【正文】 預(yù)熱和層間溫度的測量，應(yīng)在距坡口 (30～ 50)mm 處進(jìn)行。 3 工藝要求 切割、裝配要求 裝配定位焊所用的焊條、焊絲，應(yīng)與被焊母材材質(zhì)相匹配。 每條焊縫焊接時，盡量保持其一端能自由收縮。對有特殊要求的鋼種或大厚板（ t≥ 50mm）的構(gòu)件，焊接時應(yīng)編制焊接專用工藝，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 a) 船體總組立時的環(huán)形對接縫和縱桁對接； 34 b) 具有冰區(qū)加強(qiáng)級的船舶，船體外板端接縫和邊接縫； c) 主、輔機(jī)座、桅桿、吊貨桿、拖鉤架、系纜樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所承受高拉力的零部件 ； d) 要求具有較大剛度的構(gòu)件。 臨時吊裝孔：對于 主機(jī)及舵機(jī)，常在主甲板貫通后才能吊裝，所以需要在主甲板上布置臨時吊裝孔。 小構(gòu)件穿過的切口處，其切口前后的一倍切口長度范圍內(nèi)。 開孔長度應(yīng)小于開孔高度的 2 倍，以保證在相同開孔面積情況下減少沿船寬方向的開孔寬度。 hh/4h/4h/4h/4h a. 縱骨 b. 縱通制水板 c. 縱通桁材 圖 3 縱強(qiáng)度構(gòu)件的區(qū)域劃分 平板龍骨上部肋板的區(qū)域劃分見圖 4，α取值按 。 艉尖艙舵機(jī)平臺總段搭載工藝操作程序： 焊接劃余量切割余量二次定位、加排固定搭載裝配完工測量及交驗600t行車脫鉤總段定位總段翻身起吊到位塢內(nèi)預(yù)先設(shè)置支柱、花架焊前測量 艉部其余總段搭載與機(jī)艙半立體總段搭載相似，可參照機(jī)艙半立體總段搭載工藝施工。 貨艙區(qū)（貨油區(qū)）舷側(cè)總段搭載 工藝要求 肋骨檢驗線與底部分段肋骨檢驗線一致 。 搭載時其長度還應(yīng)檢測前后總段的肋骨檢驗線的間距。 總組工藝操作程序 ： 17 擱墩設(shè)置舷墻肘板安裝帶中心線主甲板分段定位另一只主甲板分段定位總組裝配焊接吊舷墻板舷墻板擱架安裝老鷹平臺安裝舷墻扶手安裝舷墻板安裝補(bǔ)漆完工交驗舾裝焊接焊前測量 艉部其余分段總組 艉部其余分段總組與機(jī)艙分段總組相似，參照機(jī)艙分段總組工藝施工。 總組方法：正態(tài)總組。 胎架形式：支柱式胎架。 工藝過程 建造方法：以舵機(jī)平臺為基面反造，外板反貼。 工藝過程 建造方法：機(jī)艙平臺（主甲板）分段的舷側(cè)以外板為基面?zhèn)仍?，整個分段以平臺（主甲板）為基面反造。 對外提交報驗前，做好自檢工作。 工藝過程 建造方法：平行舯體部分下邊水艙分段分別制成斜底、外底、外傍片狀組立，然后 以外底片狀組立為基面，吊裝斜底片狀組立，最后以外傍片狀組立為基面吊裝斜底、外底合攏后的組合體，制成完整的下邊水艙分段。 切割中心應(yīng)認(rèn)真落實處理好切割殘余邊材及割渣，應(yīng)預(yù)先采取切實有效的措施，定時、定期清除殘渣，確保切割平臺的平整度。 切割中心將有關(guān)鋼材信息：材質(zhì)、規(guī)格、船級社鋼級、數(shù)量、以及檢驗合格編號、生產(chǎn)爐批號等輸入計算機(jī)系統(tǒng)以備跟蹤、抽查。 1 《 船體結(jié)構(gòu)建造原則工藝規(guī)范 》 選用標(biāo)準(zhǔn)： Q/ 420312020 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體建造過程中船體結(jié)構(gòu)建造的工藝要求及過程。 鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 Q/ 《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建造精度》，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得流入下道工序。 