【正文】 ii. 控制循環(huán)進(jìn)尺，采取分部開挖，及時(shí)封閉成環(huán)，加強(qiáng)初期支護(hù)的剛度和增加鎖腳錨桿的方法，減少開挖過程中的拱頂沉降。為防止二次襯砌與外防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后注漿的施工措施進(jìn)行處理。同時(shí)通道結(jié)構(gòu)為單線直墻拱形復(fù)合襯砌斷面，圍巖壓力大易產(chǎn)生坍方，因此超前小導(dǎo)管注漿加固地層和初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定，防止坍塌，控制地表下沉是淺埋暗挖通道關(guān)鍵技術(shù)。加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，確保鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確?；?凝 土 攪 拌運(yùn) 輸濕 噴 混 凝 土 機(jī)DS 液 體 速 凝 劑噴射作業(yè)①、工藝流程濕噴混凝土工藝流程見下圖所示： 濕噴工藝流程圖②、濕噴混凝土的施工方法i. 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。格柵鋼架：格柵鋼架按要求制作，安設(shè)時(shí)清除浮土，拱腳夯實(shí)或墊木板，縱向設(shè)φ22連接筋，其環(huán)向間距為1m，交錯(cuò)布置。通道出入口暗挖段施工方法和技術(shù)措施（1）、總體施工原則及工藝流程通道出入口暗挖段為直培拱形復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。（2）、通道出入口明挖段土方開挖及結(jié)構(gòu)施工方案①、通道出入口明挖段土方開挖土方盡量采用機(jī)械開挖，剩余土方采用人工開挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架配提升斗起吊出土，手推車運(yùn)至基坑旁臨時(shí)屯土場(chǎng)，隨開挖架設(shè)鋼支撐，并注意開挖過程中對(duì)鋼支撐的保護(hù)。開始灌注前的準(zhǔn)備工作：①仔細(xì)調(diào)整下料鋼導(dǎo)管的高度，導(dǎo)管底至樁基底面的距離為導(dǎo)管內(nèi)徑加10厘米左右，使球塞能順利從管底排出。鉆孔樁工藝流程圖如下：樁位測(cè)量定位鉆機(jī)定位鉆 孔清 孔吊鋼筋籠入孔灌筑水下砼鑿除樁頭浮漿砼并清挖出冠梁基坑槽綁扎安裝冠梁鋼筋制作鋼筋籠儲(chǔ)料槽、導(dǎo)管準(zhǔn)備制作冠梁鋼筋冠梁立模、支模冠梁模型的制作澆 筑 冠 梁 砼施工準(zhǔn)備商品混凝土商品混凝土制備泥漿 ①、測(cè)量放線定位：根據(jù)各出入口鉆孔樁設(shè)計(jì)平面布置圖，計(jì)算出每根樁的坐標(biāo)，然后測(cè)量定出每孔鉆孔樁的準(zhǔn)確位置。隨灌隨提升和拆除鋼導(dǎo)管。（3）、施工技術(shù)措施底板墊層混凝土采用150mm厚 C15商品混凝土。②、嚴(yán)注漿：通道穿越的地層主要為素填土及礫質(zhì)粘土層，拱頂覆土僅為5m左右，為改善、提高圍巖的自穩(wěn)能力，開挖前須施作超前小導(dǎo)管并注漿，以加固地層?！?2176。③、濕噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用TK961型濕噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。鋼架安設(shè)： 鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中, 當(dāng)鋼架與圍巖間有較大間隙時(shí)安設(shè)混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ22縱向連接筋，環(huán)形間距為100㎝，交錯(cuò)布置,形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管，安設(shè)水平臨時(shí)支撐，噴混凝土，形成封閉環(huán)。(8)、通道二次襯砌施工暗挖通道結(jié)構(gòu)斷面繁多，按分部分段灌注混凝土的施工方案，先施工仰拱二襯，然后搭支架立模施工邊墻和拱部二襯，混凝土采用商品混凝土，運(yùn)至進(jìn)料孔，從進(jìn)料孔進(jìn)料至輸送泵內(nèi)，泵送入二襯模型內(nèi)。ii. 加強(qiáng)搗固：搗固時(shí)采用“快插慢抽”工藝，在搗固過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下?lián)v固均勻。洞內(nèi)出碴:上導(dǎo)坑用人工挖裝土方,直接用架車運(yùn)輸至下導(dǎo)坑；下導(dǎo)坑采用人工直接裝土至翻斗車上,外運(yùn)至臨時(shí)棄土坑內(nèi)。除施工防水層防滲漏外，對(duì)二次襯砌混凝土的質(zhì)量特別是混凝土的密實(shí)度提出了更高的要求。確保通道穩(wěn)定成為施工中的關(guān)鍵，在施工中擬采用如下技術(shù)措施：a． 確定合理的開挖支護(hù)長(zhǎng)度、循環(huán)進(jìn)尺。安裝前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