【正文】 我是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件的前提下，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的。③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡(jiǎn)圖可知，本工序所加工的四孔，位于同一平面內(nèi)，孔徑不大，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，采用鉆模。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。 填寫工藝規(guī)程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片（見附件1） 機(jī)械加工工序卡片（見附件2）2 R180柴油機(jī)曲軸第一套夾具設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料 加工工件的零件圖（見曲軸零件毛坯圖） 設(shè)計(jì)任務(wù)書（見表3）表3 設(shè)計(jì)任務(wù)書一工件名稱曲軸夾具類型鉆床夾具材 料QT8002生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)機(jī)床型號(hào)Z5125同時(shí)裝夾工件數(shù)1 工序簡(jiǎn)圖（見圖1）圖1 工序卡片230本夾具設(shè)計(jì)的是第230道工序鉆、鉸Φ8孔的鉆床夾具。2）銑刀幾何形狀（）；由于鑄鐵硬度大于200HBS，故選擇κr=60176。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～。3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=6mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=6+=，故tm= 工序130（）切削用量及時(shí)間定額本工序選用Z5125立式鉆床，專用夾具裝夾。α。α。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。如：C6140臥式車床、X62W萬能銑床、Z5125立式鉆床等。Ф45連桿頸圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）—拋光（IT5）。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外廣泛采用。采用龍門式自動(dòng)上下料，集放式機(jī)動(dòng)滾道傳輸，切削液分粗加工與精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。所以球墨鑄鐵曲軸在國(guó)內(nèi)外得到廣泛采用。為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水，可用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。④國(guó)外的曲軸磨床均采用CNC控制技術(shù)，具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)分度功能，使曲軸的磨削精度和效率顯著提高。計(jì)算機(jī)輔助制造是指通過計(jì)算機(jī)直接或間接地與企業(yè)中的物質(zhì)資源和人力資源交換信息，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)制造過程各環(huán)節(jié)的管理、控制和操作。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造。Ф40圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—（IT10）—銑鍵槽5N9（IT8）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機(jī)用絲錐。Ф50主軸頸（短頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。γε=， =—10176。rε=，=—10176。2φ1=70176。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，故v=vt（假定αcmax）, α。② 本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。(1) 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 F″—螺栓的許用夾緊力(N)選取L1=L2，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表38查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑d=10mm時(shí)，F(xiàn)″=3570N所以，F(xiàn)′=2F″==6426KN 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)，按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。鉆套結(jié)構(gòu)，由《夾具零部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2263—9GB/T265—91來選取。本課題從選題、設(shè)計(jì)到編寫完稿，都得到老師的熱情指導(dǎo)，在此向我的老師表示我深切的謝意！。 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個(gè)方面：① 兩定位塊定位表面待裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整加工；② 配打定位塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5對(duì)工件定位。3 R180柴油機(jī)曲軸第二套夾具設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集分析原始資料 加工工件的零件圖（見曲軸零件毛坯圖） 設(shè)計(jì)任務(wù)書（見表4）表4 設(shè)計(jì)任務(wù)書工件名稱曲軸夾具類型鉆床夾具材 料QT8002生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)機(jī)床型號(hào)Z5125同時(shí)裝夾工件數(shù)1 工序簡(jiǎn)圖（見圖2）圖2 工序卡片130。Y= （22）式中，—工件定位基準(zhǔn)的直徑公差。為保證工序尺寸32mm、18mm，應(yīng)限制工件6個(gè)自由度。=80mm，故刀具壽命T=180min（）。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，銑削深度αp≤4mm時(shí)，圓盤銑刀直徑d。=，f=～。3）計(jì)算基本工時(shí) (1—2)式中L=l+y+△，l=21mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=21+=，故tm=(3) 工步3粗車Ф601）選擇刀具選擇R3成形車刀。3）計(jì)算基本工時(shí) （1—2）式中L=l+y+△，l=12mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，車削時(shí)的入切量及超切量y+△=，則L=12+=，故tm=(2) 工步2粗車Ф50k6主軸頸1）選擇刀具① 選擇外圓車刀。(1) 工步1粗車Ф40h61）選擇刀具① 選擇外圓車刀。其他工序所用量具詳見工序卡片。根據(jù)以上分析，確定方案Ⅰ為曲軸零件加工的工藝路線。1：8圓錐面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—銑鍵槽12N9（IT8）—磨削（IT6）。夾具裝配圖由若干夾具元件圖形拼接而成。⑩廣泛采用了軸頸過渡圓角滾壓技術(shù)。斜澆—反斜冷的優(yōu)點(diǎn)是：型腔排氣充分，鐵水充型平穩(wěn)，澆注系統(tǒng)撇渣效果好，冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效果好，適應(yīng)大批量流水線生產(chǎn)。0 引言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于R180柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計(jì)及其中兩道工序的夾具設(shè)計(jì)。⑥澆注冷卻工藝　采用立澆—立冷，斜澆—斜冷、斜澆—反斜冷三種澆注方式較為理想,其中后一種最好。⑨曲軸的清洗采用專用精洗機(jī)定點(diǎn)定位清洗，保證了曲軸清潔度要求。計(jì)算機(jī)輔助繪制夾具裝配圖：通常采用“菜單”的形式，對(duì)夾具元件圖形進(jìn)行編目和檢索。 畫鑄件—零件綜合圖（見曲軸零件毛坯圖） 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15—32～表15—34選擇零件主要表面（依次為從長(zhǎng)頭到短頭）的