【正文】 比和利用稀釋作用以降低各蒸煮區(qū)內(nèi)固形物得濃度；蒸煮白液在三處加入。 EMCC 將蒸煮區(qū)分為順流和逆流蒸煮區(qū)兩部分，而又將逆流蒸煮部分擴大到了逆流擴散洗滌區(qū)，而且整個系統(tǒng)都以同樣的溫度 160℃進行蒸煮； EMCC 技術采用了分段加入白液的方法，浸漬階段加入了白液的總量的 65%，順流蒸煮區(qū)繼續(xù)加入 5%，原逆流區(qū)再加入 10%，最后在原逆流洗滌區(qū)加入 20%的白液以維持較高的堿濃。 1提高堿法蒸煮脫木素選擇性的四個基本原 則是什么？ 答：①蒸煮過程仲得堿液濃度盡量保持均勻，即在蒸煮初期堿液濃度適當?shù)鸵恍?，接近蒸煮終了時堿液濃度適當高一些：②蒸煮液中 HSˉ濃度應盡量高，特別是蒸煮初期和大量脫木素階段開始時，應保持較高的 HSˉ濃度；③蒸煮液中的溶解木素和 Na+濃度應盡量低，特別是 在 殘余木素脫除階段；④保持較低的蒸煮溫度，尤其是在蒸煮初期和后期。 其中 T因子是 H因子的改進形式，它考慮了化學藥品濃度的影響， T因子的定義如下： T=[S/(2S)]([EA/（ L:W） ]2 )式中 S— 硫化度； EA有效堿用量； L:W液比； HH因子 1堿法蒸煮操作過程包括哪幾個部分？ 答： ①裝 料，送液 ②升溫，小放氣③在最高壓力或溫度下的保溫和蒸煮終點的確定（④大放氣和放料 1小放氣的作用是什么？ 答 :①排除蒸煮器內(nèi)的空氣和其他氣體，消除假壓，以利于溫度的上升②小放氣時，鍋內(nèi)產(chǎn)生自然沸騰，減少鍋內(nèi)不同的溫度差和濃度差，利于藥品得浸透和均勻蒸煮③松木原料蒸煮小放氣時除了能排除空氣以外，還能排除松節(jié)油和其他揮發(fā)性物質(zhì)，通過小放氣可對松節(jié)油進行收集。利用計算機控制蒸煮：用計算機來控制間接蒸煮，連續(xù)蒸煮器的蒸煮質(zhì)量，受到良好的效果。 什么叫 H因子？ H因子的意義是什么？如何如利用計算機控制蒸煮？ 答： H— 因子是個蒸煮溫度得相對反應速率常數(shù)與蒸煮時間的定積分。 C 時， Na2Sn 分解。缺點：蒽醌在堿法中溶解度小，蒽醌 與漿料難以混合均勻，漂白漿泡沫多，打漿掃化慢，漂白困難 多硫化鈉得作用：增加 [OHˉ ],保護碳水化 合物， S2ˉ在堿性條件下把纖維素或半纖維素的還原性 CHO 氧化為 COOH,以減少剝皮反應。 (4) 蒸煮最高溫度（ Effect of Maximum Pulping Temperature – Tmax ） Tmax ↑，脫木素速率↑。 (3)硫化度① 硫化度的大小影響蒸煮速率 在一定范圍內(nèi)，硫化度↑， 可加快蒸煮，但若超過一定范圍，效果不明顯，甚至降低蒸煮速率。⑤若生產(chǎn)物理強度大，α – 纖維素含量高的漿，宜用較低的藥液濃度，較大的液比。③ 回轉(zhuǎn)式蒸煮器蒸煮，液比可小些。 ①用堿 量一定時，液比↓ ，則 C ↑，結(jié)果： ，縮短蒸煮時間； b. 增加碳水化合物的降解，得率↓； c. 汽耗↓； ，液與料混合不勻，蒸煮不勻，粗渣率↑ 。 （ 2）液比 (Effect of LiquortoWood Ratio) 液比與用堿量共同決定藥液的濃度（ C）。 c. 蒸煮用堿量的大小，主要決定于原料的種類、質(zhì)量和成漿的質(zhì)量要求。 草類原料硫酸鹽法或燒堿法蒸煮脫木素反應歷程近視可分為大量脫木素階段，補充脫木素階段，殘余木素脫除階段。 