3 船體分段結(jié)構(gòu)建造 雙層底分段（雙殼油船舷側(cè)分段建造相同） 工藝要求 拼板時以肋骨檢驗線、板端部對合線為準(zhǔn)，誤差≤ 1mm。 對艏、艉外板有線型的下邊水艙分段以斜底為基面進(jìn)行建造，采用外板反貼進(jìn)行裝焊定位，然后吊出胎架，翻身，回轉(zhuǎn)焊接。 工藝過程 建造方法： a) 除煙囪外的上層建筑分段均以甲板為基面反造； b) 煙囪臥造。 胎架形式：支柱式胎架 工藝操作程序 ： 外板胎架制造鋪外板及焊接二次劃線構(gòu)架安裝構(gòu)架焊接平臺拼板焊接二次劃線構(gòu)架安裝( )主甲板胎架制造( )主甲板平臺拼裝構(gòu)件小組立傍板吊裝吊環(huán)安裝及加強(qiáng)構(gòu)架焊接舾裝驗線等標(biāo)記中心線、肋骨檢完工測量及完善交 驗涂裝焊前測量 艉尖艙分段制造 工藝要求 艉尖艙壁定位時必須與地面預(yù)埋件剛性固定。 胎架形式：支柱式胎架。 工藝操作程序： 胎架制造外板安裝艙壁板定位二次劃線縱向隔板安裝橫向肋板安裝艏柱包板安裝構(gòu)架焊接構(gòu) 件 小 組 立完工測量并完善中心焊接完工測量及交驗涂裝吊環(huán)安裝塢對合線標(biāo)記線、肋骨檢驗線、船 12 艏部主甲板分段 工藝要求 胎架底腳線應(yīng)有四角定位點及板縫線。 總組工藝操作程序 ： 14 擱墩設(shè)置帶有中心線分段定位另只分段定位總組裝配焊前測量 ，完善中心線、肋骨檢驗線、船塢對合線標(biāo)記補(bǔ)漆完工測量及交驗舾裝焊接 舷側(cè)分段總組 “ P”型分段總組 工藝要求 a) 首尾端面平面度≤ 4 ㎜； b) 總組后總段主尺度等符合 Q/ 《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建造精度》。 甲板分段總組（油船） 工藝要求 a) 總組時以肋骨檢驗線為準(zhǔn) ,誤差≤ 4mm； b) 總組時甲板寬度加放 3mm～ 5mm 補(bǔ)償量； c) 首尾端端面平面度誤差≤ 4mm，極限≤ 8mm； d) 總組擱墩要牢固，不能用槽鋼或板材簡單支撐，以防 失穩(wěn)； e) 總組后總段主尺度等符合 Q/ 《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建造精度》。 搭載主尺度等符合 Q/ 《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建造精度》。 舷側(cè)總段夾板、內(nèi)底處半寬要正確。 艏部底部分段搭載與后續(xù)底部總段搭載相似，可參照后續(xù)底部總段搭載工藝施工。 LCα α 圖 4 平板龍骨上部肋板的區(qū)域劃分 支柱端部構(gòu)件的區(qū)域劃分見圖 5。 開孔應(yīng)有光滑的邊緣和良好的圓角， 圓角的半徑應(yīng)為孔高的 1/8，且不小于 25mm。 肘 板端部相鄰 200mm 范圍內(nèi)。待施工結(jié)束后封妥。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架的接縫。 當(dāng)采用自動埋弧焊焊接時，焊縫起始端與末端（自由端）必須安裝引、熄弧板。 當(dāng)采用手工焊接，焊縫長度＞ 2020mm 時，應(yīng)采用分中逐步退焊法焊接。 裝配定位焊焊縫長度不得小于 50mm，定位焊之間間距 300mm 左右。 4 工藝過程 對于較長的焊縫，焊接時應(yīng)采用逐步退焊法焊接。加熱盡可能在焊縫背面進(jìn)行。 表 1 高強(qiáng)度鋼的焊接材料選配 鋼材等級 焊 接 方 法 手工 電弧焊 CO2氣體 保護(hù)焊 垂直 氣電焊 埋弧 自動焊 CO2 單面焊 AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 E5015 CJ501Fe E5024 TWE711 KFX712C 焊絲： DWS43G 襯墊： JN10 焊絲： US36 H10Mn2G H10Mn2 焊劑： HJ331 J101 PFI55 焊絲： TWE711 SF3 KFX712C 襯墊： JN4 焊接坡口 高強(qiáng)度鋼全熔透焊縫的坡口形式按 G16 H001 《焊縫坡口型式》要求。 