地鐵出入口施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 適當(dāng)調(diào)整施工方案，減少沉降。iii. 拱頂預(yù)埋注漿管，及時(shí)對(duì)初支和二襯背后進(jìn)行注漿，使結(jié)構(gòu)與圍巖密貼以及結(jié)構(gòu)物間填充密實(shí)，限制圍巖變形，減少地面沉降。iii. 二次襯砌背后注漿：混凝土受重力作用在拱頂易形成平面，與外防水層不密貼，故在二次襯砌灌注56天后，從拱頂預(yù)留注漿管逐孔壓入1∶1的水泥漿液，～，以補(bǔ)償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。a． 壓漿孔設(shè)在拱頂，每4m預(yù)留1個(gè)注漿孔。采用簡(jiǎn)易支架配小鋼模灌注，每次灌注根據(jù)該斷面的通道長(zhǎng)度分段澆筑，根據(jù)開(kāi)挖初支后監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果判定作二襯的時(shí)間。通道拱部穿越礫質(zhì)粘土，超前注漿加固地層，施工時(shí)要進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)或預(yù)報(bào)，對(duì)巖層松散、地下水豐富地段，要適當(dāng)?shù)卦黾映靶?dǎo)管數(shù)量，由單排掌子面全斷面注漿，增大注漿壓力，當(dāng)壓力上不去時(shí)，少量多次注漿，防止?jié){液擴(kuò)散出設(shè)計(jì)范圍以外。小導(dǎo)管注漿作業(yè)包括布管、清孔、封面、注漿四道工序。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿通道周邊輪廓誤差小于3cm。ii. 滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無(wú)成線涌水時(shí)，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開(kāi)始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。ii. 保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。注漿：為保證注漿質(zhì)量，注漿前孔口要嚴(yán)密封堵，采用雙液注漿泵壓注水泥水玻璃雙漿液，～，漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，保證漿液擴(kuò)散互相咬接，以提高圍巖的穩(wěn)定性。在噴混凝土后。④、強(qiáng)支護(hù)：嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，采用格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨管、超前小導(dǎo)管及濕噴混凝土組成的聯(lián)合支護(hù)方式及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，以控制圍巖塑性變形量,防止塑性區(qū)增大。通道暗挖工法為弧形導(dǎo)坑法。結(jié)構(gòu)鋼筋在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)至工地安裝，鋼筋的接長(zhǎng)和搭接按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行?！?，采用人工撿底，避免擾動(dòng)基底而影響其穩(wěn)定性。上提的原則是少提、勤提。②懸吊于儲(chǔ)料槽（漏斗）頸口處的球塞必須用繩子或鐵絲縛牢，開(kāi)始灌注前在漏斗內(nèi)裝滿混凝土，漏斗的最下面與球塞接觸的第一盤拌合物應(yīng)為水泥砂漿，水泥砂漿不可有石子混入，以防石子卡球造成事故。③、施工定位導(dǎo)向墻：根據(jù)施工要求，樁位定位采用導(dǎo)向墻定位法定位導(dǎo)向墻作為鉆機(jī)走行軌道，并對(duì)鉆孔樁進(jìn)行導(dǎo)向及編號(hào)。通道明挖段施工（1）、通道明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鉆孔樁均采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)鉆孔，連續(xù)成樁的方法施工，鋼筋籠在地面加工好，利用鉆機(jī)吊入孔內(nèi)，清孔后水下灌筑混凝土成樁。⑥、灌注水下混凝土：施工準(zhǔn)備：①（漏斗）；②檢查鋼導(dǎo)管的強(qiáng)度，鋼導(dǎo)管必須作水密和漲裂實(shí)驗(yàn)；③檢查球塞是否能順利通過(guò)鋼導(dǎo)管，球塞直徑比鋼導(dǎo)管內(nèi)徑小1~2厘米；④鋼導(dǎo)管和套管的提升采用鉆機(jī)提升。②灌注混凝土過(guò)程應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的高度，推算鋼導(dǎo)管埋入混凝土的高度。冠梁混凝土模型采用δ=2cm厚的膠合板，外背小方條和方木，內(nèi)拉外撐的加固方法。通道結(jié)構(gòu)采用輸送泵泵送商品混凝土灌注，側(cè)墻灌注采用開(kāi)“門子板”措施，從灌注窗口搗固混凝土，頂板及底板外露面混凝土初凝后進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹面、拋光”，以保證外露面質(zhì)量。通道結(jié)構(gòu)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并施作防水層、防水保護(hù)層后即可進(jìn)行回填土施工，土方回填需按相關(guān)要求進(jìn)行。①、管超前：通道穿越地層全為Ⅰ、Ⅱ類圍巖，在掌子面未開(kāi)挖前，沿通道拱部周邊用風(fēng)鉆頂進(jìn)φ4，高壓風(fēng)清孔后注漿，以加固掌子面前土體，防止開(kāi)挖時(shí)掌子面坍塌。 開(kāi) 挖 土 方初 噴 混 凝 土 4～5 c m施作超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求進(jìn) 入 下 一 循 環(huán)通道施工工藝流程圖ii. 上部開(kāi)挖超前小導(dǎo)管預(yù)注漿對(duì)地層進(jìn)行加固后，采用人工開(kāi)挖并預(yù)留核心土，人工翻碴至下臺(tái)階，由測(cè)量人員控制中線水平，施工中須做到不欠挖，控制超挖，且開(kāi)挖輪廓線要圓順，以減小應(yīng)力集中。超前小導(dǎo)管在起拱線以上沿拱部周邊輪廓線設(shè)置，超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過(guò)，外插角在7176。下部施工工藝流程見(jiàn)下圖所示。vi. 噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為3～4m。以上
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