【正文】 雖然課程設(shè)計(jì)任務(wù)完成了，但是 在細(xì)節(jié)問題的把握上還很欠缺，還需要進(jìn)一步的考究。因?yàn)閵A緊力與切削力方向一致，當(dāng)其他切削力很小時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 ]1[ 分析和計(jì)算 定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。 2） 粗鉸孔工步粗鉸t=++=。進(jìn)給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。其中間過(guò)程對(duì)夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。仔細(xì)閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。 3 各工序間加工余量 ]12[ 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級(jí) 精度公差 工步偏差 粗糙度 泵蓋右端面 半精車 20 IT8 ? 粗車 IT12 ? 毛坯 3 23 23 ?? w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. Ф5 銷孔 鉸 IT8 ? 5 ? 鉆 IT12 ? ? 毛坯 4 4 2 ? 4? 1 孔 鉆 2 IT11 ? ? 毛坯 2 ? ? 1 Ф16 ? 精鉸 16 IT6 ? 16 ? 粗鉸 IT8 ? ? 鉆 15 IT11 ? 15 ? 毛坯 ? ? 根據(jù)表 3 得出毛坯尺寸。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/??? 。 3） .精鉸孔工步 根據(jù)表 541，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得。 其中： 一個(gè)菱形銷限制的自由度為 : z? 。 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為排屑間隙， H 值應(yīng)適當(dāng)選取， h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。很好的保證了工件在夾具體中的位置 但也可能造成過(guò)定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在課余，打算多看一些機(jī)械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計(jì)理念。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。鉆套高度 H 越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=()d，孔徑小、精度要求高時(shí)， H 取較大值。考慮到泵蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 由表 542 按 ?15?rk 、 2/)( dDap ?? =()/2= 的條件查得 mml ? ； 2l =0mm；而 l =13mm； f =； n = 97/minr 。切削速度的計(jì)算，由表 522，按工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可 取 為w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 18m/min 。通過(guò)對(duì)泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預(yù)備工序的加工方法和順序。 為定為基準(zhǔn)的兩個(gè)盲孔。左端蓋是齒輪油泵的組成部分，它與泵體、右端蓋齒輪軸等零件裝配在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算 (1 % ) (1 % )N Q m a b? ? ? 其中 N —— 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m—— 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； %a —— 備品率，一般取 2%~4%； %b —— 廢品率，一般取 %~%； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。由公式（ 51） dvn ?/1000? 可求得該工 序鉆頭轉(zhuǎn)速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =97 /minr 。 因此，工序的單件時(shí)間 ：djt = 鉆djt + 粗鉸t + 精鉸t =++= 制訂 162 ?? 工序卡片 本次課 程設(shè)計(jì)中，我所選擇的工序是加工 2ХΦ 16 孔。 由公式 STTY DDdw ????? 11)( 其中 DT 代表公差， S? 代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙 由于定位銷和孔間的配合代號(hào)是 655Hh? ，查表 240， IT6= IT5=,又銷與孔間的最小間隙都是 0，故代入公式： STTY DDdw ????? 11)( =+=， ))2/()((tan 22111 LsTTTT dDdD ??????? ?? 注： ?? 為 工 件 中 心 線 的 偏 轉(zhuǎn) 角 度 誤 差 代 入 數(shù) 據(jù) 求 得?))()((tan 1 ???????? ?? 滿足定位要求。 夾 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng) 該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)然我的技術(shù)水平還不能和他們相提并論， 我的課程設(shè)計(jì) 完成了，在這 三周的時(shí)間里， 我們 查閱了 許多關(guān)于 機(jī)械加工與夾具設(shè)計(jì)方面的資料。 6 體會(huì)與展望 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近 20 天的 設(shè)計(jì)過(guò)程，我們得到了許多收獲 。夾緊力的計(jì)算采用 )/31( HLfFF j ??? 計(jì)算，其中的 f 摩擦系數(shù)，一般取 ，由于在w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計(jì)中選擇 f=。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 b? 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 j? 表示。 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/ 0 0 0/ m??? 。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。 泵蓋零件結(jié)構(gòu)較 簡(jiǎn)單，而且為鑄件，外表面為要求較高精度要求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過(guò)粗車、半精車加工，保證密封配合性?？傮w來(lái)說(shuō)，此工件還是比較容易加工。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬定工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