【正文】 運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護措施，防止泥漿等隨車帶出場外，影響市容環(huán)境衛(wèi)生。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。建立安全檢查制：公司每月組織一次安全生產大檢查，項目部每月組織兩次不定期的安全生產檢查，班每天組織崗前安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時定人、定時、定措施進行整改。 用聚合物灌漿法封縫或沿裂縫開槽嵌入彈性或剛性粘合修補材料，起封縫防水的作用。 嚴格計量裝置的標定與使用，加強原材料和混合料的質量檢測與控制，保證混合料配比準，和易性良好。 混合料中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實。應使混合料的含水量等于或略大于最佳值時進行碾壓。 對于塑性指數(shù)較大的土，應用專用機械加強粉碎，在用石灰穩(wěn)定時，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加入其余石灰，進行第二次拌和。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（2）片石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，片石間距一般不小于10厘米，離開模板距離不小于15cm。模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處的錯臺不能超過2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑:臺身模板分塊拼裝時,封頭模板與兩側墻的鋼模一定要接觸良好,防止出現(xiàn)錯臺、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。施工時注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,有問題及時處理,確保安全施工。11 填縫 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。 鋼筋網的安放 鋼筋網的安放應符合設計要求。 在接縫處尤應注意整平。不宜少于15s；。 外加劑要有專人負責。允許拆模時間宜延長50%～100%。3 施工放樣 根據道路中心線和邊線，校核設計圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應小于1m。 外加劑 在征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，在混凝土中摻加外加劑，混凝土外加劑應經配合比試驗符合要求后方可使用。 剛做好的石灰土遇雨后，要及時排除路邊積水以防被水浸軟。石灰土的強度標準 道路等級用的層位支 路次干路快速路和主干路基 層底基層～～～9 石灰土雨季施工措施 雨季施工，要集中力量突擊第一步石灰土，防止雨水浸軟路基。 石灰土分層施工時，下層石灰土碾壓完后，可立即在其上為另一層石灰土鋪土，不需專門的養(yǎng)護期。 找平后當混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上振動壓路機進行碾壓。 在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工作。 拌和完成的標志是：石灰土深度適宜，無夾灰層或夾土層，混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，混合料中土塊含量符合質量要求，且水分合適均勻。同時并用缺口圓盤耙進行土塊破碎工作。機械鋪土時，鋪土厚度約較灰土層厚度多1cm。 測量 在土基上鋪筑石灰土層必須進行恢復中線測量，敷設適當樁距的中線樁并在路面邊緣外設指示樁。 挖方接近設計標高時，應根據土質適當預留虛高，有條件時應用平地機找平，以便壓實后符合設計高程及橫坡，并應根據道路中心線檢查兩側路基寬度，防止偏移。(3)拆除原有結構物或障礙物需要進行爆破或其它作業(yè)有可能損傷新結構物時，必須在新工程動工之前完成。 在使用臨時水準點時要用兩個臨時水準點施測，以資校核。對本工程我公司設置專業(yè)機械維班修一個，加強設備管理，保證工程的連續(xù)性?？偲矫鎴D應滿足下列要求： 1）工棚搭建地段，倉庫、鐵木加工、機修等生產、生活設施的位置； 2） 存放材料場，拌和場地； 3）施工現(xiàn)場運輸路線； 4）水源和電源的線路和配電室的位置； 5）臨時排水的布局。第二節(jié) 確保項目高效運轉的措施組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。質安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點。 預算員做好施工預算及分部工程工料分析。3. 進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提高施工操作的熟練程度。 設計中心樁，向左右平移于路兩側的路面寬度以外，樁距市區(qū)10～20m，郊區(qū)50～100m，彎道、縱坡段樁距適當加密并加釘曲線和緩和曲線起止點樁和縱坡起止點樁。