【正文】 防治措施： ⑴事先準(zhǔn)備土工布，每次養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)收起來； ⑵無水源的橋梁，在橋面上設(shè)置儲水箱，用作養(yǎng)護(hù)水； ⑶安排專人養(yǎng)護(hù)，明確其職責(zé)和養(yǎng)護(hù)要求。 孔道壓漿 1）壓漿不通 主要原因：澆注混凝土過程中管道漏漿，導(dǎo)致管道堵塞；或者 壓注其他管道時(shí)漏漿， 31 將孔道堵塞；壓漿過程中，壓漿機(jī)損壞，導(dǎo)致壓漿中途停止。 ③錨具質(zhì)量缺陷，錨具與夾片不配套，硬度不夠或安裝不正確。 ⑶接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置必須測量放線檢查，其距線路中心線的距離不能出現(xiàn)負(fù)偏差，以 10~20mm 正偏差為宜。 ⑵須保證拉鉤的 加工精度，允許偏差177。單個(gè)支座灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注完成。 為避免工具、工件、聯(lián)結(jié)件、緊固件等甩出傷人，應(yīng)有防松脫措施和配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全措施； 施工現(xiàn)場臨邊、臨空 、通道口 及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口 均應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚，臨街建筑面或高層建筑施工周邊 ，應(yīng)用密目式安全立網(wǎng)或格柵封閉，防止磚碴、石子、工具等墜落物傷人； 高處作業(yè)時(shí)， 嚴(yán)禁往下或向上拋擲建筑材料、雜物、垃圾和工具 等，手持工具和零星物料，應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)拴緊系牢。 張拉齡期及施工周期、強(qiáng)度及彈模試驗(yàn) 21 張拉前必須對現(xiàn)場同條 件養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度試件和彈性模量試件進(jìn)行試壓，根據(jù)試壓結(jié)果確定是否可以張拉預(yù)應(yīng)力。 設(shè)計(jì)圖中一般都給出了收縮徐變完成后的撓度值（有正有負(fù)，向上為正，向下為負(fù)），該撓度值加上 1/2靜活載撓度值（為負(fù)）之和的反向值作為設(shè)計(jì)預(yù)拱度（正值表示上抬，負(fù)值表示下降）。 模板、鋼筋施工 合龍口兩端的箱梁上應(yīng)預(yù)留 模板吊帶通過孔。 五、邊跨直線段施工 施工支架 1）支架須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)及檢算。 ② 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（ 從構(gòu)件 連接至真空泵的除外 ，即 閥門 2 和 閥門 4 要打開 ） ， 并啟動真空泵 約 10 分鐘， 使真空度達(dá)到 ~，并保持穩(wěn)定， 如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉 ， 需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查 并整改 。 ⑷ 限位 板應(yīng)卡在 工作錨板 上 。 ⑵張拉前進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)，測定孔道摩阻系數(shù)、 喇叭口摩阻損失和 錨圈口摩阻損失 ，并將實(shí)測結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)單位，對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整 。 3）豎向預(yù)應(yīng)力安裝 ⑴ 豎向預(yù)應(yīng)力 管道通常采用 鐵皮管。 10 預(yù)應(yīng)力孔道安裝 1）縱向預(yù)應(yīng)力安裝 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔 。 ⑷ 值班技術(shù)員要嚴(yán)格控制 T 構(gòu)兩端不平衡彎矩，保證懸臂澆筑施工安全，特別 兩端懸臂混凝土澆筑速度要嚴(yán)格控制，對稱施工，其混凝土方量 即不平衡荷載 相差不能超過設(shè)計(jì)要求。 4）振搗分區(qū)，分區(qū)要交叉， 振搗工要定崗定責(zé)，跟班作業(yè)人員要加強(qiáng)監(jiān)控 。 8）灌漿前初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不得與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止 中間缺漿。 合福鐵路合肥至福州段站前工程HFZQ2 標(biāo)段 懸臂澆注連續(xù)梁施工手 冊 中鐵十三局集團(tuán)有限公司合福鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部四分部 2020年 1 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、連續(xù)梁懸臂澆注施工總流程圖 1 三、墩頂 0塊施工 3 0塊施工流程圖 3 施工托架 4 支座安裝 4 墩梁固結(jié) 6 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 7 四、懸澆施工 9 施工流程 9 掛籃安裝、檢查及走行 11 模板安裝 12 鋼筋安裝 13 預(yù)應(yīng)力孔道安裝 13 預(yù)埋件安裝 16 混凝土施工 16 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 16 孔道壓漿 19 五、邊跨直線段施工 23 施工支架 23 支座安裝 23 2 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 24 六、合龍段施工 24 合龍方案 24 合龍吊架 25 勁性骨架安裝 25 模板、鋼筋施工 25 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 25 合龍束張拉 26 七、線形控制 27 預(yù)拱度及標(biāo)高計(jì)算 27 各節(jié)段的立模標(biāo)高 28 主梁立模標(biāo)高與截面尺寸的放樣 28 主梁高程控制點(diǎn)的監(jiān)測 29 合龍前后線形 24 小時(shí)聯(lián)測 29 張拉齡期及施 