容易等優(yōu)點(diǎn)，但它占地面積大，篩選有效面積小，篩孔易堵塞。④蒸煮的草片水分穩(wěn)定，有利于控制液比，尤其是對(duì)連續(xù)蒸煮有利。最常用的是硫酸鹽法和燒堿法。 亞硫酸鹽法蒸煮的有缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：①本色漿較白，易漂。②蒸煮器外藥液的預(yù)浸。 （ 2）液比 (Effect of LiquortoWood Ratio) 液比與用堿量共同決定藥液的濃度（ C）。 什么叫 H因子？ H因子的意義是什么？如何如利用計(jì)算機(jī)控制蒸煮？ 答： H— 因子是個(gè)蒸煮溫度得相對(duì)反應(yīng)速率常數(shù)與蒸煮時(shí)間的定積分。傳統(tǒng)的 KP蒸煮開(kāi)始的有效堿濃度高，而硫化度較低。 磨木壓力以平均壓力表示。 ② 磨漿濃度 濃度在 20%30%范圍內(nèi) .當(dāng)采用分段磨漿時(shí)，第一段目的在于分離纖維，為減少纖維的切斷，主要應(yīng)靠纖維間的相互摩擦作用分離 纖維，因此，漿濃度宜高些，一般在 25%左右。 一般來(lái)說(shuō)，寬齒主要用于離解纖維，窄齒主要用于發(fā)展纖維強(qiáng)度磨盤(pán)在破碎區(qū)設(shè)計(jì)成有錐度的目的，一是使原料易于進(jìn)入，二是避免機(jī)械能量驟增。 ⑥ APMP 制漿過(guò)程中不使用亞硫酸鹽，只用堿和過(guò)氧化氫等化學(xué)藥品，廢水中不含硫的化合物，治理相對(duì)容易，減輕了廢水的污染負(fù)荷。 . 木片在磨漿時(shí)的變化過(guò)程為：木片在破碎區(qū)前收到軸頭上轉(zhuǎn)動(dòng)的星形螺帽的撞擊 ,而破裂成粗大纖維束與少量碎片；在盤(pán)磨機(jī)磨漿區(qū)圈，有相當(dāng)數(shù)量的粗大纖維束產(chǎn)生再循環(huán)作用，即沿定盤(pán)的齒溝回流到破碎區(qū)，在沿動(dòng)盤(pán)齒溝流向磨碎區(qū)外圈； 在粗磨區(qū)，纖維受到盤(pán)齒剪切里面、壓力、纖維間摩擦力及離心力等應(yīng)力的復(fù)合作用而分級(jí)；在精磨區(qū)，纖維沿齒和齒溝向前流動(dòng)，對(duì)纖維所作的大部分功在此區(qū)完成，且不會(huì)顯著降低纖維的長(zhǎng)度，漿強(qiáng)度在這區(qū)得到迅速發(fā)展。 逆流洗滌：漿料由第一段依次通過(guò)各段，從最后一段排出；洗滌水（一般為熱水）則從最后一段加入，稀釋并洗滌漿料，該段分離出來(lái)的稀溫廢液再用于前一段 的漿料，此段分離出來(lái)的濃一些的廢液再送往更前一段，供漿料洗滌之用，??如此類推，在第一段能夠獲得濃度最高的廢液，送往堿回收或進(jìn)行綜合利用。 試論述影響洗滌的因素對(duì)洗滌效果的影響。（圖見(jiàn) 168 頁(yè)） 優(yōu)缺點(diǎn)：操作方便，成熟可靠，洗漿質(zhì)量好，廢液提取率較高，還可以直接觀察漿料上網(wǎng)、洗滌、卸料等情況，新的機(jī)型自動(dòng)化程度高，并設(shè)有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，整機(jī)性能穩(wěn)定。