【正文】 第一節(jié) 建立質(zhì)量管理機構(gòu) 31第二節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施 31第三節(jié) 施工保證措施 32第四節(jié) 確保分項工程質(zhì)量的措施 32一、防治灰土混合料不均勻的措施 32二、防治灰土混合料碾壓時彈簧的措施 33三、防治灰土混合料在碾壓和養(yǎng)護時發(fā)生龜裂的措施 34四、防治灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的措施 34五、防治砼和易性不好的措施 35六、防治砼路面橫向裂縫的措施 36第八章 雨季施工措施 37第九章 安全保證措施 38第十章 文明施工創(chuàng)建標準化工地 40第一節(jié) 文明施工措施 40第二節(jié) 環(huán)境保護措施 41第十一章 施工總平面布置 42第一節(jié) 施工現(xiàn)場場容管理原則 42第二節(jié) 現(xiàn)場臨時設(shè)施 42第三節(jié) 現(xiàn)場材料和配件堆放 43第十二章 施工工藝框圖 44第十三章 附圖 45附圖1：施工平面布置圖 45附圖2：施工進度總體計劃表 45 0 / 58七、施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、本工程為東豐縣2014年農(nóng)村綜合改革獎補項目四標段：東豐縣大興鎮(zhèn)樺樹村七、八組農(nóng)道工程項目，本合同段工程共包括在東豐縣大興鎮(zhèn)樺樹村七、八組新修混凝土路長1748m，路面寬4m。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。 2）復(fù)測原地面、縱橫斷面與設(shè)計圖進行比較，并核對土方數(shù)量。做好有關(guān)圖集標準、規(guī)范的搜集工作。第二節(jié) 組織管理措施公司的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每半人月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調(diào)會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。第四節(jié) 施工組織技術(shù)措施1. 首先準備工作計劃，劃分技術(shù)責任單元，落實到人頭。臨時水準點應(yīng)在可測范圍以內(nèi)，并統(tǒng)一編號。 用鋼尺進行路線長度的復(fù)核丈量兩次，按復(fù)核測量結(jié)果，定出整樁和加樁。場地清理完成后，應(yīng)全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。一般管線每側(cè)各1m范圍內(nèi)，不得使用推土機推土或挖掘機挖土(60cm敷土深度內(nèi)，不得使用壓路機碾壓)，煤氣屬于無壓管，除應(yīng)按設(shè)計和管理單位加固要求施工外，嚴禁重型壓路機和振動壓路機碾壓。 插牌標示地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度。 原地形若為斜坡，應(yīng)將邊坡上的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進行開蹬。如存放時間較久，經(jīng)試驗有效鈣及氧化鎂含量低于Ⅲ級標準時，應(yīng)按有效成分適當提高石灰劑量。 (2)消解石灰時要佩戴眼鏡，穿膠靴等勞動保護用品，防止石灰燒傷。 備土 (1)土可按需用數(shù)量，備至已整好的路槽內(nèi)。既要保證石灰土層的厚度，又要防止鋪土過厚相對地降低了石灰含量和給找平帶來困難。 根據(jù)本工程的土質(zhì)情況，該工程石灰土層拌和使用農(nóng)業(yè)拖拉機牽引深耕三鏵犁和缺口圓盤耙進行拌和，每個流水頭需配備犁、耙各兩臺，如遇粘性土不易破碎，應(yīng)適當增加重耙，并應(yīng)根據(jù)路面寬度確定適宜的拌和段長度。開始拌和時車速要慢，第一犁不要下犁太深，以免將灰扣于底層撈不上來，以稍大于半犁為適宜。 石灰土悶水的多少要根據(jù)土質(zhì)和天氣，粘性土石灰土悶水較多，砂性土石灰土悶水較少，天氣炎熱蒸發(fā)量大，天氣陰涼蒸發(fā)量小，悶水人員一方面要注意查看石灰土澆水后的顏色，一方面還要傾聽扶犁人員告訴的含水量情況，做到澆水適當。 合拱以后應(yīng)以拖拉機普遍排壓一遍后再開始找平。如用穩(wěn)定土拌和機拌和，兩個工作段的搭接部分亦需采用對接形式，前一段拌和后留2m以上，不進行找平。 找平工作應(yīng)在路拱不偏、橫坡適宜的基礎(chǔ)上進行，在全寬范圍內(nèi)應(yīng)只刮不墊。6 碾壓 碾壓石灰土?xí)r要求含水量合宜，對過干或過濕的石灰土不應(yīng)上碾碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。 碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，挖出改，換或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。 根據(jù)石灰土的強度標準，依照混合料的設(shè)計步驟，做好石灰土混合料的組成設(shè)計，使試件室內(nèi)試驗的平均抗壓強度符合所取保證率的要求。 拌和后，應(yīng)多挖幾處或挑溝檢驗拌和深度，查看混合料是否均勻一致，無夾層現(xiàn)象。 石灰要大堆堆存高處，以免石灰被雨水浸泡和便于雨后運灰。 拌和石灰土當日未成活地段，收工前要做出路拱排壓防雨。 水泥進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時按出廠日期擇先使用，嚴禁不同標號、廠牌、品種的水泥混合使用。 碎石技術(shù)要求見下表。 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。 振動夯板：其作用為振動和整平混凝土，長度比混凝土板寬度加長30cm，在兩端1/(二臺振動機必須同向安裝)。 所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標高。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。5 混凝土的攪拌和運輸 投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤，臺秤每班開工前應(yīng)檢查校正。 混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時間(自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間)不少于210s。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。 混凝土拌和物的振搗： 混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。 超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。及時作必要修正。 邊緣鋼筋的安放用預(yù)制混凝土墊托。 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。 施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。 養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整，當破塑時應(yīng)立即修補。 灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。基坑開挖注意事項：基坑開挖前首先做好地面排水,并根據(jù)地形在上坡處的適當距離設(shè)置截水溝排水,以免影響坑壁穩(wěn)定。（二）基坑支護由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎(chǔ)開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基坑上坡邊緣5米內(nèi)無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，高2米，邊坡坡度1:1，開挖后采用C15混凝土護坡，厚5cm；對于基坑邊緣小于5米內(nèi)有建筑物或受地形限制，無法放坡的，預(yù)留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護。,以保證其施工鋼度。混凝土嚴格分層振搗。75%時即可拆除模板。