【正文】 訓(xùn)計(jì)劃 第八章 環(huán)境管理 1 – 第一章工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 電力建設(shè)工程施工 技術(shù)管理導(dǎo)則 （國(guó)電源【 20xx】 896 號(hào)） 魯能晉北鋁業(yè)自備電廠工程施工組織總設(shè)計(jì) 濟(jì)南鍋爐廠有關(guān)圖紙及技術(shù)資料 山西電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院圖紙 火電發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則 (國(guó)電源【 20xx】 849 號(hào) ) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇 DL/T504795） 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 1996 年版） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 ） 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件 DL/T77620xx 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技 術(shù)條件 DL/T77720xx 1公司質(zhì)量體系文件 1公司環(huán)境管理體系文件 1公司職業(yè)安全健康管理體系文件 第二節(jié) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本工程包括 3 25MW＋ 1 6MW 汽輪發(fā)電機(jī)組主體工程及附屬工程的保溫油漆工作，主要包括循環(huán)流化床鍋爐砌筑、全廠熱力設(shè)備及管道保溫、汽機(jī)本體保溫和全廠設(shè)備與管道油漆。在爐膛中上部布置 6 片屏式過(guò)熱器和 3 片翼片 水冷壁，各片彎頭處敷設(shè)澆筑料以防磨。 溫度高于 50℃的管道，且需要減少散熱損失的設(shè)備及附件均予保溫。 不保溫的設(shè)備和管道，選用的油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）室內(nèi)布置的設(shè)備和管道，宜先涂刷 2 度防銹漆 ，再涂刷 2 度油性調(diào)和漆。 （ 9）室內(nèi)的鋼制平臺(tái)扶梯，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 1～ 2 度銀灰色調(diào)和漆；室外的鋼制平臺(tái)扶梯，宜先涂刷 2 度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷 2 度云母氧化鐵面漆。 管道油漆顏色按有關(guān)規(guī)定選擇，詳見下表 序號(hào) 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 1 主蒸汽管道 無(wú)環(huán) 2 其他蒸汽管道 紅 3 給水管道 綠 4 凝結(jié)水管道（保溫） 淺綠 5 凝結(jié)水管道（不保溫） 淺綠 無(wú)環(huán) 6 疏放水、排水管道 綠 7 除鹽水、化學(xué)補(bǔ)充水管道 淺綠 白 8 循環(huán)水、工業(yè)水 黑 無(wú)環(huán) 9 油管道 黃 無(wú)環(huán) 10 冷風(fēng)道 淺藍(lán) 無(wú)環(huán) 11 熱風(fēng)道 藍(lán) 12 煙道 無(wú)環(huán) 13 原煤管道 黑 無(wú)環(huán) 14 空氣管道 天藍(lán) 無(wú)環(huán) 15 埋地管道 黑 無(wú)環(huán) 16 上水箱 淺綠 7 – 序號(hào) 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 17 支吊架 銀灰 18 平臺(tái)扶梯 銀灰 良好的保溫可以減少汽輪機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)上下缸溫差，確保機(jī)組安全、可靠地運(yùn)行，同時(shí)可以減少汽輪機(jī)本體及其管道表面的散熱損失，提高機(jī)組的熱效率。 3. 保溫材料堆放場(chǎng)一處。即對(duì)鍋爐膜式壁、各類門孔、吹灰器、爐頂密封以及爐墻上開孔的氣密性檢查，以免在鍋爐投運(yùn)后發(fā)生高溫?zé)煔獾男孤? 燃燒室密相區(qū)及水冷屏下部彎頭施工：此部位高鋁澆筑料厚度為 80mm。澆筑時(shí)材料不能放入太多、應(yīng)邊倒入邊搗打，使用振動(dòng)棒時(shí)不得觸及模板及金屬件，澆注時(shí)振動(dòng)均勻密實(shí)。與水冷套安裝交叉施工時(shí)應(yīng)配合好、掌握好施工順序。保溫材料使用硅酸鋁耐火纖維氈，施工時(shí)從角部向中間敷設(shè)并在接縫處作適當(dāng)調(diào)整，硅酸鋁敷設(shè)平整嚴(yán)密、同層錯(cuò)縫異層壓縫，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)平整用自鎖壓板及保溫鉤針固定、保溫鉤針彎至 90 度。 