去除的雜質(zhì)主要是化學(xué)漿中未蒸解的纖維束以及磨木漿中的粗木條、粗纖維束等。粗渣因比重較輕、尺寸較大，懸浮于漿環(huán)的內(nèi)層。 1洗滌、篩選與進(jìn)化工藝流程的組合原則是什么？ 洗滌、篩選與凈化工藝流程組合的原則是：在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇效率高、占地小、纖維損失小、動(dòng)力消耗小、操作管理方便、建筑費(fèi)用低、水耗低的設(shè)備。包膠壓輥的兩側(cè)裝有杠桿加壓裝置，可以調(diào)節(jié)壓輥的壓力，以控制出漿濃度。應(yīng)有一最小壓差來(lái)產(chǎn)生適合除渣器運(yùn)作的漩渦流動(dòng)模型。①冷法處理：冷法就是不加熱，而是利用熱熔膠顆粒尺寸比纖維 11 大或相對(duì)密度比纖維小，采用縫型篩或逆向除渣器除去未熔化的熱熔膠顆粒，或者采用縫型篩和逆向除渣器相結(jié)合除去熱熔膠顆粒。②濕潤(rùn)劑。 黏著物的相對(duì)密度通常與水相同，難以通過(guò)浮選或離心凈化而去除，有些黏著物能改變其形狀而通過(guò)篩孔或篩縫。 區(qū)別：紙漿的亮度是一種物理現(xiàn)象，使用不同的儀器測(cè)定的結(jié)果有所不同。 卡伯因子 =Cl2與 ClO2施加量（ %，以有效氯計(jì)）／含氯漂白前紙漿卡伯值 殘氯：漂白終點(diǎn)時(shí)，尚殘存（未消耗）的有效氯，其含量通常用 g/L或 %表示。⑤時(shí)間；次氯酸鹽單段漂時(shí)間一般為 1~3h。實(shí)際上，由于 C4醚化使 C5鈍化，而 C2又受空間阻礙的影響，C5和 C2的氯化取代較為困難。一般 NaOH 用量為 1%~5%，終 PH 值在~11 之間。 1兩段氧脫木素與一段氧脫木素的工藝條件有何區(qū)別？ 兩段氧脫木素：一般第一段加化學(xué)藥品，第二段加氧壓。本身氧化成亞硫酸鹽，亞硫酸氫鹽 本身也能破壞與苯環(huán)共軛的雙鍵。由于其還原電勢(shì)高，能脫除廢紙漿中的染 料和其他有色物。 黑液的固形物可分為由無(wú)機(jī)物和有機(jī)物。降低廢液黏度較常用的辦法是在黑液中添加 NaOH?！芭R界濃度”值的高低，在一定程度上反應(yīng)了一種廢液的黏度性能，進(jìn)一步反應(yīng)了廢液 的蒸發(fā)增濃性能。 措施：（ 1）提高未漂紙漿的質(zhì)量；（ 2）選用合適的漂白劑和漂白方法；（ 3）采用合理的漂白工藝；（ 4）掌握合理的漿板干燥和貯存條件；（ 5）抑制高得率漿的光誘導(dǎo)返黃。③油墨收集劑，防止油墨重新沉積在纖維上，并防止油墨聚集成大的粒子。 1試述高得率漿連二亞硫酸鹽漂白的原理及其影響因素。 (1)氧與木素的反應(yīng)：氧與酚型木素結(jié)構(gòu)的反應(yīng)、氧與環(huán)共軛羰基的反應(yīng)。①用堿量。用 Clx表示苯環(huán)任意位置上的取代。③漿濃；約 6%~20%。 漂率：將漿漂到一個(gè)指定的白度所需的有效氯量對(duì)絕干質(zhì)量的百分率。 什么是紙漿的亮度 和白度？紙漿的亮度和白度有何區(qū)別？ 亮度：是指漿張對(duì)波長(zhǎng) 457nm 的光的反射率。通常的方法有兩種：機(jī)械法和化學(xué)法。