（八）臺背回填施工在蓋板橋各部位強度達到75%的設(shè)計強度以后,方可進行臺背回填施工。第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 建立質(zhì)量管理機構(gòu)在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決制度”精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到合格率為100%。各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。2 原因分析 翻松與拌和機具功率不足，齒深不夠，路槽土未充分翻深、翻松。 下臥層過軟，壓實度不足或彈簧。 土塊未充分粉碎或拌和不勻。 無論石灰土或二灰土基層，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實，對土基不論路堤或路塹，必須用10～15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗(壓3～4遍)，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和碾壓。當水泥用量過少，水泥漿量不足，混合料松散；當水泥用量過多，水泥漿量富裕太多，易成團，難澆筑。水泥用量不應(yīng)小于300kg／m*，在保證設(shè)計強度要求前提下，單位水泥用量不宜過大。2 原因分析 混凝土路面鋸縫不及時，由於溫縮和干縮發(fā)生斷裂。 保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷。1 進入雨季施工以前要做好路面防雨罩棚等物質(zhì)準備。（2）雷雨天氣停止鋼筋的露天焊接加工工作，停止鋼筋高空安裝及帶電工作．（3）避免在現(xiàn)場露天低凹處，堆放金屬型材及被雨水浸泡后易變質(zhì)的材料（4）雨季之前，要對所用各種電動工具進行絕緣搖測，不合格者不得使用，雨季施工期間，應(yīng)每月對電動工具搖測一次，不符合要求者不得使用。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。認真做好防洪、防火、防雷工作，駐地和庫房要遠離洪泛區(qū)，重點設(shè)備，重點防護，對易燃、易爆、有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責任落實到人，徹底消除不安全因素。粉細散裝材料，采取室內(nèi)或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。第二節(jié) 環(huán)境保護措施防止大氣污染1）垃圾必須搭設(shè)封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意高空拋撒。2）粉細散裝材料，采取表面覆蓋存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。門前實行“三包”，保證現(xiàn)場各類材料堆碼有序，現(xiàn)場排污水溝處于良好狀態(tài)。第十章 文明施工創(chuàng)建標準化工地第一節(jié) 文明施工措施文明施工管理是企業(yè)施工生產(chǎn)經(jīng)營的綜合反映，我們將把它貫穿于施工管理的全過程，并且爭創(chuàng)“標準化施工現(xiàn)場”， 采取相應(yīng)的管理體系。施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標牌。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。第九章 安全保證措施實現(xiàn)五無目標（一無因工傷亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；二無火災(zāi)事故、三無重大違法犯罪案件；四無環(huán)境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費現(xiàn)象）。 2 雨后攪拌站再開始拌和混凝土?xí)r，應(yīng)重做砂石含水量試驗和配比通知單。 混凝土路面的結(jié)構(gòu)組合與厚度設(shè)計應(yīng)滿足交通需要，特別是重車，超重車的路段。 切縫深度過淺，由于橫斷面沒有明顯削弱，應(yīng)力沒有釋放，因而在臨近縮縫處產(chǎn)生新的收縮縫。 混合料砂率對與保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。砂率過大，混合料粘聚性不夠，過小則不易振搗密實。 灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時解決。四、 防治灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的措施1 灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的現(xiàn)象 灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。 養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結(jié)構(gòu)層破壞。 施工時應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾壓引起彈簧。 土的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團，拌和困難。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。2)施工準備全臺背回填前,將臺背范圍內(nèi)的垃圾清理干凈,回填前用紅油漆在臺身上做好分層標示線,并標上層號。施工方法：（1）片石混凝土的厚度不宜小于400毫米。振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭,以免留下孔洞。,搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的加工和安裝1）鋼筋調(diào)直：用專用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。當基坑內(nèi)有泉眼時,可向泉眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑。 熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛行駛。 縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計位置放樣打眼。 縮縫 縮縫的施工辦法采用切縫法。9 接縫施工 脹縫 脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定。 安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。嚴禁站在混凝土板上操作。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進行整平抹面工作。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌合料，嚴禁用純砂漿填補找平。每次需重疊1/3或10～20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。 混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。 嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定 拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。 模板高度的允許誤差為177。提起砂漿。 套管使用中不得變形，端頭應(yīng)灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。 不同料源、規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放分別使用。 砂 應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、中砂。找平工作可分段交活使提早上碾碾壓，必須做到當日碾壓成活。并根據(jù)來灰情況，可保持一部分含塊少的面灰不消解或少加水準備改軟使用。必要時應(yīng)檢測含水量。不得用現(xiàn)場拌和好的石灰土做試驗。7 養(yǎng)護 完工的石灰土層養(yǎng)護，至少一星期