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件 (包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管 )安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)于設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。 用軟質(zhì)材料保溫的介質(zhì)溫度為 350℃以上的水平管道，每隔 3m～ 4m 左右留一道膨脹縫，縫寬為 20mm～ 25mm，并用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉填塞。 19 – 保溫層厚度較大（超過(guò) 80mm），保溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，采用分層保溫，分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為 30mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱向錯(cuò)縫 150，環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm，水平管道縱向保溫接縫 應(yīng)避免留在管道頂部。下料寬度為外圓周長(zhǎng)的十二分之一，剪成長(zhǎng)條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。施工前采用壓縮空氣吹掃，清除表面垃圾及灰塵、金屬面的油垢、鐵銹等采用電動(dòng)砂輪機(jī)清除。 管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，介質(zhì)可用全稱或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)。 5．烘爐 烘爐的目的就是控制爐襯砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)、防止急劇蒸發(fā)而受到損壞。 烘爐機(jī)具體布置方案為：烘爐機(jī)布置于鍋爐尾部煙道底部人孔門左右各一臺(tái)，返料箱人孔門左右各一臺(tái)，旋風(fēng)分離器進(jìn)口人孔門左右各一臺(tái)，點(diǎn)火風(fēng)道左右各一臺(tái)，后水與返料管接口處左右各一臺(tái)，燃人燒室密相區(qū)人孔門左右各一臺(tái) ，直徑 273mm 熱煙氣管道直接接入爐內(nèi)各部位。干燥過(guò)程首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速率將隨耐火材料的水分降低而下降。 烘爐要達(dá)到的溫度水平，是由耐火材料供應(yīng)商提出，根據(jù)烘爐過(guò)程中加熱速率的控制以及烘爐部位爐襯的組成的條件制訂出烘爐溫升曲線，烘爐將按照溫升曲線來(lái)操作烘爐機(jī)。 2．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) ，以技術(shù)管理為保證，促進(jìn)施工工藝質(zhì)量的提高。 嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度，在施工中做好所用原材料試驗(yàn)資料、施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄，要求準(zhǔn)確齊全，質(zhì)量問(wèn)題和設(shè)備缺陷處理完，并有可靠的技術(shù)文件。 對(duì)參加工程施工的分承包方，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量資格審查，對(duì)特殊工種進(jìn)行考核、考試，杜絕不合格的隊(duì)伍和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 適用范圍 : 本標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)我公司現(xiàn)行保溫油漆施工中存在的不規(guī)范化、不標(biāo)準(zhǔn)化而提出的有關(guān)處理措施，它執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，但在技術(shù)要求上略高于上述標(biāo)準(zhǔn)，以利工程項(xiàng)目的優(yōu)化和工藝質(zhì)量及外觀質(zhì)量的提高。 保溫油漆施工時(shí)，必須加塑料 紙、蛇皮帶等進(jìn)行防護(hù)，以確保不污染土壤、 29 – 設(shè)備管道及其它建筑物。 不允許焊接的設(shè)備如汽包在罐體上應(yīng)加包箍、在罐體封頭上應(yīng)加浮動(dòng)環(huán)進(jìn)行固定，其間距應(yīng)根據(jù)所用材料的性質(zhì)而采取的固定方案的不同適當(dāng)布置，以利鉤釘焊接。 ，長(zhǎng)短一致，安裝垂直。 31 – 支承件長(zhǎng)度應(yīng)與主保溫層厚度相同。 第三章 主保溫層砌筑 設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試 驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用 干式砌筑工藝。 