其作用是使纖維潤(rùn)脹，使油墨中的油脂皂化，通過(guò)皂化使油墨的顏料粒子游離出來(lái)。瀝青分散處理原理主要為機(jī)械物理作用，首先將凈化、篩選后的含瀝青廢紙漿汽蒸加熱，使瀝青成為熔融狀態(tài)，然后經(jīng)螺旋機(jī)械作用使之分散于紙漿中。一般不超過(guò) %，過(guò)大則凈化效率下降。網(wǎng)鼓和壓輥具有相同的速度。 但另一方面，好纖維的損失率也必然會(huì)增加。 ZSL1～ 4 的工作原理：紙漿從離心篩的一端進(jìn)入，在具有3 個(gè)區(qū)德轉(zhuǎn)子葉片 作用下，在篩板內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，離心力大于重力時(shí)，在篩鼓內(nèi)形成略帶偏心的環(huán)流，上部漿環(huán)較薄，下部漿環(huán)較厚。 消泡方法：①靜止消泡②機(jī)械消泡③抽吸消泡④高壓蒸汽消泡⑤消泡劑消泡 篩選和進(jìn)化的基本原理及目的是什么？ 基本原理：篩選是利用粗篩中雜質(zhì)與纖維的幾何尺寸大小和形狀不同，利用帶有孔或縫的篩板，在一定的壓力下使細(xì)漿通過(guò)篩板。 中濃洗漿設(shè)備 — 鼓式真空洗漿機(jī)；工作原理：當(dāng)小室 1向下逐漸浸入稀釋的漿中時(shí)，經(jīng)過(guò)的是與大氣相同的自然過(guò)濾區(qū)Ⅳ，此時(shí)靠漿液的靜壓使濾液進(jìn)入小室，排除小室的空氣，同時(shí)網(wǎng)面上形成了漿層；當(dāng)小室 1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到真空過(guò)濾區(qū)Ⅰ時(shí)，在高壓差下強(qiáng)制吸濾，漿層 的厚度進(jìn)一步增加，并在轉(zhuǎn)出液面后被逐步吸干；當(dāng)它繼續(xù)向上轉(zhuǎn)入真空洗滌區(qū)Ⅱ時(shí)，鼓面上的漿層被噴淋、洗滌，洗液被吸入鼓內(nèi)，完成置換洗滌操作；小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)過(guò)剝漿區(qū)Ⅲ時(shí)，小室與大氣相通或?qū)雺嚎s空氣，漿料就很容易地從網(wǎng)上卸下來(lái)。 ?擴(kuò)散（置換），指?jìng)髻|(zhì)的過(guò)程，其推動(dòng)力是濃度差。 稀釋因子大，說(shuō)明洗漿用水量多，提取廢液的濃度低，但廢液的提取率高，紙漿洗得干凈。由于易于打漿，適于制造防油紙與證券紙，但不適合生產(chǎn)衛(wèi)生紙、餐巾紙和海報(bào)紙。 ④ .采用高壓縮比螺旋撕裂機(jī)將木片擠成疏松的木絲團(tuán)，擴(kuò) 大了比表面積，藥液滲透作用增強(qiáng)。 維持能耗不變時(shí)，提高莫將濃度則間隙就要大些；如濃度一定，則減小間隙，能耗就會(huì)增大。 此 區(qū)域位于齒盤(pán)外圍，齒數(shù)增多，齒溝變窄，由粗磨區(qū)流過(guò)來(lái)的纖維束及單根纖維，在此受到進(jìn)一步離解及一定程度的細(xì)纖維化后，離開(kāi)盤(pán)磨機(jī)。(2)主要磨漿階段 。 1為什么置換蒸煮可獲得較低的硬度和較高黏度（聚合度）的紙漿？ 