4 工藝過程 船體焊 接順序的原則 應(yīng)考慮起始焊接時，不能對其他焊接形成強(qiáng)大的剛性約束。 當(dāng)焊接環(huán) 境溫度低于 5℃施焊一般強(qiáng)度鋼的船體結(jié)構(gòu)（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低于 0℃施焊高強(qiáng)度鋼時，均需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般大于 80℃左右。 表 1 鋼材等級與焊接材料的選配 序 號 焊接方法 焊接材料 鋼材等級 適用范圍 1 手工電弧焊 () () 其它等效焊材 A、 B、 D AH32～ DH36 構(gòu)架對接 全位置角焊 外板對接 () 其它等效焊材 EH3 EH36 外板對接 構(gòu)架全位置角焊 2 埋弧自動 雙面焊 焊絲： H08A 焊劑： SHJ431 其它等效焊材 A、 B、 D 拼板 焊絲 /焊劑 H10Mn2/HJ101(CHJ101) H10Mn2G/HJ331(SHJ331) 其它等效焊材 AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 3 CO2氣體保護(hù)半自動焊 E71T1 (DW100)（ 2Y） E70T1 (MX200) E71T1 (SM1F)（ 2Y） E71T1 (KFX712C) E501T1 (YJ502)（ Q） E71T1 (TWE711) 其它等效焊材 A、 B、 D、 AH32 AH36 DH32 DH36 EH36 外板及構(gòu)架對接，構(gòu)架與板平角，立角焊 33 表 1（續(xù)）鋼材等級與焊接材料的選配 序 號 焊接方法 焊接材料 鋼材等級 適用范圍 4 CO2氣體保護(hù)單面焊 焊絲： E71T1 (TWE711) E71T1 (KFX712C) 襯墊： TC1 JN4 其它等效焊材 A、 B、 D、 AH32 AH36 DH32 DH36 EH3 E36 中、大組立板材對接 及 總 組 立 中 合攏對接縫 5 手工襯墊單 面焊 焊條： () 襯墊： JN1 其它等效焊材 A、 B、 D AH32 AH36 DH32 DH36 中、大、總組立中板 材 對 接 及 合 攏對接縫 6 高效鐵粉重 力焊 E4313 (CJ421FeZ) 其它等效焊材 A、 B、 D 中、大組立中的構(gòu)件平角焊縫 E5024 (CJ501FeZ) 其它等效焊材 AH32 AH36 DH32 DH36 7 手工下行焊 E5015 (CJ507Fe) 其它等效焊材 A、 B、 D AH32 DH32 船 體 構(gòu) 件 合 攏 垂直角焊縫 8 垂直氣電焊 焊絲 :EG70T2 (DWS43G) 襯墊 :KL4GT 其它等效焊材 A、 B AH3 AH36 DH3 DH36 總組立合攏旁板，縱、橫艙壁的垂直對接焊 焊絲 :EG70T2 (DWS43G) 襯墊 :JN10 其它等效焊材 A、 B、 D AH32 DH32 AH36 DH36 9 FCB三絲埋弧自動單面焊 焊絲： YA 表面焊劑： NSH50 底面焊劑： NSHIR 其它等效焊材 A、 B、 D AH32 DH32 AH36 DH36 平 面 分 段 流 水 線中板材的對接焊 典型結(jié)構(gòu)用焊接材料和焊接方法的規(guī)定： 當(dāng)采用手工電弧焊接時，下列結(jié)構(gòu)的焊接必須選用低氫型焊條焊接。同時，為方便分段涂裝出砂，還需考慮布置出砂孔。 強(qiáng)橫梁面板上絕對不準(zhǔn)開孔。 開孔總長度不能超過 肋距（或 縱骨間距），開孔應(yīng)分散，不能同時密集在鄰近的肋距（或縱骨間距）內(nèi)。 圖 2