【正文】 設備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn) 異常應及時修理或更換。 7 四、懸澆施工 施工流程 8 掛籃安裝、檢查及走行 1）掛籃施工總體要求： ⑴掛籃應進行專項設計及檢算。振搗棒的數量要夠，要有備用棒。 2）墩梁固結 墩梁固結根據不同的設計，有不同的形式。灌漿材料終凝后，拆除四周模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。固定支座與縱向活動支座安裝在梁的同一側，橫向活動支座和多向活動支座安裝在梁的另一側。 合福鐵路合肥至福州段站前工程HFZQ2 標段 懸臂澆注連續(xù)梁施工手 冊 中鐵十三局集團有限公司合福鐵路項目經理部四分部 2020年 1 目 錄 一、編制依據 1 二、連續(xù)梁懸臂澆注施工總流程圖 1 三、墩頂 0塊施工 3 0塊施工流程圖 3 施工托架 4 支座安裝 4 墩梁固結 6 混凝土澆注、養(yǎng)護 7 四、懸澆施工 9 施工流程 9 掛籃安裝、檢查及走行 11 模板安裝 12 鋼筋安裝 13 預應力孔道安裝 13 預埋件安裝 16 混凝土施工 16 預應力穿束、張拉 16 孔道壓漿 19 五、邊跨直線段施工 23 施工支架 23 支座安裝 23 2 混凝土澆注、養(yǎng)護 24 六、合龍段施工 24 合龍方案 24 合龍吊架 25 勁性骨架安裝 25 模板、鋼筋施工 25 混凝土澆注、養(yǎng)護 25 合龍束張拉 26 七、線形控制 27 預拱度及標高計算 27 各節(jié)段的立模標高 28 主梁立模標高與截面尺寸的放樣 28 主梁高程控制點的監(jiān)測 29 合龍前后線形 24 小時聯(lián)測 29 張拉齡期及施 工周期、強度及彈模試驗 29 節(jié)段竣工檢測 30 臨時施工荷載的控制 30 八、安全、文明施工要求 31 九、施工中易出現(xiàn)的通病及防治措施 34 支座安裝 34 鋼筋安裝 36 預應力孔道及錨墊板安裝 38 3 預埋件安裝、固定 39 預應力施工 40 孔道壓漿 43 線形控制 45 箱梁頂面質量 46 混凝土養(yǎng)護 47 混凝土交界面鑿毛 48 1 懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊 一、編制依據 《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（ TB104242020） 《高 速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（ TB107522020） 《鐵路預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑施工技術指南》（ TZ3242020） 《懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程評估實施細則 (暫行 )》（鐵工管技 [2020]40 號 ） 連續(xù)梁設計圖紙 二、 連續(xù)梁懸臂澆 注 施工總流程圖 2 3 三、墩頂 0塊施工 0塊 施工流程圖 4 施工托架 1）托架須進行專項設計及檢算。一般固定支座設置在中墩上，且位于曲線內側，對應固定支座另一側為橫向活動支座。 8）灌漿前初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數量不得與計算值產生過大的誤差，防止 中間缺漿。臨時支座與箱梁底板之間鋪設薄膜隔離層，方便后續(xù)拆除臨時支座。 4）振搗分區(qū)，分區(qū)要交叉， 振搗工要定崗定責，跟班作業(yè)人員要加強監(jiān)控 。 8)混凝土澆筑時應根據規(guī)范和施工需要，留置同條件養(yǎng)護試塊。 ⑷ 值班技術員要嚴格控制 T 構兩端不平衡彎矩，保證懸臂澆筑施工安全，特別 兩端懸臂混凝土澆筑速度要嚴格控制，對稱施工，其混凝土方量 即不平衡荷載 相差不能超過設計要求。 2）鋼筋進場后應進行抽檢，合格后方可使用。 