【正文】 （10）省煤器水壓試驗記錄。蒸汽吹掃應先進行暖管，及時排出冷凝水，并檢查管道的熱位移。（3）烘爐時間47天，視季節(jié)，鍋爐砌筑后自然風干，時間靈活掌握。c)檢查電源電壓是否符合要求。b)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。1電纜、橋架及部分設備安裝：（1）施工概況：本工程為上海輪胎橡膠（集團）股份公司如皋載重輪胎公司20t/h鍋爐安裝工程，安裝2臺35t/h角管式蒸汽鍋爐。a)層應均勻，顏色應一致。穿樓板與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。3）管道焊接《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行。波形擋邊輸送機要按圖施工，安裝支架時，兩頭定好標高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。、寬度與深度的尺寸偏差，當≤1m時，不超過177。34空氣預熱器組成的不垂直度，每米、全長鼓引風機安裝及煙風系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風機安裝1）基礎劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風機的基礎縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護時間要求；，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應進行修復。3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬3000全寬3000177。③電動機表面溫度≤60度。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差≤8mm），超過要求則進行調整，調整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應裝在大軸鏈輪的反方向）。3)校核并修正與筑爐有關的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應設立警示牌。，應仔細檢查焊縫表面是否有缺陷。未使用焊條，焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。焊工應按規(guī)定的施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。（7）施工現(xiàn)場及設備要懸掛安全標識牌。按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。給水：懸浮物：≤5mg/L 總硬度：≤（25℃）≥7含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤鍋爐結構簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。/h H=3560Pa鼓風機一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風道制做安裝及油漆保溫等。管內給水也自下而上流經省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。（4）電器設備及預留孔洞設有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。，仔細地檢查焊接過程中的每一步驟。，水冷壁集箱、各連接管為20。層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開2030mm，焊波應均勻，操作時應盡量使焊條金屬與坡口兩側的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。，焊槍除了作直線運動外，還可以作適當?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側均應滿焊。7)按基礎圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是加墊。5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關要靈活，關閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好使開關轉動靈活。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。g)各接合處應密封不漏氣，隔熱性良好。2）耐火砼采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。（2）安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。,平臺梁水平度允許偏差l/1000,平臺支柱垂直度H/1000,。，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。、顏色、刷敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。，合格后方可進行包鋁皮。g)電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。（5）單機冷態(tài)試運行1）爐排試運行爐排無級調速器與爐排冷態(tài)試運，在調速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進行。1單機冷態(tài)試運行：各設備試運行時間如下表，做現(xiàn)場記錄。2）蒸汽吹掃前應安裝臨時蒸汽吹掃用管道，安裝質量應符合蒸汽管道安裝的要求。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報告。（13）筑爐保溫記錄。（3）（4）鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經過軟化處理的合格水，進行48小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動冷卻水管情況是否正常。（6）煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。：a)對風機的內外部進行清理檢查，機殼及連接系統(tǒng)內不得有雜物；b)外露傳動部件應裝好防護罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動盤車，轉子應靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。e)接至端子板的導線應有余量。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合《動力電路安裝施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。2）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。，應及時固定和調整支、吊架。，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。c)卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤）同時檢查軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應有緊力，—，并檢查兩軸承的同心度。4）耐火砼澆灌應符合下列要求：施工部位的雜物應清除干凈；振搗應均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。水壓試驗：（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。10mm8組件長度177。⑥爐排線速度符合設計要求。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，應逐塊將爐排片的一側斜插進有斜槽的夾板孔內，另一側對準另一邊夾板孔內推入轉動就位，每塊爐排片應無裂紋（質量合格）轉動靈活，利用爐排變速箱的轉動配合將爐排片裝完。爐排及調速器的安裝（1）設備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應符合下表： 項 目 允許偏差型鋼構件長度 177。5）按基礎圖檢查基礎預埋件的標高，預留風口的位置尺寸。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法①左側膜式壁：總重量=膜式壁+加強梁+罩殼（部分）G =6860++=（查圖）G==SP= φ 2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。，要設有防雨、防風、防寒措施。電焊條（絲）直徑 mmФ4焊接電流 （A）708590120160180、試驗電流。（5）焊前工藝1）焊前準備、外壁1520mm內應除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。（4）焊接質量1）質量指標；%；%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。（1）建立三級質檢體系，根據(jù)施工圖及國標《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》GB5027398進行驗收。7）爐排本爐排采用丹麥Ansaldo—Volund公司的爐排技術，為鱗片擠壓式鏈條爐排結構，由鼓風機出來的一次風經空氣預熱器上部兩端橫向沖刷，經中間室匯合并從空預器下部加熱后，分兩側送入爐排下面等壓風艙，然后通過布置在風艙與爐排面之間的若干組小風門送入爐膛。鍋筒內設有隔板，將鍋筒內部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側的大口徑集中下降管，鍋水經各受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側的側壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。 n= Q=29106m179。折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內布置有二組旗式對流受熱面，均為水平布置。編制施工進度計劃（附表一）。進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。3）質量措施，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。，應充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。85176。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。20mm8預埋地腳螺栓中心距177。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤1mm，左右側墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。，調至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右側密封間隙不低于12mm。3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）；3）任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當管接頭高度300mm時，其兩端二個管接頭偏差為177。e)吹灰器中心與托板中心允差177。泄壓速度。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。7）基礎二次灌漿：在電動機找正后，可以對基礎二次灌漿，用的砼應比原基礎砼高一號。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。d)電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定的檢修余量。b)檢查電動機引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機接地是否良好。 ：a)試泵時不得關閉出水閥門；b)嚴格監(jiān)視電流，不得超過電機額定電流值；c)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動，溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續(xù)。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結束后，經過檢查驗收后，在進行48小時試運行前，必須首先對本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進行徹底沖洗，沖洗的質量應按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術規(guī)范》GB5023698中的有關標準檢查，達到合格標準后，方能向鍋爐內加水（軟化水）。（4）基礎驗收記錄。（16）48小時試運記錄。4）向甲方辦理交工手續(xù)。（9）煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。：a)引風機試車時，不作全開冷態(tài)運轉和任意提高轉速，以防電機過載燒毀；b)嚴格監(jiān)視電流，不得超過電機額定電流值；c)發(fā)覺有劇烈振動、撞擊、摩擦和軸承溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象時，必須緊急停車，查明原因；d)試車合格后，甲、乙雙方辦理簽證手續(xù)。h)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。2)控制電纜可用500 V搖表測量， MΩ。5）參加施工的人員都必須熟悉有關電力工程的安全技術規(guī)范和施工及驗收規(guī)范。工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范187。5），水壓