將末端羰基氧化為羧基、將末端羰基還原為伯醇羥基、蒸煮時加入能與羰基起反應的化合物將還原性末端封鎖。②堿性和中性亞硫酸鹽法蒸煮木素的反應：酚型 Cα 和 Cγ 的磺化反應、酚型β 芳基醚鍵的斷裂和磺化、酚型或非酚型甲基 芳基醚鍵的亞硫酸鹽解。②半纖維素的反應：脫乙?；?、半纖維素總的反應情況、聚木糖的反應和保留、己烯糖醛酸。 ⑥ 液相變壓法： 反應類型有哪些？ 堿法木素的化學反應類型：酚型α 芳基醚或α 烷基醚鍵的堿化斷裂、酚型β 芳基醚鍵的堿化斷裂和硫化斷裂、非酚型β 芳基醚鍵的堿化斷裂和硫化斷裂、芳基 烷基和烷基 烷基間 CC 鍵的斷裂、 甲基 芳基醚鍵的斷裂、堿法蒸煮時木素發(fā)色基團的形成。 ④ 抽真空。②蒸煮器外藥液的預浸。 影響因素： 藥液的組成溫度、壓力纖維原料的種類和料片的格 。纖維軸向的毛細管作用總是大于橫向毛細管作用的50~100 倍。另一類是擴散浸透，即擴散作用，它的傳質(zhì)推動力是藥液的濃度差。⑤亞硫酸鹽法蒸煮廢液的回收仍存在經(jīng)濟問題。③蒸煮時間較長。缺點：①原料要求比較嚴格。③生產(chǎn)精制漿不需要預水解。 亞硫酸鹽法蒸煮的有缺點 優(yōu)點：①本色漿較白，易漂。 ② 成漿顏色較深，比亞硫酸鹽漿難漂。⑧可從一些材種的蒸煮放氣時回收松節(jié)油和從蒸煮廢液中提取塔羅油等副產(chǎn)品。⑥較少發(fā)生樹脂問題和草類漿的表皮細胞群問題。漂白漿用于生產(chǎn)文化用紙及其他用途。③紙漿強度高④蒸煮廢液回收技術和設備比較完善。 ？ 硫酸鹽法蒸煮的優(yōu)缺點 優(yōu)點：①對原料適用范圍廣。 堿法特點：堿法蒸煮對原料的適應范圍比較廣，硫酸鹽法幾乎適用于各種植物纖維原料，還可用于質(zhì)量較差的廢材、枝椏材、木材加工下腳料、鋸末以及樹脂含量很高的木材。最常用的是硫酸鹽法和燒堿法。 ？堿法和亞硫酸鹽法制漿主要分為哪幾 種？各自的特點是什么？ 化學法制漿：堿法制漿、亞硫酸鹽法和溶劑法制漿。? 蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮時所用的堿液 ⒃ 紙漿硬度：紙漿硬度表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質(zhì)的相對量。綠液的硫化度是指 Na2S 對總可滴定堿的百分比。計算時， NaOH 和 Na2S 等均以 Na2O 或 NaOH表示。 活性堿 ：燒堿法蒸 液中的活性堿指 NaOH，硫酸鹽法蒸煮液中的活性堿指 NaOH+Na2S，常以 Na2O 或 ? 有效堿：燒堿法指 NaOH，硫酸鹽法指 NaOH+1/2Na2S，常 以 Na2O 2 或 NaOH 表示。 濕法設備原理：在水力碎漿機中蔗渣在轉(zhuǎn)動葉輪和固定葉片的摩擦作用下，松散開來，蔗髓穿過水力碎漿機底部的篩板，不斷隨水流出。⑥設備投資大，維修費用高，動力消耗大，生產(chǎn)成本高。④蒸煮的草片水分穩(wěn)定，有利于控制液比，尤其是對連續(xù)蒸煮有利。②草葉、泥沙等去除率高，凈化效果好，使灰分、苯醇抽出物含量降低，減少了蒸煮和漂白的化學品用量，尤其是 SiO2 的降低有利于黑液堿回收。碎草片穿過篩孔由草料泵抽出，不能通過篩 孔的重雜質(zhì)由排渣機連續(xù)排出。 干濕結(jié)合法：蒸煮得率高，紙漿強度大，勻整性好原料損耗低， 汽和電負荷勻衡，自動化程度高，節(jié)省藥液，勞動生產(chǎn)率高，勞動強度低，工作環(huán)境得以改善以及成漿質(zhì)量穩(wěn)定。