最內(nèi)一層應(yīng)緊貼工件，粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴(yán)密，無(wú)斷裂，表面平整美觀。 法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。 要求下料，過(guò)渡要圓滑。 4 耐火砼與保溫砼澆筑 澆筑耐火砼與保溫砼前，清洗所用機(jī)械和器具，嚴(yán)格控制水灰比，在滿足施工要求的條件下盡量降低水灰比。砌筑用的工器具、人員、輔助材料要保證施工進(jìn)度和技術(shù)要求。保溫磚的砌筑應(yīng)平整、灰縫均勻、在砌筑不方便的部位，不得用碎磚填充、應(yīng)用混凝土填實(shí)。 返料器 施工應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，磚縫為 2mm 且灰漿飽滿，砌筑完后要檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通。 抹面保護(hù)層伸縮縫的留設(shè)應(yīng) 符合如下規(guī)定： 。 大型設(shè)備金 屬罩殼采用拉鉚釘固定，小型設(shè)備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間距 250— 300mm，應(yīng)分布均勻。 無(wú)松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面整潔美觀。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行比較。 油漆不要露天存放，應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無(wú)陽(yáng)光直射、附近無(wú)直接火源的庫(kù)房?jī)?nèi)。 41 – 對(duì)易沉淀的色漆、防銹漆，應(yīng)每隔一段時(shí)間將漆桶倒置一次，對(duì)已配置好的油漆應(yīng)注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯(cuò)。 除銹后的金屬表面應(yīng)平整、無(wú)焊渣、毛刺，焊縫過(guò)度應(yīng)平滑。油刷走到 頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。噴涂粗糙面時(shí)，應(yīng)水平噴一遍，垂直噴一遍?？块y門或設(shè)備側(cè)的法蘭，與閥門或設(shè)備的油漆顏色相同；靠管道側(cè)的法蘭，與管道的油漆顏色相同。 50 個(gè)或不足 50 個(gè)均應(yīng)隨機(jī)抽查 3 個(gè)。 分包單位的施工負(fù)責(zé)人必須施工同類工程三個(gè)以上，具有組織和領(lǐng)導(dǎo)施工的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)工人占 50%以上。先在鋼筋及金屬件表面涂刷 2mm厚瀝青然后支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油利于拆除，澆筑料內(nèi)要嚴(yán)格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30 分鐘內(nèi)用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動(dòng)密實(shí)， 拆模后要保證表面平整度。所有托架磚與拉鉤磚的間隙要用耐火硅酸鋁填充密實(shí)，砌筑用灰漿應(yīng)與砌體使用同一種材料、不得混用 ? 保溫材料固定 允許焊接的設(shè)備為保溫鉤固定；不允許焊接的設(shè)備為扎箍和浮動(dòng)環(huán)固定。 管徑Φ 630mm 以上的水平管道，允許 焊接的管道保溫鉤每平方米≥ 13 個(gè)；不允許焊接的管道安制抱箍。園罐設(shè)備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處的留設(shè)一道寬20～ 30mm 膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。綁扎鐵絲的間距不大于 400mm。罩殼每 3m 留設(shè)一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量不少于 150mm。罩殼采用螺釘固定，其間距 250～300mm。 保護(hù)面層施工 : 抹面層材料配比要符合設(shè)計(jì)要求。法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺(tái)處留出足夠的膨脹間隙。法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。主保溫層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 保溫鉤間距：一般為 200～ 300mm；設(shè)備頂部 400～ 500mm；園罐封頭處 150～ 200mm；矩、方形設(shè)備四角處≤ 500mm。托板、錨固釘?shù)冉饘偌附右S砌磚同步進(jìn)行 ，量好標(biāo)高尺寸、焊接牢固。 防腐、保溫材料必須具備三證一書及公司要求的其他資料，且材料性能符合 45 – 圖紙、施工需要。 質(zhì)量保證措施 為了全面貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，特制定原平工地防腐保溫質(zhì)量目標(biāo) 。 