【正文】 訓計劃 第八章 環(huán)境管理 1 – 第一章工程概況 第一節(jié) 編制依據 電力建設工程施工 技術管理導則 （國電源【 20xx】 896 號） 魯能晉北鋁業(yè)自備電廠工程施工組織總設計 濟南鍋爐廠有關圖紙及技術資料 山西電力勘測設計院圖紙 火電發(fā)電工程施工組織設計管理導則 (國電源【 20xx】 849 號 ) 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇 DL/T504795） 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 1996 年版） 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 ） 火力發(fā)電廠保溫材料技術條件 DL/T77620xx 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技 術條件 DL/T77720xx 1公司質量體系文件 1公司環(huán)境管理體系文件 1公司職業(yè)安全健康管理體系文件 第二節(jié) 設計結構特點 一、設計結構特點 本工程包括 3 25MW＋ 1 6MW 汽輪發(fā)電機組主體工程及附屬工程的保溫油漆工作，主要包括循環(huán)流化床鍋爐砌筑、全廠熱力設備及管道保溫、汽機本體保溫和全廠設備與管道油漆。在爐膛中上部布置 6 片屏式過熱器和 3 片翼片 水冷壁，各片彎頭處敷設澆筑料以防磨。 溫度高于 50℃的管道，且需要減少散熱損失的設備及附件均予保溫。 不保溫的設備和管道，選用的油漆種類、顏色和涂刷度數應符合下列規(guī)定： （ 1）室內布置的設備和管道，宜先涂刷 2 度防銹漆 ，再涂刷 2 度油性調和漆。 （ 9）室內的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 1～ 2 度銀灰色調和漆；室外的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷 2 度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷 2 度云母氧化鐵面漆。 管道油漆顏色按有關規(guī)定選擇，詳見下表 序號 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 1 主蒸汽管道 無環(huán) 2 其他蒸汽管道 紅 3 給水管道 綠 4 凝結水管道（保溫） 淺綠 5 凝結水管道（不保溫） 淺綠 無環(huán) 6 疏放水、排水管道 綠 7 除鹽水、化學補充水管道 淺綠 白 8 循環(huán)水、工業(yè)水 黑 無環(huán) 9 油管道 黃 無環(huán) 10 冷風道 淺藍 無環(huán) 11 熱風道 藍 12 煙道 無環(huán) 13 原煤管道 黑 無環(huán) 14 空氣管道 天藍 無環(huán) 15 埋地管道 黑 無環(huán) 16 上水箱 淺綠 7 – 序號 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 17 支吊架 銀灰 18 平臺扶梯 銀灰 良好的保溫可以減少汽輪機啟動、運行和停機時上下缸溫差，確保機組安全、可靠地運行，同時可以減少汽輪機本體及其管道表面的散熱損失，提高機組的熱效率。 3. 保溫材料堆放場一處。即對鍋爐膜式壁、各類門孔、吹灰器、爐頂密封以及爐墻上開孔的氣密性檢查，以免在鍋爐投運后發(fā)生高溫煙氣的泄漏。 燃燒室密相區(qū)及水冷屏下部彎頭施工：此部位高鋁澆筑料厚度為 80mm。澆筑時材料不能放入太多、應邊倒入邊搗打，使用振動棒時不得觸及模板及金屬件，澆注時振動均勻密實。與水冷套安裝交叉施工時應配合好、掌握好施工順序。保溫材料使用硅酸鋁耐火纖維氈，施工時從角部向中間敷設并在接縫處作適當調整，硅酸鋁敷設平整嚴密、同層錯縫異層壓縫，鐵絲網敷設平整用自鎖壓板及保溫鉤針固定、保溫鉤針彎至 90 度。 設備保溫應在各部件 (包括爬梯、平臺、儀表測試管 )安裝完畢后進行。對于設備和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。 用軟質材料保溫的介質溫度為 350℃以上的水平管道，每隔 3m～ 4m 左右留一道膨脹縫，縫寬為 20mm～ 25mm，并用無堿超細玻璃棉填塞。 19 – 保溫層厚度較大（超過 80mm），保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為 30mm，接縫應錯開，縱向錯縫 150，環(huán)向錯縫大于100mm，水平管道縱向保溫接縫 應避免留在管道頂部。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。施工前采用壓縮空氣吹掃，清除表面垃圾及灰塵、金屬面的油垢、鐵銹等采用電動砂輪機清除。 