【正文】 要將 所使用的文件，放在任何人可取的地方，不要鎖在某個區(qū)域內(nèi)不能使用沒有審批及非受控的文件，文件上應有DCC的印章方為有效；此也包括各有關樣本。一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費的更有效的方法預防。 使用范圍 組織內(nèi)部提交資料給客戶時 關鍵原材料供應商提交資料予公司時使用 PPAP過程要求 重要的生產(chǎn)過程：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是1小時到一個班次的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非客戶有特殊規(guī)定或同意其他的產(chǎn)量。② 試生產(chǎn)在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。（3） 統(tǒng)計技術不等于統(tǒng)計過程控制（SPC），但SPC是最適用的統(tǒng)計技術，其它的技術包括檢查表、100%檢驗、隨機抽樣、排列圖、實驗設計等。（4） 持續(xù)改進庫存系統(tǒng)，不斷優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期和庫存量。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料、零件和產(chǎn)品不得流入下一工序，或發(fā)給客戶。（4） 要求監(jiān)控過程參數(shù)和產(chǎn)品特性。（5） 合格供應商名錄。④ QS9000擴張內(nèi)容：經(jīng)營計劃（8個方面策略）；公司一級的數(shù)據(jù)分析及應用，包括：公司品質(zhì)狀況，交貨期100%按時狀況，服務狀況反饋；行業(yè)狀況，單價；生產(chǎn)力；人員效率；設備利用率；客戶滿意度。口試，筆試，模擬演練，實務性測試。目前差距，幾年后產(chǎn)品性能水平同競爭對手應達到的水平。（3） 三大汽車廠目的：滿足質(zhì)量要求；使顧客滿意；不斷減少變差和浪費；使最終顧客、供應商和公司均受益。QS9000頒布前，三大汽車公司各有一套自己的質(zhì)量體系標準，但實際上眾多的汽車零件廠商同時向這三大廠商的二家或三家提供產(chǎn)品。直接供應零部件經(jīng)三大汽車公司或其它接納QS9000標準的汽車制造廠的供應商，被稱為第一層供應商，第一層供應商的供應商稱為第二層供應商，依此類推。③ 生產(chǎn)戰(zhàn)略：生產(chǎn)規(guī)模，擴張計劃，設備、廠房。 Effect 。何為日歷年：從01月1日至12月31日為止，稱為一個日歷年。：：（1） 文件制訂及分發(fā)；（2） 文件修改；（3） QS9000增加：客戶資料（技術規(guī)范SPEC，圖紙Drawing,樣品Samples,專利資料）七天以內(nèi)確認、分發(fā)、使用。（7） 采購文件應清晰地說明訂購產(chǎn)品的資料。（2） 所有最終產(chǎn)品所需的材料和零件，均需經(jīng)過驗證。（4） 工程授權產(chǎn)品：制造過程的暫時性更改，可事先獲得口頭授權，再補充文件；所有永久性的更改，均要先獲得書面授權。（2） 質(zhì)量運行狀態(tài)記錄（控制圖、檢驗和檢驗狀態(tài)結(jié)果）必須在其產(chǎn)生的當年和下一個日歷年予以保留。② 促進對所需更改的早期識別。② 失效分析在找出零件或系統(tǒng)的潛在弱點，提供設計、制造、品保等部門可行的對策。因此，理想的測量系統(tǒng)并不存在，我們使用的都是非理想的測量系統(tǒng)。ISO是一族標準的統(tǒng)稱，共包含17個標準，例如：ISO9001，ISO9004。使用LOT咭時，應記錄齊所有有關印章或簽名或其他標記資料，方能放行有關產(chǎn)品1統(tǒng)計流程控制有關控制圖應按時填上有關數(shù)據(jù)及繪劃線圖。WI文件要求要做的流程檢查或品質(zhì)記錄必須要填寫整潔并要有相關人員審核，如是受控的品質(zhì)記錄必須有受控的編號，保存期為至少一年。（4） 穩(wěn)定性：穩(wěn)定性（或飄移），是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值變差。（5） 失效鏈的定義與例子：①定義：一個失效事件發(fā)生，如沒有采取或不及時采取或事實上不可能采取的措施，而引起下游系統(tǒng)或相關系統(tǒng)失效的現(xiàn)象。（6） 同步技術是多方論證小組為一共同目的而進行的努力程序，它替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。：（1） 培訓的有效性必須定期評審（口試、筆試、模擬、實踐測試）。（4） 退貨分析：退貨→檢驗（比出貨要嚴格）→要有分析、措施，通報客戶，并作追蹤。（4） 出貨檢驗：每一批都要作，未完成檢驗的產(chǎn)品不待發(fā)運。： QS9000對這一要素要求作強制性規(guī)定，而不是像ISO9000那樣，“必要時”才作。（3） 供應商評估。（若沒有，則不周全）② 組織：明確誰可以停線生產(chǎn)。 五具：模具，治具，夾具，裝具,符合客戶和交貨期要求。上述八個方面的經(jīng)營計劃要充分反映管理層的思維、意愿，寫成書面，做到量化管理。（2） 第二部分：客戶特殊要求，如福特、通用、克萊斯勒、卡車廠各自的特殊要求。第一章 基礎知識1 什么是QS9000？QS9000是由美國著名的三大汽車公司福特（Ford）、克萊斯勒(Chrysler)和通用（General Motors）聯(lián)合制訂的用以統(tǒng)一對供應商的品質(zhì)系統(tǒng)要求的一套標準,稱為美國汽車工業(yè)領域的質(zhì)量管理體系標準。4 QS9000的結(jié)構(gòu)QS9000標準正文由兩部分組成：（1） 一部分：以ISO9001：1994標準為基礎，補充了汽車行業(yè)專門的要求。⑧ 工業(yè)安全衛(wèi)生知識戰(zhàn)略：ISO18001，ISO14001。 建立程序文件，定期作客戶滿意度調(diào)查。8 對ISO9001的20個要素，QS9000要求的不同點：① 政策（質(zhì)量方針）：強調(diào)持續(xù)改善。尤其是安全、環(huán)保法規(guī)要收集齊備，作分析、鑒別、培訓、過程中持續(xù)監(jiān)控。（2） 產(chǎn)品若有損壞、缺陷或丟失，應通知客戶。末件作為下一批生產(chǎn)時對照基準。（3） 防錯法在糾正和預防過程中采用防錯方法，其程度