第六章 材料及施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 、支承件，對(duì)耐熱等特殊材質(zhì)、品種或規(guī)格的檢查數(shù)量應(yīng)為 100%。調(diào)合漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。 嵌、批膩?zhàn)右谕克⒌灼?，并干燥后進(jìn)行。 3 油漆調(diào)配 顏色調(diào)配：一般先試小樣初步求得應(yīng)配色漆的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配大樣，最后的對(duì)比結(jié)果應(yīng)在漆膜完全干燥后確定。溫度最好保持在 5～ 32℃之間。 如發(fā)現(xiàn)沉淀、結(jié)皮變稠、變厚等現(xiàn)象說(shuō)明有變化。粘貼嚴(yán)密、牢靠，接縫搭接尺寸均勻，整齊美觀。 ，應(yīng)戴線手套，以避免污染，影響鋁皮光潔度。 大型設(shè)備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度與深度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 砼養(yǎng)護(hù)制度見下表?？p內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥 。 耐火澆筑料澆筑前先將澆筑部位清理干凈、模具的澆筑面應(yīng)涂抹一層機(jī)油，所有金屬預(yù)埋件澆筑金屬面應(yīng)涂一層 2mm 后的瀝青漆，澆筑料拌合后應(yīng)在30 分鐘內(nèi)用完，要一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度、振動(dòng)密實(shí)，對(duì)厚度大于 250mm 的部位應(yīng)分層澆筑，在澆筑上面一層時(shí)振動(dòng)棒不應(yīng)觸及下面料層。 耐火砼與保溫砼攪拌時(shí)間根據(jù)具體條件確定，保證混合均勻，不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防水泥硬化而影響砼的質(zhì)量。 630mm 管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。錯(cuò)縫、壓縫尺寸不小于 200mm。 。 拼縫寬度不得大于 5mm，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。 當(dāng)采用一種絕熱制品時(shí)，硬質(zhì)保溫層厚度大于 100mm 分層，軟質(zhì)保溫層厚度大于 80mm 厚時(shí)分層，施工時(shí)必須分層進(jìn)行，不得兩層或兩層以上同時(shí)進(jìn)行施工。 矩形設(shè)備頂部支承件應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸將支承件設(shè)置成單斜頂或雙斜頂結(jié)構(gòu)，以利順?biāo)?。設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每 3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距 20— 30mm。 保溫固定件的間距 30 – 對(duì)硬質(zhì)材料可根據(jù)材料的采購(gòu)尺寸、下料尺寸及設(shè)備尺寸（特別是罐體封頭或錐體設(shè)備）布置間距，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進(jìn)行加工為宜。 。 第一章 通用標(biāo)準(zhǔn) 1．對(duì)安裝、土建專業(yè)的相關(guān)要求 安裝、土建專業(yè)施工時(shí)，應(yīng)留出保溫油漆的安裝 間隙（如熱工測(cè)點(diǎn)安裝、小管道安裝等），施工工序安排時(shí)考慮不對(duì)保溫油漆的設(shè)備管道造成污染。 對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底培訓(xùn)，由分承包方施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本隊(duì)施工人員進(jìn)行交底，單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督，克服人員因語(yǔ)言上的差異 所造成的認(rèn)識(shí)偏差。 加強(qiáng)施工過(guò)程管理，嚴(yán)格施工過(guò)程控制，采取分段施工分段驗(yàn)收、逐 層施工逐層驗(yàn)收的方法，設(shè)置內(nèi)部停工待檢點(diǎn)，控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)門孔、支吊架、閥門、彎頭、三通等特殊部位的保溫質(zhì)量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現(xiàn)象。 進(jìn)一步做好防腐保溫培訓(xùn)教材和施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的宣貫和完善工作，深化二次設(shè)計(jì)，逐步實(shí)行保溫施工通知單制度，克服以往施工過(guò)