【正文】 不良成本包括報廢，返修，材料，工時，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以 及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。 檢驗的手法及方法 +自檢 +巡檢 +成品抽檢+出貨確認的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的 一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。 崗位職責說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，后續(xù)會根據(jù)公司的實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應(yīng)工作職責。 1 季度 。10分每月對品管溝通能力考核 。外協(xié)產(chǎn)品控制合格率 100% 每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析 。 6。限期返工完成 。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《 2 小時內(nèi)處理》《 8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。 5， 2021 年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù) 2021 年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類 /同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC 及車間班組進行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。木三兩名 QC，現(xiàn)有 3 名，需外招 1 名。 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認同。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。包裝美 觀、配比正確、紙箱大小適合。學(xué)習(xí)就 是使命，放棄了學(xué)習(xí)就是放棄進步。做好 20**年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。 監(jiān)督檢查關(guān)鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標識、規(guī)格、名稱、賞味期限、狀態(tài)及時檢查，并做好記錄。 加之公司在今年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。使品質(zhì)能真實有效促進我司的品質(zhì)要求。思想上要高度重視產(chǎn)品要求，達到國家檢測標準。 對于以上幾點，今后我們將以 20xx 年 ISO9001： 20xx 外送培 訓(xùn)或請顧問公司培訓(xùn)為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。同時對軟管車間進行年度管理評審。 2。建全了品管部部門質(zhì)量目標 ,包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率 ,確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。 2。成品質(zhì)量控制 :擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件 ,規(guī) 范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范 ,使其滿足行業(yè)要求。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標 的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。學(xué)習(xí)就是使命，放棄了學(xué)習(xí)就是放棄進步。包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。 檢查車間生產(chǎn)的半成品、成品重量、中心溫度、形狀并記錄。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。特制定以下工作計劃如下。 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi) 。我們是一個大家庭要相互幫助。 ECN。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來 2021 年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。 3， 5 名 QC 暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序 時，將采取不定期的安排多名 QC 全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。 逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢 。明年計劃車間實行全檢制度 。 成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品 時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急 2小時內(nèi)處理》《 8 小時內(nèi)處理》《 24 小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率 。每周質(zhì)量 KPI 考核統(tǒng)計 。10 分 每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核 。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作 。 部門職責為貫徹質(zhì)量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： ，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保 ISO9000 質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責對各部門的 品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； ，組織與推進各種品質(zhì)改善活動，如“ 7S 活動”等； ，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； ，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門； ，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。 嚴格做到 PCBA 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善的程序。 :作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。計劃從以下幾方面實施考核： ：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度等 ：計劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等 ：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等同時 也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達到 100% 教育培訓(xùn)建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。 用廣告牌管理 ，安置在各工序顯眼處； 種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)。 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。來料合格率達到 95%，制程合格率達到 92%，成品合格率達到 94%，出廠合格率達到 95%。制程定崗定位控制 。 8。外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加 工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況 。 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn) 。 每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商 。 2， ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及 ISO 體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。 3，品管部管理組建議 3 人，經(jīng)理 /主管 /文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘 2 人。特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。使品質(zhì)能真實有效促進我司的品質(zhì)要求。思想上要高度重視產(chǎn)品要求，達到國家檢測標準。 ，部分人員“鉆空子”，踢皮球 ，導(dǎo)致“違法”行為屢禁不止。 負責監(jiān)督檢查車間各工序環(huán)境溫度。 對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作 業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等 30 多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。知道產(chǎn)品的特點、款式、質(zhì)量，便于和生產(chǎn)人員的溝通。在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前 ,還須打一次樣 ,叫做產(chǎn)前樣 ,產(chǎn)前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時 ,所有的主敷料都必須用正確物料。 ，提高內(nèi)審質(zhì)量。 3。提高品管部部門質(zhì)量目標 ,進料和成品漏檢率為 0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于 5%,更好確保品質(zhì)。 二、完善質(zhì)量管理體系 ,確保體系正常運作 : 1。在此種情況下必須加強部門管理 ,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。 三、嚴格質(zhì)量控制 ,完善控制流程和檢測手段 : 1。 B。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。特制定以下工作計劃如下。 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi) 。我們是一個大家庭要相互幫助。 三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段： 進料品質(zhì)控制：擬制了《 IQC 進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。 1負責公司生產(chǎn)半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產(chǎn)品提出相應(yīng)的措施。 品管部工作計劃 （二） 一、確保質(zhì)量體系有效地實施和運行 10年質(zhì)量目標達成情況 ,制定公司 2021年地質(zhì)量目標與實施計劃 . ,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權(quán)限 ,爭取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用 ,確保體系順暢有效地運行 . 全員品質(zhì) (quality)課程計劃支配、培訓(xùn)與考核 .提升員工地品質(zhì) (quality)意識 ,ISO9001:2021 版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則” ,其中第三項原則就是“全員參與” .只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去 ,公司地質(zhì)量才能上一個層次 ,如果違背了這個原則 ,質(zhì)量管理變成了品質(zhì) (quality)部門地事情 ,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會變成一句空話 ,質(zhì)量操縱也最終會走向失敗 .因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓(xùn)非常重要 . 內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行 ,及不符合項地跟蹤改進 . 管理評審地統(tǒng)籌計劃支配 ,并監(jiān)督實施 ,及時做好管理評審報告 ,相關(guān)資料整理歸檔 . 二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施 ****行業(yè)地知識教材地編寫 ,由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員 ,收集相關(guān)地基礎(chǔ)知識 ,再查閱收集相關(guān)地國內(nèi)外標準 ,把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件 . 對此內(nèi)部文件進行討論 ,請有關(guān)專業(yè)人士修訂 .經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用 . ,需在公司內(nèi)支配相應(yīng)地內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn) ,并進行定期考核 ,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù) ,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準 . 三、產(chǎn)品可靠性能保證工作 ,定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術(shù)要求進行整理統(tǒng)計 ,并形成具體地相關(guān)文件要求 ,經(jīng)審核和批準后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓(xùn) ,一是防止生產(chǎn)錯誤；二是以達到各部門員 工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉 ,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì) (quality)量地材料因素和操作因素 ,從而達到操縱品質(zhì) (quality)地目地 . 產(chǎn)品品質(zhì) (quality)保證流程制度 ,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求 ,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導(dǎo)書等 ,對關(guān)鍵工序進行重點操縱 ,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作 ,QC 人員對每個流程進行稽查 ,預(yù)防不合格地產(chǎn)品 ,消除不良隱患 .