管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質名稱及介質流向箭頭，介質可用全稱或化學符號標識。 5．烘爐 烘爐的目的就是控制爐襯砌體內水分緩慢蒸發(fā)、防止急劇蒸發(fā)而受到損壞。 烘爐機具體布置方案為：烘爐機布置于鍋爐尾部煙道底部人孔門左右各一臺，返料箱人孔門左右各一臺，旋風分離器進口人孔門左右各一臺，點火風道左右各一臺，后水與返料管接口處左右各一臺，燃人燒室密相區(qū)人孔門左右各一臺 ，直徑 273mm 熱煙氣管道直接接入爐內各部位。干燥過程首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速率將隨耐火材料的水分降低而下降。 烘爐要達到的溫度水平，是由耐火材料供應商提出，根據烘爐過程中加熱速率的控制以及烘爐部位爐襯的組成的條件制訂出烘爐溫升曲線，烘爐將按照溫升曲線來操作烘爐機。 2．質量管理組織機構 ，以技術管理為保證，促進施工工藝質量的提高。 嚴格實行驗收制度，在施工中做好所用原材料試驗資料、施工技術記錄和質量驗評記錄，要求準確齊全，質量問題和設備缺陷處理完，并有可靠的技術文件。 對參加工程施工的分承包方，嚴格進行質量資格審查，對特殊工種進行考核、考試，杜絕不合格的隊伍和人員進入施工現場。 適用范圍 : 本標準是針對我公司現行保溫油漆施工中存在的不規(guī)范化、不標準化而提出的有關處理措施，它執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和《火電施工質量檢驗及評定標準》，但在技術要求上略高于上述標準，以利工程項目的優(yōu)化和工藝質量及外觀質量的提高。 保溫油漆施工時，必須加塑料 紙、蛇皮帶等進行防護，以確保不污染土壤、 29 – 設備管道及其它建筑物。 不允許焊接的設備如汽包在罐體上應加包箍、在罐體封頭上應加浮動環(huán)進行固定，其間距應根據所用材料的性質而采取的固定方案的不同適當布置，以利鉤釘焊接。 ，長短一致，安裝垂直。 31 – 支承件長度應與主保溫層厚度相同。 第三章 主保溫層砌筑 設備、管道的保溫應在風壓、水壓或滲油試 驗合格后方可進行。 使用硬質保溫材料時采用濕式保溫工藝；使用軟質保溫材料時采用 干式砌筑工藝。 最內一層應緊貼工件，粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴密，無斷裂，表面平整美觀。 法蘭兩側、支吊架及伸縮節(jié)兩側均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 要求下料，過渡要圓滑。 4 耐火砼與保溫砼澆筑 澆筑耐火砼與保溫砼前，清洗所用機械和器具，嚴格控制水灰比，在滿足施工要求的條件下盡量降低水灰比。砌筑用的工器具、人員、輔助材料要保證施工進度和技術要求。保溫磚的砌筑應平整、灰縫均勻、在砌筑不方便的部位，不得用碎磚填充、應用混凝土填實。 返料器 施工應保證接縫嚴密，磚縫為 2mm 且灰漿飽滿，砌筑完后要檢查返料器風帽上的小孔是否暢通。 抹面保護層伸縮縫的留設應 符合如下規(guī)定： 。 大型設備金 屬罩殼采用拉鉚釘固定，小型設備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間距 250— 300mm，應分布均勻。 無松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面整潔美觀。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標準液進行比較。 油漆不要露天存放，應存放在干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射、附近無直接火源的庫房內。 41 – 對易沉淀的色漆、防銹漆，應每隔一段時間將漆桶倒置一次，對已配置好的油漆應注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯。 除銹后的金屬表面應平整、無焊渣、毛刺，焊縫過度應平滑。油刷走到 頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。噴涂粗糙面時，應水平噴一遍，垂直噴一遍?？块y門或設備側的法蘭，與閥門或設備的油漆顏色相同；靠管道側的法蘭，與管道的油漆顏色相同。 50 個或不足 50 個均應隨機抽查 3 個。 分包單位的施工負責人必須施工同類工程三個以上，具有組織和領導施工的經驗，技術工人占 50%以上。先在鋼筋及金屬件表面涂刷 2mm厚瀝青然后支設模板，模板內側涂刷機油利于拆除，澆筑料內要嚴格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30 分鐘內用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動密實， 拆模后要保證表面平整度。所有托架磚與拉鉤磚的間隙要用耐火硅酸鋁填充密實，砌筑用灰漿應與砌體使用同一種材料、不得混用 ? 