工周期、強(qiáng)度及彈模試驗(yàn) 29 節(jié)段竣工檢測 30 臨時(shí)施工荷載的控制 30 八、安全、文明施工要求 31 九、施工中易出現(xiàn)的通病及防治措施 34 支座安裝 34 鋼筋安裝 36 預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝 38 3 預(yù)埋件安裝、固定 39 預(yù)應(yīng)力施工 40 孔道壓漿 43 線形控制 45 箱梁頂面質(zhì)量 46 混凝土養(yǎng)護(hù) 47 混凝土交界面鑿毛 48 1 懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊 一、編制依據(jù) 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020） 《高 速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB107522020） 《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南》（ TZ3242020） 《懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程評估實(shí)施細(xì)則 (暫行 )》（鐵工管技 [2020]40 號 ） 連續(xù)梁設(shè)計(jì)圖紙 二、 連續(xù)梁懸臂澆 注 施工總流程圖 2 3 三、墩頂 0塊施工 0塊 施工流程圖 4 施工托架 1）托架須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)及檢算。灌漿材料終凝后，拆除四周模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。振搗棒的數(shù)量要夠，要有備用棒。 ⑸ 懸臂澆筑施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃后端錨固螺桿、前后吊桿（帶）、前支點(diǎn)等關(guān)鍵承力桿件的良好情況，并加強(qiáng)起重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、吊帶等機(jī)具設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)及時(shí)修理或更換。圓波紋管鋼帶厚度：直徑≤ 75mm，厚度≥； 80mm＜直徑≤ 95mm，厚度≥ ；直徑＞ 95mm，厚度≥ 。相鄰兩根 鐵皮 管下端開孔，采用 軟塑管 或小鋼管連 通， 連通管距下端錨墊板的距離不得大于 20cm。 ⑶張拉順序?yàn)榭v向→豎向→橫向，或縱向→橫向→豎向，具體根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。 ⑸錨板安裝后現(xiàn)場技術(shù)人員和領(lǐng)班人員應(yīng)檢查上述⑴～⑷要求進(jìn)行檢查。 ③ 在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)， 啟動壓漿泵，打開閥門 1， 開始往壓漿端的入 漿 口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約 ）。 2）支架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收及簽證。 模板宜比合龍段長度略長，兩端各覆蓋已澆梁段 20~30cm 為宜，如果模板過長，則模板與已澆混凝土面難以密貼，造成接縫錯(cuò)臺和漏漿。設(shè)計(jì)圖中一般給出了最大靜活載撓度值，從支點(diǎn)到跨中其他各位置的靜活載撓度值按二次拋物線確定。 一般情況下設(shè)計(jì)圖紙對預(yù)應(yīng)力張拉條件有明確要求，若設(shè)計(jì)圖紙無明確要求，則應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值 100％，且混凝土齡期不小于 5天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 臨時(shí)使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固， 其堆放數(shù)量應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度 掛籃 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在新老混凝土結(jié)合部位設(shè)置接縫處理平臺， 掛籃 上、下橫梁設(shè)置可 23 靠的安全通道，以便于施工和技術(shù)員隨時(shí)檢查；底模平臺上應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，確保 掛籃 走形時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)符合規(guī)范要求。 ⑵采用專用灌漿料及說明書中的配合比進(jìn)行灌漿料的拌合。 5mm。 3）預(yù)埋件固定不牢靠，澆注過程中移動、偏斜、掉落。 ④回油卸載過快。 防治措施： ⑴澆注混凝土前檢查管道接頭處、出漿管與管道連接處、壓漿管口、張拉槽口處的密封情況，確保密封；檢查管道有無破損，破損處必須纏繞膠帶密封； ⑵正式壓漿前用水沖洗管道，也可以檢查管道是否暢通；若孔道串孔，相互串孔的管道不能先后壓漿，要留待以后一起壓漿。 2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足 防治措施：對養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行交底，明確養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）保濕措施不到位 主要原因：沒有覆蓋；灑水不及時(shí)；無專人養(yǎng)護(hù)。 ③重新更換新束，自錨產(chǎn)生的斷絲，只斷 1 根，且斷頭在錨口處，斷絲內(nèi)滑損失甚少，不影響預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)力，可不作處理，斷絲 1 根以上，需要更換新束。 ②預(yù)應(yīng)力筋上有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土或其它殘?jiān)? 2）預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確 防治措施： ⑴測量人員放出基準(zhǔn)線，現(xiàn)場技術(shù)人員拉線確定各預(yù) 埋件位置，建議畫出各預(yù)留、預(yù)埋件的平面布置圖，標(biāo)注各