【正文】 是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn) 在加工尺寸方向上的最大變動量。所以，采用快換式鉆套，由于泵蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計快換鉆套。 在該夾具體設(shè)計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱形銷定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。 每一次的課設(shè)都是一次付出，也是一次收獲，課程設(shè)計也教會我們做事情要有一顆堅韌的心，不放棄，努力追求。 電子圖版繪圖讓我們更好更快的完成任務(wù)， 在繪 制夾具體裝配圖時， 雖然 對機(jī)械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生 忘卻了 ， 但是 ， 我們通過 自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制， 對 機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解 掌握 。通過以上的分析，本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位 要求極其必要性 。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定 2 個鉆套，在一次裝夾中可以加工 2 個孔。由于泵蓋材料為 HT200，所以其排屑間隙 h=( ~ )d=( ~ )?16=( ~ ),取 h=10mm。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在 加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 支承平面限制的自由度為： x? ， y? ， ?z 綜上，該定位方案限制了工件的 6 個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。根據(jù)表 2ХΦ 16 切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片。將上述結(jié)果代入公式 ： )(/ 21 lllfnLt j ???? 經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時 間 ：jt =(13mm++0)/()? = 輔助時間 ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 at 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為jf tt )( ?? ，可取 ja tt ? ，則各 工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間： at = =。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/ 0 0 0/ m??? 。進(jìn)給量的確定，由表 531，選取該 工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 工序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 Q =8000 臺 /年， m =1 件 /臺，取 %a =3%，取 %b =%，由公式 (11）有： )/(%)(%)31(18000 年件???????N .泵蓋 零 件 的 重 量 為 ，查表 13 可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表 14 可知，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)?？傮w來說，此工件還是比較容易加工。保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。 泵蓋零件結(jié)構(gòu)較 簡單，而且為鑄件，外表面為要求較高精度要求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過粗車、半精車加工，保證密封配合性。 177。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經(jīng)過光整加工階段。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。進(jìn)給量的確定，由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/ 0 0 0/ m??? 。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 2） .粗鉸孔工步 根據(jù)表 541，絞圓柱孔基本時間由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得式中 1l 、 2l 。 其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。泵蓋的 162 ?? 盲孔加工精度，位置精度要求都較高，如果選 用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以 b? 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以 j? 表示。其結(jié)構(gòu)如上圖所示 鉆套高度和排屑間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。夾緊力的計算采用 )/31( HLfFF j ??? 計算，其中的 f 摩擦系數(shù)，一般取 ，由于在w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 進(jìn)行鉆孔工序時，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計中選擇 f=。這樣就可以鉆削了。 6 體會與展望 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計就要結(jié)束了，回首近 20 天的 設(shè)計過程，我們得到了許多收獲 。通過這次課程設(shè)計，雖然了解了機(jī)械加工工藝 及工序 過程，但離實際還很遠(yuǎn)，路還很長，慶幸的是自己對機(jī)械加工過程有了初步的了解，課程設(shè)計過程中，一步一 個腳印走出來了。當(dāng)然我的技術(shù)水平還不能和他們相提并論， 我的課程設(shè)計 完成了，在這 三周的時間里， 我們 查閱了 許多關(guān)于 機(jī)械加工與夾具設(shè)計方面的資料。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位，滿足了加工的要求。 夾 具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng) 該注意提高勞動生產(chǎn)率。加工鑄鐵時， h=（ ~ ）d；加工鋼時， h=( ~ )d。 由公式 STTY DDdw ????? 11)( 其中 DT 代表公差， S? 代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙 由于定位銷和孔間的配合代號是 655Hh? ，查表 240， IT6= IT5=,又銷與孔間的最小間隙都是 0，故代入公式： STTY DDdw ????? 11)( =+=， ))2/()((tan 22111 LsTTTT dDdD ??????? ?? 注： ?? 為 工 件 中 心 線 的 偏 轉(zhuǎn) 角 度 誤 差 代 入 數(shù) 據(jù) 求 得?))()((tan 1 ???????? ?? 滿足定位要求。 一個短圓柱銷限制的自由度為： ?x ， ?y 。 因此，工序的單件時間 ：djt = 鉆djt + 粗鉸t + 精鉸t =++= 制訂 162 ?? 工序卡片 本次課 程設(shè)計中，我所選擇的工序是加工 2ХΦ