【正文】 3) 分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構形式解決這一問題。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 圖 32 圖 33 夾具體必須將定位、導向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機床上。由于分度盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間 bt 是作業(yè)時間的 2%～7%，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 2%～ 4%，此處取 3%，則各工序的其他時間 (bt + xt )可按關系式（ 3%+3%)x(bt +xt )計算。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：?? mm：擴孔： ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? 、?? mm、 ?? mm、 ?? mm。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 圖 21 擬定分度盤工藝路線 定位基準的選擇 精基準的選擇 根據(jù)該分度盤零件的技術要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 2）分度盤Φ 100g6mm 外圓與Φ 35H7mm 孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應粗、精加工分開。 分度盤的主要技術要求 按表 11 形式將該分度盤的主要技術要求列于表 61 中。 表 22 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 7. 3 11. 9 2S 1M 普通級 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 Φ 180 外圓 ?? 表 214 2. 0 表 210 Φ 100 外圓 ?? 表 214 表 210 高度 60 ?? 表 211 2. 0 表 213 高度 25（臺階面 ) ?? 表 211 2. 0 表 213 注：根據(jù)表 210 的表注，將此表中所有公差按177。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 查表 （《機械加工工藝手冊》 李洪）可得擴孔工步余量： 1Z = 2Z = 3Z = 4Z = 5Z = 6Z = 7Z =；8Z =； 9Z =； 10Z =； 11Z =； 12Z =； 13Z =。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件，所以看 成復合工步。 夾緊力的計算分析 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式 JoJ KFF ? 計算夾緊力。 2) 6 ? 32mm 孔加工夾具設計的定位方案合理，通過分度裝置可以實w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工 6 個表面。 本設計方案基本達到課程設計的要求，但仍然有許多需要改進之處。即當加工好工件的一個表面后，使夾具的某些部件連同工件轉(zhuǎn)動一個角度而不斷完成其余表面的加工。已知：零件材料為 45 鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為立式鉆床 Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。 進 給 量 的 確 定 由表 521 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=。 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。毛坯的拔模斜度 5176。 3) 分度盤大端面對Φ 35H7mm 孔中心線有垂直度要求；外圓臺階面對Φ 100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ 100g6mm外圓與Φ 35H7mm孔有同軸度要求； 6 M12 螺紋與和 6Φ 32mm 孔對 100g6mm 外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。 5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 根據(jù)該分度盤零件的形位特點，采用平直分模面。 3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時間 jt = （ 20mm++0)/(? 735r/min) ≈=。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構，有利于提高夾具剛度。零件在定位襯套中定位時，由于 min? （最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預先予以補償，所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號 H7/p6)求得（配合代號 H7/p6)，則 db? = min??? dD ?? = 綜上所述，夾具的定位誤差為 dw? = jb? 177。 夾具是機械加工不可缺少的部件 ，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。由于定位銷外圓柱表面上有曲線槽，定位螺釘 6 圓柱頭嵌在曲線槽中，故定位銷回轉(zhuǎn)時便向右移動，壓縮彈簧 4 而退出定位孔。因兩個定位面經(jīng)過精加工，垂直度較高，允許過定位。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（ 51），可求出該工序的實際切削速度 v=π nd/1000=。 表 23 分度盤零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 備注 大端面 IT 11 12. 5 粗車 表 18 外圓臺階面 IT 6 1. 6 粗車 — 半精車 — 精