保溫材料固定 允許焊接的設備為保溫鉤固定；不允許焊接的設備為扎箍和浮動環(huán)固定。 管徑Φ 630mm 以上的水平管道，允許 焊接的管道保溫鉤每平方米≥ 13 個；不允許焊接的管道安制抱箍。園罐設備的封頭要根據具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。每個托架的底部及彎頭起彎處的留設一道寬20～ 30mm 膨脹縫，內部填充彈性良好的保溫材料。綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。罩殼每 3m 留設一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量不少于 150mm。罩殼采用螺釘固定，其間距 250～300mm。 保護面層施工 : 抹面層材料配比要符合設計要求。法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。法蘭兩側、支吊架及伸縮節(jié)兩側均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。主保溫層的材質、厚度應符合設計規(guī)定。 保溫鉤間距：一般為 200～ 300mm；設備頂部 400～ 500mm；園罐封頭處 150～ 200mm；矩、方形設備四角處≤ 500mm。托板、錨固釘等金屬件焊接要隨砌磚同步進行 ，量好標高尺寸、焊接牢固。 防腐、保溫材料必須具備三證一書及公司要求的其他資料，且材料性能符合 45 – 圖紙、施工需要。 質量保證措施 為了全面貫徹落實公司的質量方針，確保公司質量目標的順利實現，特制定原平工地防腐保溫質量目標 。 第六章 材料及施工檢查標準 、支承件，對耐熱等特殊材質、品種或規(guī)格的檢查數量應為 100%。調合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。 嵌、批膩子要在涂刷底漆，并干燥后進行。 3 油漆調配 顏色調配：一般先試小樣初步求得應配色漆的數量，然后根據小樣結果再配大樣，最后的對比結果應在漆膜完全干燥后確定。溫度最好保持在 5～ 32℃之間。 如發(fā)現沉淀、結皮變稠、變厚等現象說明有變化。粘貼嚴密、牢靠，接縫搭接尺寸均勻，整齊美觀。 ，應戴線手套，以避免污染，影響鋁皮光潔度。 大型設備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度與深度，應符合有關規(guī)定。 砼養(yǎng)護制度見下表?？p內不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥 。 耐火澆筑料澆筑前先將澆筑部位清理干凈、模具的澆筑面應涂抹一層機油，所有金屬預埋件澆筑金屬面應涂一層 2mm 后的瀝青漆，澆筑料拌合后應在30 分鐘內用完，要一次達到設計厚度、振動密實，對厚度大于 250mm 的部位應分層澆筑，在澆筑上面一層時振動棒不應觸及下面料層。 耐火砼與保溫砼攪拌時間根據具體條件確定，保證混合均勻，不宜時間過長，以防水泥硬化而影響砼的質量。 630mm 管道的底部及側部參照設備的有關要求執(zhí)行。錯縫、壓縫尺寸不小于 200mm。 。 拼縫寬度不得大于 5mm，同層錯縫，異層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。 當采用一種絕熱制品時，硬質保溫層厚度大于 100mm 分層，軟質保溫層厚度大于 80mm 厚時分層，施工時必須分層進行，不得兩層或兩層以上同時進行施工。 矩形設備頂部支承件應根據設備尺寸將支承件設置成單斜頂或雙斜頂結構，以利順水。設備硬質瓦塊每 3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20— 30mm。 保溫固定件的間距 30 – 對硬質材料可根據材料的采購尺寸、下料尺寸及設備尺寸（特別是罐體封頭或錐體設備）布置間距，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進行加工為宜。 。 第一章 通用標準 1．對安裝、土建專業(yè)的相關要求 安裝、土建專業(yè)施工時，應留出保溫油漆的安裝 間隙（如熱工測點安裝、小管道安裝等），施工工序安排時考慮不對保溫油漆的設備管道造成污染。 對施工人員進行現場交底培訓，由分承包方施工隊長對本隊施工人員進行交底，單項施工負責人監(jiān)督，克服人員因語言上的差異 所造成的認識偏差。 加強施工過程管理，嚴格施工過程控制，采取分段施工分段驗收、逐 層施工逐層驗收的方法，設置內部停工待檢點，控制工序質量，加強對門孔、支吊架、閥門、彎頭、三通等特殊部位的保溫質量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現象。 進一步做好防腐保溫培訓教材和施工工藝質量標準的宣貫和完善工作，深化二次設計，逐步實行保溫施工通知單制度，克服以往施工過