【正文】 要將 所使用的文件，放在任何人可取的地方，不要鎖在某個(gè)區(qū)域內(nèi)不能使用沒(méi)有審批及非受控的文件，文件上應(yīng)有DCC的印章方為有效；此也包括各有關(guān)樣本。一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無(wú)用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有效的方法預(yù)防。 使用范圍 組織內(nèi)部提交資料給客戶時(shí) 關(guān)鍵原材料供應(yīng)商提交資料予公司時(shí)使用 PPAP過(guò)程要求 重要的生產(chǎn)過(guò)程：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程，該過(guò)程必須是1小時(shí)到一個(gè)班次的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非客戶有特殊規(guī)定或同意其他的產(chǎn)量。② 試生產(chǎn)在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。（3） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)不等于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），但SPC是最適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，其它的技術(shù)包括檢查表、100%檢驗(yàn)、隨機(jī)抽樣、排列圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等。（4） 持續(xù)改進(jìn)庫(kù)存系統(tǒng)，不斷優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)期和庫(kù)存量。未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的材料、零件和產(chǎn)品不得流入下一工序，或發(fā)給客戶。（4） 要求監(jiān)控過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品特性。（5） 合格供應(yīng)商名錄。④ QS9000擴(kuò)張內(nèi)容：經(jīng)營(yíng)計(jì)劃（8個(gè)方面策略）；公司一級(jí)的數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用，包括：公司品質(zhì)狀況，交貨期100%按時(shí)狀況，服務(wù)狀況反饋；行業(yè)狀況，單價(jià)；生產(chǎn)力；人員效率；設(shè)備利用率；客戶滿意度。口試，筆試，模擬演練，實(shí)務(wù)性測(cè)試。目前差距，幾年后產(chǎn)品性能水平同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手應(yīng)達(dá)到的水平。（3） 三大汽車(chē)廠目的：滿足質(zhì)量要求；使顧客滿意；不斷減少變差和浪費(fèi)；使最終顧客、供應(yīng)商和公司均受益。QS9000頒布前，三大汽車(chē)公司各有一套自己的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際上眾多的汽車(chē)零件廠商同時(shí)向這三大廠商的二家或三家提供產(chǎn)品。直接供應(yīng)零部件經(jīng)三大汽車(chē)公司或其它接納QS9000標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)制造廠的供應(yīng)商，被稱(chēng)為第一層供應(yīng)商，第一層供應(yīng)商的供應(yīng)商稱(chēng)為第二層供應(yīng)商，依此類(lèi)推。③ 生產(chǎn)戰(zhàn)略：生產(chǎn)規(guī)模，擴(kuò)張計(jì)劃，設(shè)備、廠房。 Effect 。何為日歷年：從01月1日至12月31日為止，稱(chēng)為一個(gè)日歷年。：：（1） 文件制訂及分發(fā)；（2） 文件修改；（3） QS9000增加：客戶資料（技術(shù)規(guī)范SPEC，圖紙Drawing,樣品Samples,專(zhuān)利資料）七天以?xún)?nèi)確認(rèn)、分發(fā)、使用。（7） 采購(gòu)文件應(yīng)清晰地說(shuō)明訂購(gòu)產(chǎn)品的資料。（2） 所有最終產(chǎn)品所需的材料和零件，均需經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。（4） 工程授權(quán)產(chǎn)品：制造過(guò)程的暫時(shí)性更改，可事先獲得口頭授權(quán)，再補(bǔ)充文件；所有永久性的更改，均要先獲得書(shū)面授權(quán)。（2） 質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)記錄（控制圖、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)結(jié)果）必須在其產(chǎn)生的當(dāng)年和下一個(gè)日歷年予以保留。② 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別。② 失效分析在找出零件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、制造、品保等部門(mén)可行的對(duì)策。因此，理想的測(cè)量系統(tǒng)并不存在，我們使用的都是非理想的測(cè)量系統(tǒng)。ISO是一族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱(chēng)，共包含17個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，例如：ISO9001，ISO9004。使用LOT咭時(shí)，應(yīng)記錄齊所有有關(guān)印章或簽名或其他標(biāo)記資料，方能放行有關(guān)產(chǎn)品1統(tǒng)計(jì)流程控制有關(guān)控制圖應(yīng)按時(shí)填上有關(guān)數(shù)據(jù)及繪劃線圖。WI文件要求要做的流程檢查或品質(zhì)記錄必須要填寫(xiě)整潔并要有相關(guān)人員審核，如是受控的品質(zhì)記錄必須有受控的編號(hào)，保存期為至少一年。（4） 穩(wěn)定性：穩(wěn)定性（或飄移），是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。（5） 失效鏈的定義與例子：①定義：一個(gè)失效事件發(fā)生，如沒(méi)有采取或不及時(shí)采取或事實(shí)上不可能采取的措施，而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象。（6） 同步技術(shù)是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力程序，它替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。：（1） 培訓(xùn)的有效性必須定期評(píng)審（口試、筆試、模擬、實(shí)踐測(cè)試）。（4） 退貨分析：退貨→檢驗(yàn)（比出貨要嚴(yán)格）→要有分析、措施，通報(bào)客戶，并作追蹤。（4） 出貨檢驗(yàn)：每一批都要作，未完成檢驗(yàn)的產(chǎn)品不待發(fā)運(yùn)。： QS9000對(duì)這一要素要求作強(qiáng)制性規(guī)定，而不是像ISO9000那樣，“必要時(shí)”才作。（3） 供應(yīng)商評(píng)估。（若沒(méi)有，則不周全）② 組織：明確誰(shuí)可以停線生產(chǎn)。 五具：模具，治具，夾具，裝具,符合客戶和交貨期要求。上述八個(gè)方面的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃要充分反映管理層的思維、意愿，寫(xiě)成書(shū)面，做到量化管理。（2） 第二部分：客戶特殊要求，如福特、通用、克萊斯勒、卡車(chē)廠各自的特殊要求。第一章 基礎(chǔ)知識(shí)1 什么是QS9000？QS9000是由美國(guó)著名的三大汽車(chē)公司福特（Ford）、克萊斯勒(Chrysler)和通用（General Motors）聯(lián)合制訂的用以統(tǒng)一對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)要求的一套標(biāo)準(zhǔn),稱(chēng)為美國(guó)汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。4 QS9000的結(jié)構(gòu)QS9000標(biāo)準(zhǔn)正文由兩部分組成：（1） 一部分：以ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，補(bǔ)充了汽車(chē)行業(yè)專(zhuān)門(mén)的要求。⑧ 工業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)戰(zhàn)略：ISO18001，ISO14001。 建立程序文件，定期作客戶滿意度調(diào)查。8 對(duì)ISO9001的20個(gè)要素，QS9000要求的不同點(diǎn)：① 政策（質(zhì)量方針）：強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善。尤其是安全、環(huán)保法規(guī)要收集齊備，作分析、鑒別、培訓(xùn)、過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控。（2） 產(chǎn)品若有損壞、缺陷或丟失，應(yīng)通知客戶。末件作為下一批生產(chǎn)時(shí)對(duì)照基準(zhǔn)。（3） 防錯(cuò)法在糾正和預(yù)防過(guò)程中采用防錯(cuò)方法，其程度