【正文】 n reject） :漿渣中能通過 40目網(wǎng)的好纖維量占總渣漿量的百分率。 什么是篩選（進(jìn)化）效率？什么是排渣率？什么是漿渣中的好纖維率？ 篩選（進(jìn)化）效率（ Screening efficiency, cleaning efficiency） :指漿料中含有的雜質(zhì)被去除的百分率，通常用塵埃度來代表雜質(zhì)的含量。去除的雜志主要是砂石、金屬雜質(zhì)、橡膠、塑料等。去除的雜質(zhì)主要是化學(xué)漿中未蒸解的纖維束以及磨木漿中的粗木條、粗纖維束等。 消泡方法：①靜止消泡②機(jī)械消泡③抽吸消泡④高壓蒸汽消泡⑤消泡劑消泡 篩選和進(jìn)化的基本原理及目的是什么？ 基本原理：篩選是利用粗篩中雜質(zhì)與纖維的幾何尺寸大小和形狀不同，利用帶有孔或縫的篩板，在一定的壓力下使細(xì)漿通過篩板。真空（或壓力） 9 洗漿機(jī)中間槽的攪拌器應(yīng)淹沒在漿液內(nèi)部，并控制攪拌速度，避免漿料翻騰劇烈；盡可能建立封閉系統(tǒng)，漿管出口也要深入漿層以下足夠的深度。 預(yù)防和減少泡沫形成的措施：①盡量使用貯存時(shí)間較長(zhǎng)的原料，因?yàn)橘A存可以降低易產(chǎn)生泡沫的有機(jī)物含量。另外，漿料輸送、機(jī)械攪拌和稀釋混合等操作以及強(qiáng)烈的沖擊噴射使空氣混入，以及溫度、粘度、 PH 等條件變化也是形成泡沫的外因。 泡沫的形成原因是什么？如何預(yù)防和減少泡沫形成？消泡的方法有哪些？ 泡沫形成的原因很多。優(yōu)缺點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小、造價(jià)低不需要高位安裝，建筑費(fèi)用較低。 高濃洗滌設(shè)備 — 雙網(wǎng)擠漿機(jī)。（圖見 168 頁） 優(yōu)缺點(diǎn)：操作方便，成熟可靠，洗漿質(zhì)量好，廢液提取率較高，還可以直接觀察漿料上網(wǎng)、洗滌、卸料等情況，新的機(jī)型自動(dòng)化程度高，并設(shè)有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，整機(jī)性能穩(wěn)定。 中濃洗漿設(shè)備 — 鼓式真空洗漿機(jī)；工作原理：當(dāng)小室 1向下逐漸浸入稀釋的漿中時(shí)，經(jīng)過的是與大氣相同的自然過濾區(qū)Ⅳ，此時(shí)靠漿液的靜壓使濾液進(jìn)入小室，排除小室的空氣，同時(shí)網(wǎng)面上形成了漿層；當(dāng)小室 1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到真空過濾區(qū)Ⅰ時(shí)，在高壓差下強(qiáng)制吸濾，漿層 的厚度進(jìn)一步增加，并在轉(zhuǎn)出液面后被逐步吸干；當(dāng)它繼續(xù)向上轉(zhuǎn)入真空洗滌區(qū)Ⅱ時(shí)，鼓面上的漿層被噴淋、洗滌，洗液被吸入鼓內(nèi)，完成置換洗滌操作；小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)過剝漿區(qū)Ⅲ時(shí)，小室與大氣相通或?qū)雺嚎s空氣，漿料就很容易地從網(wǎng)上卸下來。當(dāng)洗滌水量一定時(shí)，洗滌次數(shù)越多，洗滌效果越好。