【正文】 每一次的課程設計都受益頗多，從剛開始的無從下手，到初步了解零件的加工制造過程，最終完成課設任務，我們都能學到許多知識。同時，在專用夾具設計過程中，通過查閱大量資料，設計 出的 夾具在使用上w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 十分方便，定位 也很 準確。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產生振動，一般在夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。 4 162 ?? 孔的專用夾具設計 在成批、大量生產中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。 粗鉸孔工步的輔助時間： at = =。 162 ?? 基本工時的 計算 基本時間 jt 的計算 1） .鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得式中 l =13mm； 2l =0mm； mmmmkDl r o t/215)2~1(2/c o t1 ?????? ? f=； n=392r/min。切削速度的計算，由表 531，切削速度 v 可取為 4m/min。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 考慮到實際經驗的缺乏，有限的時間，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作 。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 泵蓋的材料在產品設計時已經確定，在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。其零件圖見電子版附圖。 零件的技術要求 齒輪油泵泵蓋的材料是 HT200，毛 坯制造完成后需進行時效處理，消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 大學 課程設計 題目： 齒輪油泵泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 一、設計題目 泵蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（鉆盲孔 162 ?? ） 二、 原始資料 (1) 被加 工零 件的零 件圖 1 張 (2) 生產類型 :中批或大批大量生產 三、上交材料 (1) 被加 工工 件的零 件圖 1 張 ( 2) 毛坯圖 1 張 (3) 機 械加 工工 藝過 程 綜合 卡片 ( 參附 表 1 ) 1 張 (4) 與 所 設 計夾 具 對 應那 道 工 序的 工 序卡 片 1 張 ( 4 ) 夾 具裝配圖 1 張 ( 5) 夾具 體零件圖 1 張 (6) 課程設計說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份 四、進度安排 (參考 ) ( 1 ) 熟 悉零件 ,畫零 件圖 2 天 ( 2 ) 選 擇 工 藝 方 案 , 確 定 工 藝 路 線 , 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備設 計 ( 畫 夾具 裝 配圖 及 夾 具體 圖 ) 9 天 ( 4 ) 編 寫說明書 3 天 ( 5 ) 準 備及答辯 2 天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師 日 期 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 摘 要 本課程設計主要內容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過程設計和鉆 162 ?? 盲孔的專用夾具設計，在課程設計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說明書的編寫。泵蓋有下列幾組加工表面： 20 為基準的加工表面，這一組加工表面包括對右端面的加工。 2 零件毛坯的確定 零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 由于泵蓋選用 HT200 作為材料，為了減少加工余量，提高勞動生產率，采用機器造型，機器造型生產率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動條件好，盡管機器造型需要專用設備和工藝裝備，投資較大，生產準備時間長，但在大批大量生產的情 況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產類型為大批生產，所以在鑄件造型上采用機器造型。 定位基準的選擇 定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。 表 4 加工工序 工序 工序名稱 工序內容 1 車 粗車右端面至 2 車 半精車右端面至 20mm 3 锪 锪 52 ?? 通孔 4 鉸 鉸 52 ?? 孔至 5 鉆 鉆 ?? 通孔，鉸孔，擴 Ф 11 孔深 6，鉸孔 6 鉆 鉆 162 ?? 深 13，粗鉸、精鉸 7 時效熱處理 8 去毛刺 鉗工 9 終檢 162 ?? 孔 切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 pa =15mm。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=97 /minr 。 將 上 述 結 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間jt =(13mm++0mm)/()? =。 精鉸孔工步的輔助時間： at = =。機床夾具在生產中應用十分廣泛，機床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時間，提高勞動生產率；擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能。因為對一批工件來說，刀具經調整后位置