⑤紙漿得率高，強度好，易于濾水。③草片被縱向撕 裂，草節(jié)部分被打碎，有利于藥液的浸透。 濕法：①草捆直接投入碎草機，無干法備料噪聲和粉塵，改善工作環(huán)境，減低了勞動強度。 ？各有什么特點？ 方法： 干法、濕法、干濕結(jié)合法。 圓篩：具有結(jié)構(gòu)簡單、設備維修容易等優(yōu)點，但它占地面積大，篩選有效面積小，篩孔易堵塞。木片的合格率。影響木片厚度的主要因素是刀高。 水力噴射式剝皮機：直接以高壓水射向原木以脫除樹皮。利用樹皮和木材形成層之間的結(jié)合力較弱的特點剝皮。使樹皮剝離。 原理：滾刀式剝皮 機：將原木放在楞架上，利用轉(zhuǎn)動的滾刀，沿原木的縱向削去一道樹皮 ，然后翻轉(zhuǎn)機將原木翻動一定角度，再削去一道樹皮。 ？常用的剝皮設備有哪些？原理如何？ 去皮的方法：人工去皮、機械去皮（刀式去皮、摩擦去皮、擠壓去皮、圓環(huán)式剝皮機或旋刀式剝皮機、 Rosser刀輥式剝皮機）、水力去皮、化學去皮。 1 第一章 備料 ？原料場應符合哪些要求？流程：去皮、鋸木、除節(jié)和劈木、削片 。 原料場符合的要求： ① 防火、 ② 運輸方便、 ③ 排水通暢、④ 通風良好、 ⑤ 照明。 常用的剝皮設備：滾刀式剝皮機、圓筒式剝皮機、圓環(huán)式剝皮機或旋刀式剝皮機、 Rosser 刀輥式剝皮機、水力噴射式剝皮機。 圓筒式剝皮機：原木從圓筒的進料端連續(xù)地進入，在桶內(nèi)做無規(guī)則的滾動，并被圓筒內(nèi)壁的鋼梁帶著，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)而提升，再落下，逐漸從筒的一端移向另一端，原木之間、原木與筒壁之間發(fā)生摩擦、碰撞。 圓環(huán)式剝皮機或旋刀式剝皮機：利用一個旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，在圓環(huán)上裝有好幾個帶有刮鏟刀片的支臂，當木片通過圓盤時，對它施加徑向和切向的壓力。 Rosser 刀輥式剝皮 機：利用一個快速的附有多個切削刀的刀輥，刀輥上的切削刀切削和刮鏟掉原木上的樹皮。 ？ 影響木片長度的主要因素是在具有適當?shù)陌驳督堑那疤嵯碌牡毒?、投木角和投木偏角大小。影響木片斜度的主要因素是投木角和投木偏角? ？其特點如何？ 常用的木片篩選設備有：圓篩、平篩、盤式篩。 ？ 輥式除塵機、錐形篩、吸塵風機、水膜除塵器。 干法：工藝成熟，投資少，能耗小，容易操作，但飛塵污染大，草片所帶灰塵等雜質(zhì)多，制漿用堿量高，得率低 ，紙漿質(zhì)量不高，硅干擾大。②草葉、泥沙等去除率高，凈化效果好，使灰分、苯醇抽出物含量降低，減少了蒸煮和漂白的化學品用量，尤其是 SiO2 的降低有利于黑液堿回收。④蒸煮的草片水分穩(wěn)定，有利于控制液比，尤其是對連續(xù)蒸煮有利。⑥設備投資大，維修費用高，動力消耗大，生產(chǎn)成本高。 ？有何特點？ 流程：整捆的麥草由運輸帶直接送入碎解機中，在底刀和強大的渦流作用下，草捆被打散、撕裂和切斷。 特點：①草捆直接投入碎草機，無干法備料噪聲和粉塵，改善工作環(huán)境，減低了勞動強度。③草片被縱向撕裂，草節(jié)部分被打碎，有利于藥液的浸透。⑤紙漿得率高，強度好，易于濾水。 