在相同的情況下，洗滌用水量越多，漿會(huì)洗得越干凈，提取率也會(huì)越高。酸法漿由于對(duì)鎂、鈉等離子吸附率低，在得率相同時(shí)溶出的木素多，細(xì)胞的孔隙大，所以比堿法漿濾水性好，易于洗滌；木漿中由于雜細(xì)胞少，比草漿濾水性好，易于洗滌；硬漿比軟漿濾水性好，但由于細(xì)胞壁孔隙少，擴(kuò)散 效果差。出漿濃度越大，洗滌損失越小，提取率越高。漿層厚度的增加會(huì)使過濾阻力增大，過濾速度減慢，洗滌液與漿料的接觸面積減少，不利于擴(kuò)散；但是會(huì)增加生產(chǎn)能力。太高的溫度會(huì)使濾液沸騰，從而破壞真空度，使洗漿效率下降②壓差的影響。 試論述影響洗滌的因素對(duì)洗滌效果的影響。 ?擴(kuò)散（置換），指?jìng)髻|(zhì)的過程，其推動(dòng)力是濃度差。 ?擠壓，指用機(jī)械設(shè)備（如壓輥、螺旋等）對(duì)高濃漿料（濃度高于 10%）進(jìn)行過濾的操作。 ?過濾，指用具有許多微細(xì)孔道的物質(zhì)（如濾網(wǎng)、濾布、多孔的薄膜或漿層）作介質(zhì)，在壓差的作用下，固體被截留，而液體濾出的過程。⑥黑夜提取率，堿法制漿的黑夜提取率是指每噸漿提取出來送蒸發(fā)的黑夜溶質(zhì)量對(duì)蒸煮后每噸漿黑夜總?cè)苜|(zhì)量的百分比。 DR=(wowM)/(w0ww) w0洗滌前漿內(nèi)廢液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %； wM洗滌后漿內(nèi)廢液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， % ； wW洗滌液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %；③稀釋因子④洗滌損失，指洗滌過程的化學(xué)損失，一般用殘留在每噸絕干漿中的溶質(zhì)表示。 反映洗滌用水量、洗滌程度及洗滌效率的參數(shù)有哪 8 些？試說明它們的意義 參數(shù)有：①洗凈度，表示紙漿洗滌后的干凈度。影響因素：①漿料與洗滌液之間的接觸面積②段數(shù)；為提高洗滌效果，增大漿料與洗滌液的接觸面積，段與段之間設(shè)置了帶有攪拌設(shè)備的中間槽，使?jié)舛容^高、較緊密的漿料在槽中被打散和稀釋；在洗漿機(jī)濃縮程度和洗滌用水量一定時(shí)，段數(shù)越多，最后一段送出 的漿料越干凈。 逆流洗滌：漿料由第一段依次通過各段，從最后一段排出；洗滌水（一般為熱水）則從最后一段加入，稀釋并洗滌漿料，該段分離出來的稀溫廢液再用于前一段 的漿料，此段分離出來的濃一些的廢液再送往更前一段，供漿料洗滌之用，??如此類推，在第一段能夠獲得濃度最高的廢液，送往堿回收或進(jìn)行綜合利用。 稀釋因子大，說明洗漿用水量多，提取廢液的濃度低，但廢液的提取率高，紙漿洗得干凈。 ④半化學(xué)漿（以 NSSC為代表，上已述及） 第四章 紙漿的洗滌、篩選與進(jìn)化 什么叫做稀釋因子，稀釋因子的大小對(duì)洗滌效率和提取的廢液濃度有何影響？ 稀釋因子（ Dilution factor）（又稱稀釋度）表示洗滌每噸風(fēng)干漿時(shí)進(jìn)入所提取的廢液中的水量（ m3）。 