【正文】 ? 上級不支持，沒有資源。 ● 每天都有所改善，有所進步。 ● 每日進行使用點檢，防患于未然。 ● 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提 。 20xx1224 27 推行 6S的目的 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧 客，讓顧客有信心；同時，由于口碑 相傳，會成為其它公司的學習對象。 b 要花時間去找要用的東西 —— 效率問題。 3S之效果 20xx1224 14 6S的基本簡述 ? 清潔的目的： 20xx1224 15 6S的基本簡述 ? 素養(yǎng)（ Shitsuke）： 通過進行上述 4S，養(yǎng)成遵守紀律、規(guī)則的好習慣，做到“以廠為家”的地步?，F(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。 **將需要與不需要物品區(qū)別開 。 20xx1224 12 6S的基本簡述 ? 清掃的目的： 、保證品質(zhì) 、制造高效率的工作場所。機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直 接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。 效率的浪費。 ● 大家爭著來這家公司工作 。 ● 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高 。 ● 去任何崗位都能立即上崗作業(yè) 。 ? 整頓之后空間不夠了，沒有那么多架子放東西。 ? 不用的東西未及時丟棄（臨時生產(chǎn)的雜物 ? 亦應劃區(qū)存放，并規(guī)定時間及時處理）。 ● 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工 。 ● 徹底的 6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。 ● 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生 。工序 ? 間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、 ? 滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 20xx1224 24 工具亂擺放 ? a 增加尋找時間 —— 效率損失。 。它是提高效率的基礎(chǔ)。 20xx1224 5 6S的定義 ? 6S起源于日本，日本企業(yè)在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。 。 e 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 人員的浪費。 ? ，確保交貨期 ? 由于實施了“一目了然”的管理，使異 ? ?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時 ? 間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效 ? 率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨 20xx1224 31 推行 6S八大作用 ? 虧損為零 ﹝6 S為最佳的推銷員 ﹞ ● 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工作場所 。 ● 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運” 等無附加價值動作 。 ● 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全 隱 患 。 ? ③做成看板好壞進行公布。 ? 角落沒有進行整理，成為廢物堆積場所。 20xx1224 39