設備原理：半濕法和干法設備相同，蔗渣由機殼上方進料口加入，在高速旋轉(zhuǎn)的飛錘 作用下回旋，并和導向板、篩板碰撞、摩擦以至于打散，使蔗髓借助離心力從底部的篩板篩出除髓后的蔗渣從末端排出。 第二章 化學法制漿 。 ? 活化度：堿液中活性堿對總可滴定堿的百分比。 ? 硫化度：白液的硫化度是指 Na2S 對活性堿的百分比。計算時， NaOH 和 Na2S等均以 Na2O 或 NaOH表示。可用高錳酸鉀、氯或次氯酸鹽等氧化劑測定，以用高錳酸鉀最為普遍。 堿法：燒堿法；硫酸鹽法、多硫化鈉法、預水解硫酸鹽法、氧堿法、石灰法、純堿法等。 亞硫酸鹽法：酸性亞硫酸氫鹽法、亞硫酸氫鹽法、微酸性亞硫酸氫鹽法、中性鹽硫酸鹽法和堿性亞硫酸鹽法。燒堿法適用于棉、麻、草類等非木材纖維原料，也有用于蒸煮闊葉木的，很少用于蒸煮針 葉木。②脫木素速率快，蒸煮時間較短。⑤硫酸鹽漿的用途廣，針葉木本色硫酸鹽漿可用于抄造紙袋紙、電纜紙、電容器紙、包裝紙。闊葉材和草類原料的硫酸鹽漿常用于生產(chǎn)文化用紙或生產(chǎn)紙板等。⑦允許木片中有相當量的樹皮。 缺點：① 紙漿 得率低。 ③ 蒸煮時產(chǎn)生的惡臭氣體污染大氣。②得率較高。④各種原料的廢液可用于生產(chǎn)飼料、酵母、粘合劑、香蘭素等，針葉木的制漿廢液可生產(chǎn)酒精。②大都需要耐酸設備。④亞硫酸鹽漿的強度較硫酸鹽漿低。 藥液浸透的原理、影響因素和強化藥液浸透的措施是什么？ 蒸煮藥液浸透的原理：根據(jù)藥液浸透推動力的不同，浸透形式可分為兩類： 一類是壓力浸透，它的推動力是壓力差，即毛細管作用和外加壓力的作用。外加壓力的高低和藥液的黏度的大小都會影響壓力浸透。擴散浸透效果主要取決于毛細管的有效截面積和藥液的濃度差，同時還與藥劑分子或離子的活性和大小有關，且受溫度和原料水分影響。 強化藥液浸透的措施：①蒸汽裝鍋和預氣蒸。③裝鍋送液時，適當提高藥液溫度，一般將藥液預熱至 70~85℃后送入蒸煮器內(nèi)。⑤ 鹽硫酸鹽法蒸煮初期加入過量藥液，浸透完全時“回水”（即將多余的藥液抽出并加以回收）。 堿法蒸煮的碳水化合物的化學反應類型： ①纖維的反應：纖維素 的剝皮反應、纖維素的終止反應、纖維素的堿性水解。 亞硫酸鹽法 木素的化學反應：①酸性亞硫酸鹽蒸煮時木素的化學反應：α 碳原子脫除酚型和非酚型的木素結(jié)構(gòu)單元中的α 碳原子磺化。 亞硫酸鹽法碳水化合物的化學反應：酸性水解、酸性氧化反應、單糖的氧化和分解反應 ，纖維素在什么情況下發(fā)生剝 皮反應和堿性水解？如何減少纖維素的降解？ 高溫強堿的條件下發(fā)生剝皮反應 和堿性水解。 試述木材與草類原料減法蒸煮脫木素反應歷程的異同 ? 答：木材堿法蒸煮脫木素反應過程可分為三個階段：初 3 始脫木素階段，大量脫木素階段，和殘余木素脫除階段。 試述堿法蒸煮得影響因素 答：㈠用堿量（ effect of alkali charge） ，同時也會影響碳水化合物的降解程度 ，提高用堿量是加快蒸煮速率、縮短蒸煮時間、提高產(chǎn)量的有效措施。 d. 蒸煮終了時蒸煮液中還必須有一定的殘堿，一般 4 10g/L，以利于后期木素的溶出。 C 會影響反應速率。 ②直接通汽加熱，液比可小些；間接加熱，液比要大點。④快速蒸煮，可適當縮小液比，但要保證藥液良好循環(huán)。⑥結(jié)構(gòu)緊密的原料，可用較小的液比。 ②硫化度對漿得率和質(zhì)量的影響 用堿量一定，適當提高硫化度，可提高得率，若過高，硫化木素不能充分溶出，漿質(zhì)量下降。 添加助劑的堿法蒸煮過程仲，蒽醌、多硫化鈉和亞硫酸