CTMP(或 BCTMP)已成為 TMP工藝的一種改進(jìn) 方法，它通過適度的化學(xué)預(yù)浸 ,以略微降低散射系數(shù)（即降低不透明度）為代價(jià)，改進(jìn)了紙漿的結(jié)合性能，并降低了碎片含量。另一方面，也導(dǎo)致 TMP 纖維表面強(qiáng)度不高與 SGW 相比其松厚度較大，因此抄出的紙頁紙面較粗糙，容易起毛、掉粉，影響了應(yīng)用范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大。 ②盤磨機(jī)械漿 與 SGW 和 RMP 相比， TMP 含有相當(dāng)多的長(zhǎng)纖維和少量的細(xì)小組分，這是由于 TMP在磨漿前木片經(jīng)汽蒸后，能使大部分纖維保持完整。但具有優(yōu)良的不透明度，而且其單位動(dòng)力消耗最低，使其生產(chǎn)成本低。 ①磨石磨木漿 磨石磨木漿的漿料均一性較差，含有較多的纖維碎片及細(xì)小纖維，因此其強(qiáng)度性能較 TMP 等其他機(jī)械漿差。 . 木片在磨漿時(shí)的變化過程為：木片在破碎區(qū)前收到軸頭上轉(zhuǎn)動(dòng)的星形螺帽的撞擊 ,而破裂成粗大纖維束與少量碎片；在盤磨機(jī)磨漿區(qū)圈，有相當(dāng)數(shù)量的粗大纖維束產(chǎn)生再循環(huán)作用，即沿定盤的齒溝回流到破碎區(qū)，在沿動(dòng)盤齒溝流向磨碎區(qū)外圈； 在粗磨區(qū)，纖維受到盤齒剪切里面、壓力、纖維間摩擦力及離心力等應(yīng)力的復(fù)合作用而分級(jí)；在精磨區(qū)，纖維沿齒和齒溝向前流動(dòng)，對(duì)纖維所作的大部分功在此區(qū)完成，且不會(huì)顯著降低纖維的長(zhǎng)度，漿強(qiáng)度在這區(qū)得到迅速發(fā)展。由于易于打漿，適于制造防油紙與證券紙，但不適合生產(chǎn)衛(wèi)生紙、餐巾紙和海報(bào)紙。在得率 70%80%范圍內(nèi)， NSSC漿的強(qiáng)度可滿足生產(chǎn)瓦楞原紙 、粗包裝紙和掛面紙板等的要求。 NSSC有哪些特點(diǎn)？ 從化學(xué)漿含有木素 10%20%，適于漂白的半化學(xué)漿也含木素 8%12%,由于漿中保留較多的木素，抄出的紙頁挺度大、耐折度低。 什么？ 化學(xué)處理的目的，一是在保證高紙漿得率的基礎(chǔ)上，制造出能滿足某些產(chǎn)品性能（包括物理強(qiáng)度和光學(xué)性能） 7 的高得率紙漿； 二是為了降低生產(chǎn)成本，少用或不用高價(jià)的唱纖維化學(xué)漿； 三是開辟制漿原料來源，充分利用其他制漿方法不太適宜或較少使用的闊 葉木，特別是蓄量較大的中等密度的闊葉木； 四是軟化纖維，為提高強(qiáng)度，減少碎片，改善質(zhì)量創(chuàng)造條件。木材原料得率 65%85%稱半化學(xué)漿。 PRC APMP 漿與傳統(tǒng) APMP 漿相比，傳統(tǒng) APMP 漿具有較高的緊密和物理強(qiáng)度，而 PRC APMP 漿具有較高的松厚度和光學(xué)性能。 生產(chǎn)流程：木片洗滌→預(yù)汽蒸→一段擠壓疏解→一段化學(xué)預(yù)浸漬→常壓汽蒸→化學(xué)反應(yīng)→二段擠壓疏解→一段磨漿→段間洗滌→二段磨漿→消潛→成漿 應(yīng)用范圍：印刷紙 APMP 與 APMP有何區(qū)別？制漿性能有何不同？ PRC APMP 制漿工藝流程與傳統(tǒng) APMP 制漿工藝大體相似，但仍有不同之處： ① PRC APMP 工藝在浸漬后取消了汽蒸處理 。 ⑥ APMP 制漿過程中不使用亞硫酸鹽，只用堿和過氧化氫等化學(xué)藥品，廢水中不含硫的化合物，治理相對(duì)容易，減輕了廢水的污染負(fù)荷。 ④ .采用高壓縮比螺旋撕裂機(jī)將木片擠成疏松的木絲團(tuán)，擴(kuò) 大了比表面積，藥液滲透作用增強(qiáng)。 ②與 BCTMP 相比，木片預(yù)汽蒸和化學(xué)浸漬都是在常壓下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單且能耗低。 ①新聞紙的生產(chǎn) ②印刷書寫紙 ③ .薄型紙 ④紙板 ⑤絨毛漿 P141 APMP?其生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍如何？ 堿性過氧化氫機(jī)械漿（ APMP）是在 CTMP(即 BCTMP)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 對(duì)比 TMP， CTMP 具有的優(yōu)點(diǎn)為：① .長(zhǎng)纖維組分多，纖維束少； ② .具有較好的柔韌性，主要表現(xiàn)在具有較大的緊密性，改善了抗張強(qiáng)度與撕裂強(qiáng)度；③ .可漂性得到改善，白度較高；④ .CTMP中易于脫除樹脂，這是因?yàn)樵趬A性條件下，磨漿時(shí)樹脂組分得以很好分離，在隨后的洗滌中極易除去。由于化學(xué)處理程度很輕， CTMP 所產(chǎn)生的污染很小。 ？其特點(diǎn)及應(yīng)用范圍如何？ CTMP 是化學(xué) 熱磨 機(jī)械漿，具有得率高、污染負(fù)荷低，生產(chǎn)費(fèi)用低和容易上馬等優(yōu)點(diǎn)，因此發(fā)展速度較快。 ？ 合理的磨漿過程分為兩步 : 首先將木片離解成單根纖維，而盡量減少碎片生成及保持纖維長(zhǎng)度 ,這個(gè)階段，磨漿濃度應(yīng)高些 ,磨漿間隙大些 ,使木片在相互磨擦作用下離解 ,減少纖維的切斷； 6 其后使離解的纖維束及單根纖維，進(jìn)一步纖維化與細(xì)纖維化 ,纖維應(yīng)受到較多的機(jī)械作用 ,增加單位時(shí)間內(nèi)纖維與齒盤刀 緣接觸的次數(shù) ,此時(shí)磨漿濃度應(yīng)低些 ,盤磨間隙小些。 一般來說，寬齒主要用于離解纖維，窄齒主要用于發(fā)展纖維強(qiáng)度磨盤在破碎區(qū)設(shè)計(jì)成有錐度的目的，一是使原料易于進(jìn)入，二是避免機(jī)械能量驟增。 維持能耗不變時(shí)，提高莫將濃度則間隙就要大些；如濃度一定，則減小間隙，能耗就會(huì)增大。 盤麼間隙在 100μ m200μ m。 磨漿過程，會(huì)產(chǎn)生大量熱汽，要進(jìn)行熱能回收。離解纖維的能量大多為總能耗的 1/3。 ④ 磨漿時(shí)能耗與能量分配 輸入的能量主要用于纖維的離解與精磨上。 C 范圍，高于或低于此溫度范圍，將對(duì)紙漿性質(zhì)產(chǎn)生很大影響。 降低增大增大降低增大濃度降低增大降低降低增大降低濃度適當(dāng)提高漿 強(qiáng)度纖維損傷剪切作用摩擦作用物料的流動(dòng)增大增大增大增大降低降低增大漿 ③ 預(yù)熱溫度 (壓力 )和預(yù)熱時(shí)間 預(yù)汽蒸，使纖維胞間層的木素適度軟化。 ② 磨漿濃度 濃度在 20%30%范圍內(nèi) .當(dāng)采用分段磨漿時(shí)，第一段目的在于分離纖維，為減少纖維的切斷，主要應(yīng)靠纖維間的相互摩擦作用分離 纖維，因此，漿濃度宜高些，一般在 25%左右。 此 區(qū)域位于齒盤外圍，齒數(shù)增多，齒溝變窄，由粗磨區(qū)流過來的纖維束及單根纖維，在此受到進(jìn)一步離解及一定程度的細(xì)纖維化后，離開盤磨機(jī)。 此 區(qū)域齒盤間隙由內(nèi) 向外逐漸變窄，原料停留時(shí)間長(zhǎng)， 逐漸 被磨成針狀木絲，在相互摩擦及齒盤作用下，進(jìn)而被離解成纖維束及 部分單根 纖維。在此區(qū)段，木片又在高溫下首先被破碎成火柴狀小木條。磨漿時(shí)木片首先進(jìn)入磨盤中心部分的破碎區(qū)（又稱膜腔）。無漿坑磨木 , 使磨石不浸入漿中 ,減少了磨石運(yùn)行中的阻力 ,使磨石可在較大負(fù)荷與線速下磨漿 ,采用高壓噴水 ,消除了復(fù)磨 ,降低了漿料打漿度及能耗 ,延長(zhǎng)了刻石周期 ,使?jié){料質(zhì)量更穩(wěn)定。 ⑥ .磨石浸漬深度 高溫低濃是較理想的磨漿條件，漿 濃低于 %為低濃。 5 ④磨石線速度 磨石線速增加 ,磨木機(jī)生產(chǎn)能力和動(dòng)力消耗隨之增加 ,但在一定范圍內(nèi)單位動(dòng)力消耗有所降低。 磨木壓力以平均壓力表示。(2)主要磨漿階段 。 質(zhì)量的工藝因素 ① 原木的質(zhì)量 木材水分、密度、材種及木材狀況等。 (3) 分離下來的纖維與纖維束進(jìn)行復(fù)磨和精磨。 木 機(jī)的磨漿機(jī)理和影響因素是什么？ (一 ) 磨漿原理 現(xiàn)代的磨漿理論 ,是壓力脈沖理論 , 磨木過程中纖維的離 分為 3個(gè)階段：： (1) 由于磨石對(duì)原木的摩擦和壓力脈沖作用 ,使木材加熱 ,木素軟化。 量 (5)補(bǔ)加水量為 36922L 第三章 高得率制漿 ？有哪些種類？ 高得率漿在制漿過程中涉及機(jī)械處理過程的一類制漿方法。因此，木素結(jié)構(gòu)單元聚合體與親核性較強(qiáng)的 HSˉ和S2ˉ起的反應(yīng)優(yōu)于氫氧根離子的反應(yīng)，所以木素與硫化鈉的反應(yīng)比氫氧化鈉強(qiáng)，所以硫化鈉引起的木素降解作用比氫氧化鈉強(qiáng)，而且硫酸鹽法蒸煮時(shí)，還能使在氫氧化鈉作用下很難起反應(yīng)的酚形β 芳基醚鍵也斷開，而β 芳基醚鍵在木素結(jié)構(gòu)中占相當(dāng)大的比例，從 而加速了木素的反應(yīng)，加速了木素的降解。這就是為什么置換蒸煮有可能蒸煮出低卡伯值得漿料，而又能維持較好強(qiáng)度的原因。傳統(tǒng)的 KP蒸煮開始的有效堿濃度高，而硫化度較低。 1為什么置換蒸煮可獲得較低的硬度和較高黏度（聚合度）的紙漿？ 答：用溫黑液加壓預(yù)浸漬，再用熱黑液置換，可充分利用黑液中的熱能，蒸煮加熱到最高溫度，（如 170℃）僅需要少量的蒸汽。深度脫木素的四個(gè)基本原則在低固形物的蒸煮過程中都得到了充分的應(yīng)用。 低固形物蒸煮的工藝特點(diǎn)： 在蒸煮器的前段和后段同時(shí)抽取黑液；在黑液抽取處下方得蒸煮循環(huán)回路中加進(jìn)白液和洗滌液，以保持恒定的液