高壓電桿應加固，高壓線路與堆土及施工機械應按電業(yè)局要求保持一定的凈空，土坑與建筑物應保持一定安全距離。 填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、蘆根的土及腐殖土土壤過濕或過干，應進行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應打碎以利壓實。 (3)消解鈣石灰應在用灰前3～5d消解完畢，鎂石灰及高鎂石灰應充分消解1Od以上方準使用，未消解透的石灰不準裝車鋪用。如使用袋裝生石灰粉，則計算每袋生石灰粉的攤鋪面積和攤鋪厚度。接近拌和成活時，更要注意不要出現(xiàn)超深或超寬現(xiàn)象，以免再混人土塊。拌和過程中井應插簽標明以防碰壞。 排壓以后進行找“細平”工作，使標高、橫坡、厚度都符合要求。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用1擋(～／h)，以后用2擋(～)。不得用現(xiàn)場拌和好的石灰土做試驗。并根據來灰情況，可保持一部分含塊少的面灰不消解或少加水準備改軟使用。 砂 應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、中砂。 套管使用中不得變形，端頭應灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。 模板高度的允許誤差為177。 嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。跟锨人員見有不平之處應及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌合料，嚴禁用純砂漿填補找平。嚴禁站在混凝土板上操作。9 接縫施工 脹縫 脹縫宜的設置應按設計要求確定。 縱縫的拉桿應相鄰兩板各占一半長度，中間設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿設計位置放樣打眼。 熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。鋼筋的加工和安裝1）鋼筋調直：用專用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。振搗器開動后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出,不得過快或停轉后再撥出機頭,以免留下孔洞。2)施工準備全臺背回填前,將臺背范圍內的垃圾清理干凈,回填前用紅油漆在臺身上做好分層標示線,并標上層號。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。 施工時應注意氣象情況，攤鋪后應及時碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾壓引起彈簧。四、 防治灰土結構層表面起皮松散的措施1 灰土結構層表面起皮松散的現(xiàn)象 灰土結構層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。砂率過大，混合料粘聚性不夠，過小則不易振搗密實。 切縫深度過淺，由于橫斷面沒有明顯削弱，應力沒有釋放，因而在臨近縮縫處產生新的收縮縫。 2 雨后攪拌站再開始拌和混凝土時，應重做砂石含水量試驗和配比通知單。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。第十章 文明施工創(chuàng)建標準化工地第一節(jié) 文明施工措施文明施工管理是企業(yè)施工生產經營的綜合反映，我們將把它貫穿于施工管理的全過程，并且爭創(chuàng)“標準化施工現(xiàn)場”， 采取相應的管理體系。2）粉細散裝材料，采取表面覆蓋存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。粉細散裝材料，采取室內或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。（2）雷雨天氣停止鋼筋的露天焊接加工工作，停止鋼筋高空安裝及帶電工作．（3）避免在現(xiàn)場露天低凹處，堆放金屬型材及被雨水浸泡后易變質的材料（4）雨季之前，要對所用各種電動工具進行絕緣搖測，不合格者不得使用，雨季施工期間，應每月對電動工具搖測一次，不符合要求者不得使用。 保證基礎穩(wěn)定、無沉陷。水泥用量不應小于300kg／m*，在保證設計強度要求前提下，單位水泥用量不宜過大。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和碾壓。 土塊未充分粉碎或拌和不勻。2 原因分析 翻松與拌和機具功率不足，齒深不夠，路槽土未充分翻深、翻松。第七章 確保工程質量的技術組織措施第一節(jié) 建立質量管理機構在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決制度”精心組織、精心施工，確保工程質量達到合格率為100%。75%時即可拆除模板。,以保證其施工鋼度?；娱_挖注意事項：基坑開挖前首先做好地面排水,并根據地形在上坡處的適當距離設置截水溝排水,以免影響坑壁穩(wěn)定。 