答：用溫黑液加壓預(yù)浸漬，再用熱黑液置換，可充分利用黑液中的熱能，蒸煮加熱到最高溫度，（如 170℃）僅需要少量的蒸汽。 C 時(shí)， Na2Sn 分解。 c. 蒸煮用堿量的大小，主要決定于原料的種類、質(zhì)量和成漿的質(zhì)量要求。 影響因素： 藥液的組成溫度、壓力纖維原料的種類和料片的格 。 ② 成漿顏色較深，比亞硫酸鹽漿難漂。 ？堿法和亞硫酸鹽法制漿主要分為哪幾 種？各自的特點(diǎn)是什么？ 化學(xué)法制漿：堿法制漿、亞硫酸鹽法和溶劑法制漿。②草葉、泥沙等去除率高，凈化效果好，使灰分、苯醇抽出物含量降低，減少了蒸煮和漂白的化學(xué)品用量，尤其是 SiO2 的降低有利于黑液堿回收。木片的合格率。 原料場(chǎng)符合的要求： ① 防火、 ② 運(yùn)輸方便、 ③ 排水通暢、④ 通風(fēng)良好、 ⑤ 照明。 ？ 輥式除塵機(jī)、錐形篩、吸塵風(fēng)機(jī)、水膜除塵器。⑤紙漿得率高，強(qiáng)度好，易于濾水。 亞硫酸鹽法：酸性亞硫酸氫鹽法、亞硫酸氫鹽法、微酸性亞硫酸氫鹽法、中性鹽硫酸鹽法和堿性亞硫酸鹽法。②得率較高。③裝鍋送液時(shí)，適當(dāng)提高藥液溫度，一般將藥液預(yù)熱至 70~85℃后送入蒸煮器內(nèi)。 C 會(huì)影響反應(yīng)速率。 H因子的意義：同一原料，在用堿量，硫化度，液比等蒸 煮條件相同時(shí)，控制 H— 因子相同，則其紙漿得率及漿中木素含量相同。相反，在 RDH 蒸煮里，開(kāi)始有效堿濃度低而硫化度非常高，例如，溫黑液硫化度 73%，熱黑液 71%，因?yàn)檎糁箝_(kāi)始時(shí)大量溫黑液和熱黑液流過(guò)木片，所以木片受到大量的硫化物作用，置換蒸煮以高硫化度的液體進(jìn)行循環(huán)，脫木素選擇性很高。當(dāng)其他條件不變時(shí)， 增加比壓可以提高磨木機(jī)的生產(chǎn)能力 ,單位電 耗略有降低 ,適當(dāng)增加磨木比壓 ,可改紙漿質(zhì)量 ,但比壓太大 ,產(chǎn)量雖增加 ,但粗大纖維增多 ,強(qiáng)度降低。第二段磨漿主要在于發(fā)展強(qiáng)度，莫將濃度不宜太高，在 20%左右。 磨盤(pán)材料影響磨盤(pán)壽命，常用 鉻鎳鉬合金 齒盤(pán)。 設(shè)備：常壓預(yù)蒸倉(cāng)、螺旋壓榨浸漬器、濾液槽、浸漬管、磨漿機(jī) 特點(diǎn)：將制漿和漂白合二為一，制漿的同時(shí)完成漂白過(guò)程。 。多段逆流洗滌的特點(diǎn)：在各段中始終保持著洗滌液（較低濃度）與漿中廢液（較高濃度）之間的濃度差，從而充分發(fā)揮洗滌液的洗滌作用，并達(dá)到廢液增濃的目的。 ①溫度的影響。但是它存在結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，多臺(tái)串聯(lián)時(shí)占地面積大，易產(chǎn)生泡沫，安裝樓層的標(biāo)高要 求高，稀釋洗滌所用廢液泵揚(yáng)程高，洗滌溫度不能過(guò)高，投資較大等缺點(diǎn)。凈化是利用雜質(zhì)和纖維的密度不同來(lái)分離的。從空心軸的兩頭向Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)送入稀釋水，通過(guò)葉片夾層噴到篩板