【正文】 ）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動(dòng)就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)配合將爐排片裝完。⑥爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過177。10mm8組件長(zhǎng)度177。2mm。水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。（3）辦水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實(shí)：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時(shí)間一般不超30分鐘。4）安裝爐衣：檢查校對(duì)爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時(shí)一定要計(jì)劃排列整齊美觀。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤）同時(shí)檢查軸中心的標(biāo)高，用壓鉛絲法檢查滾動(dòng)軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，—，并檢查兩軸承的同心度。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。2）管道的加工。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。d)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。、種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動(dòng)。3)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合《動(dòng)力電路安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。e)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端）。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。c)檢查后可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。：a)對(duì)風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，機(jī)殼及連接系統(tǒng)內(nèi)不得有雜物；b)外露傳動(dòng)部件應(yīng)裝好防護(hù)罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。（6）設(shè)備整體試運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)合各班組整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。以上對(duì)鍋爐及管道的沖洗應(yīng)有組織、按程序進(jìn)行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時(shí)管道，必須將該段管引到安全處，臨時(shí)管必須裝臨時(shí)限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，危及人身安全。（3）（4）鍋爐48小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在48小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)冷卻水管情況是否正常。（5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運(yùn)調(diào)試記錄。（13）筑爐保溫記錄。（15）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級(jí)片）數(shù)量及探傷報(bào)告。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2）蒸汽吹掃前應(yīng)安裝臨時(shí)蒸汽吹掃用管道，安裝質(zhì)量應(yīng)符合蒸汽管道安裝的要求。12H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。1單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行：各設(shè)備試運(yùn)行時(shí)間如下表，做現(xiàn)場(chǎng)記錄。：a)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子平穩(wěn)、無雜聲；b)電流不超過電機(jī)額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70℃。（5）單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行1）爐排試運(yùn)行爐排無級(jí)調(diào)速器與爐排冷態(tài)試運(yùn)，在調(diào)速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進(jìn)行。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。g)電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。，合格后方可進(jìn)行包鋁皮。171。、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。,平臺(tái)梁水平度允許偏差l/1000,平臺(tái)支柱垂直度H/1000,。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗(yàn)和定壓，在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費(fèi)。（2）煙風(fēng)道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號(hào)，將下好的料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。5）電動(dòng)機(jī)安裝：先將電動(dòng)機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機(jī)相同的方法將其找正。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時(shí)要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。+。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號(hào)是否符合技術(shù)要求。（5）安裝允差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。(2) 膜式壁組對(duì)：膜式壁是分段分組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的，所以在組合之前,必須對(duì)各段膜式壁進(jìn)行校正，主要檢查和校正其寬度、對(duì)角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對(duì)好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對(duì)口要割去多余部分。兩對(duì)輪中心線必須同心，對(duì)輪間隙4mm左右。5）安裝爐排框架上方風(fēng)門塊，每塊風(fēng)門板開關(guān)要靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝上每排風(fēng)門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離（a、b） 177。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)，分別測(cè)量各支承面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。0（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。cosα G [S]≥Sj ④注: a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑500d2 ≥6 2cos15176。9）在容器內(nèi)施工時(shí)，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測(cè)。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。，焊槍除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)。，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開2030mm，焊波應(yīng)均勻，操作時(shí)應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。，水冷壁集箱、各連接管為20。對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護(hù)措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。編制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖）。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封采用迷宮式機(jī)械密封，漏風(fēng)少。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф604的管子和204的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。/h H=3560Pa鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機(jī)安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。該項(xiàng)目是新建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。給水：懸浮物：≤5mg/L 總硬度：≤（25℃）≥7含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長(zhǎng)度為5000，采用材料為20g。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB502739《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50236—9《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502319《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502759《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報(bào)告等資料。按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)，登記造冊(cè)，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。（6）以質(zhì)量求信譽(yù)，全體員工必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行射線檢查。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊絲牌號(hào)為：，電焊條牌號(hào)為E4303。，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。鎢極伸出噴嘴端部的長(zhǎng)度一般為58mm間。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動(dòng)，動(dòng)不了要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場(chǎng)除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。鋼絲繩要有合格證。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對(duì)尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測(cè)量（每根鏈條之間長(zhǎng)度偏差≤8mm），超過要求則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運(yùn)行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，全長(zhǎng)不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。③電動(dòng)機(jī)表面溫度≤60度。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（）→前壁()→爐膛后壁()→左側(cè)壁() →通道后壁()→鍋筒（）→鋼架平臺(tái)梯子(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可交叉進(jìn)行)。3mm5組件對(duì)角線10mm6組件寬度 全寬3000全寬3000177。5mm。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；，全長(zhǎng)不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上。34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長(zhǎng)鼓引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)劃出，用油漆標(biāo)記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好各組墊鐵在同一水平面上。注意：應(yīng)在電動(dòng)機(jī)底腳與其