養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整，當破塑時應立即修補。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定： 支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫，傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。 邊緣鋼筋的安放用預制混凝土墊托。 超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須清除。 混凝土拌和物的振搗： 混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，并應避免碰撞模板與鋼筋。 混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時間(自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間)不少于210s。模板內側要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。 振動夯板：其作用為振動和整平混凝土，長度比混凝土板寬度加長30cm，在兩端1/(二臺振動機必須同向安裝)。 碎石技術要求見下表。 拌和石灰土當日未成活地段，收工前要做出路拱排壓防雨。 拌和后，應多挖幾處或挑溝檢驗拌和深度，查看混合料是否均勻一致，無夾層現(xiàn)象。 碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，挖出改，換或用其它方法處理，使其達到質量要求。6 碾壓 碾壓石灰土時要求含水量合宜，對過干或過濕的石灰土不應上碾碾壓。如用穩(wěn)定土拌和機拌和，兩個工作段的搭接部分亦需采用對接形式，前一段拌和后留2m以上，不進行找平。 石灰土悶水的多少要根據土質和天氣，粘性土石灰土悶水較多，砂性土石灰土悶水較少，天氣炎熱蒸發(fā)量大，天氣陰涼蒸發(fā)量小，悶水人員一方面要注意查看石灰土澆水后的顏色，一方面還要傾聽扶犁人員告訴的含水量情況，做到澆水適當。 根據本工程的土質情況，該工程石灰土層拌和使用農業(yè)拖拉機牽引深耕三鏵犁和缺口圓盤耙進行拌和，每個流水頭需配備犁、耙各兩臺，如遇粘性土不易破碎，應適當增加重耙，并應根據路面寬度確定適宜的拌和段長度。 備土 (1)土可按需用數(shù)量，備至已整好的路槽內。如存放時間較久，經試驗有效鈣及氧化鎂含量低于Ⅲ級標準時，應按有效成分適當提高石灰劑量。 插牌標示地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度。場地清理完成后，應全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。臨時水準點應在可測范圍以內，并統(tǒng)一編號。第二節(jié) 組織管理措施公司的工程領導小組，每半人月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。 2）復測原地面、縱橫斷面與設計圖進行比較，并核對土方數(shù)量。施工組織設計 1第一章 工程概況 1第二章 施工組織部署及施工協(xié)調管理 1第一節(jié) 施工組織機構的建立 1第二節(jié) 確保項目高效運轉的措施 1第三章 施工準備 2第一節(jié) 現(xiàn)場準備 2第二節(jié) 技術上的準備 3第四章 設備、人員及材料等到施工現(xiàn)場計劃 4第一節(jié) 機械設備計劃 4一、機械設備計劃 4二、測量儀器計劃 5第二節(jié) 勞動力人員計劃 5第五章 確保工期的技術組織措施 6第一節(jié) 施工進度計劃安排 6第二節(jié) 組織管理措施 6第三節(jié) 機械設備的配置措施 6第四節(jié) 施工組織技術措施 7第六章 主要工程項目的施工順序及施工方法 7第一節(jié) 各分項工程的施工順序 7第二節(jié) 測量定位及控制測量 8第三節(jié) 清理場地施工 9第四節(jié) 路基土方施工方法 10第五節(jié) 石灰土施工 12第六節(jié) 砼路面面層工程施工技術方案 21第七章 確保工程質量的技術組織措施 31第一節(jié) 建立質量管理機構 31第二節(jié) 原材料質量保證措施 31第三節(jié) 施工保證措施 32第四節(jié) 確保分項工程質量的措施 32一、防治灰土混合料不均勻的措施 32二、防治灰土混合料碾壓時彈簧的措施 33三、防治灰土混合料在碾壓和養(yǎng)護時發(fā)生龜裂的措施 34四、防治灰土結構層表面起皮松散的措施 34五、防治砼和易性不好的措施 35六、防治砼路面橫向裂縫的措施 36第八章 雨季施工措施 37第九章 安全保證措施 38第十章 文明施工創(chuàng)建標準化工地 40第一節(jié) 文明施工措施 40第二節(jié) 環(huán)境保護措施 41第十一章 施工總平面布置 42第一節(jié) 施工現(xiàn)場場容管理原則 42第二節(jié) 現(xiàn)場臨時設施 42第三節(jié) 現(xiàn)場材料和配件堆放 43第十二章 施工工藝框圖 44第十三章 附圖 45附圖1：施工平面布置圖 45附圖2：施工進度總體計劃表 45 0 / 58七、施工組織設計第一章 工程概