10 預應力孔道安裝 1）縱向預應力安裝 ⑴ 預應力管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔 。 ⑸底板縱向預應力管道的定位非常重要，堅決杜絕管道位置不準或澆注砼時管道移位，從而導致張拉時混凝土崩裂事故的發(fā)生。 3）豎向預應力安裝 ⑴ 豎向預應力 管道通常采用 鐵皮管。 預埋件安裝 預埋件種類很多，且各個節(jié)段的預埋件種類、數量可能不一樣， 應列表標識每節(jié)段的預埋件，對照表格埋設各項預埋件。 ⑵張拉前進行孔道摩阻試驗，測定孔道摩阻系數、 喇叭口摩阻損失和 錨圈口摩阻損失 ，并將實測結果報設計單位，對張拉控制應力做適當調整 。 注意此處的б con不是設計圖紙中給的錨下控制應力，比錨下控制應力大，考慮了喇叭口和錨圈口摩阻損失。 ⑷ 限位 板應卡在 工作錨板 上 。 ⑶普通壓漿除了不需要真空泵外，其他設備同真空輔助壓漿設備。 ② 在壓漿前關閉所有排氣閥門（ 從構件 連接至真空泵的除外 ，即 閥門 2 和 閥門 4 要打開 ） ， 并啟動真空泵 約 10 分鐘， 使真空度達到 ~，并保持穩(wěn)定， 如未能滿足此數據則表示波紋管未能完全封閉 ， 需在繼續(xù)壓漿前進行檢查 并整改 。 16 3）壓漿注意事項： ⑴拌漿機必須采用高速循環(huán)拌漿機，高速循環(huán)攪拌機的優(yōu)點：高速循環(huán)抽吸循環(huán)水撞擊，充分分散水泥顆粒，水泥顆粒被水膜包裹，水泥漿粘稠但流動性極好，保 持時間長，沒有沉底、結團現(xiàn)象，硬化過程沒有泌水，漿體硬化后收縮小。 五、邊跨直線段施工 施工支架 1）支架須進行專項設計及檢算。 六、合龍段施工 合龍方案 合龍方案包括：吊架設計，勁性骨架設計、焊接時機，懸臂端壓重措施，臨時束張拉數量、噸位，合龍束張拉時機，墩梁固結解除時機，勁性骨架拆除時機、吊架和支架拆除時機等，合龍方案應報設計單位審查。 模板、鋼筋施工 合龍口兩端的箱梁上應預留 模板吊帶通過孔。 澆注混凝土過程中，同步釋放懸臂端的壓重。 設計圖中一般都給出了收縮徐變完成后的撓度值（有正有負，向上為正，向下為負），該撓度值加上 1/2靜活載撓度值（為負）之和的反向值作為設計預拱度（正值表示上抬，負值表示下降）。 各節(jié)段的立模標高 20 各節(jié)段立模標高可參考下式計算： H 立模 =H 理論 +f 預拱 +︱ f 掛籃 ︱ 式中： H 理論 ， f 預拱度 同上。 張拉齡期及施工周期、強度及彈模試驗 21 張拉前必須對現(xiàn)場同條 件養(yǎng)護的強度試件和彈性模量試件進行試壓，根據試壓結果確定是否可以張拉預應力。主要材料應堆放在 0塊附近。 為避免工具、工件、聯(lián)結件、緊固件等甩出傷人，應有防松脫措施和配置防護罩或防護網等安全措施； 施工現(xiàn)場臨邊、臨空 、通道口 及所有可能導致物件墜落的洞口 均應按規(guī)定搭設雙層安全防護棚，臨街建筑面或高層建筑施工周邊 ，應用密目式安全立網或格柵封閉，防止磚碴、石子、工具等墜落物傷人； 高處作業(yè)時， 嚴禁往下或向上拋擲建筑材料、雜物、垃圾和工具 等，手持工具和零星物料，應隨手放在工具袋內，工具袋應拴緊系牢。根據制定的簽證表內容對關鍵部位進行檢查，各人員簽字后方能進行下一步施工。單個支座灌漿應一次連續(xù)灌注完成。 解決措施： ⑴按設計要求制作鋼筋，預留搭接長度 35d； ⑵焊接前鋼筋端部預彎； 26 ⑶選擇與鋼筋材質匹配的焊條。 ⑵須保證拉鉤的 加工精度，允許偏差177。 3）錨墊板與張拉面不垂直 防治措施： ⑴畫出錨墊板張拉槽口的尺寸，按照尺寸加工槽口模板，并進行檢查； ⑵錨墊板與槽口模板至少用對角線上的 2 個螺栓連接固定牢靠。 ⑶接觸網基礎預埋件的位置必須測量放線檢查，其距線路中心線的距離不能出現(xiàn)負偏差，以 10~20mm 正偏差為宜。 ⑹ 油壓表在高壓時，油表讀數穩(wěn)不住。 ③錨具質量缺陷，錨具與夾片不配套，硬度不夠或安裝不正確。 ②外力損傷預應力筋表面，出現(xiàn)應力集中。 孔道壓漿 1）壓漿不通 主要原因：澆注混凝土過程中管道漏漿，導致管道堵塞；或者 壓注其他管道時漏漿， 31 將孔道堵塞；壓漿過程中，壓漿機損壞，導致壓漿中途停止。 2）壓漿不滿 防治措施：壓漿前必須將管道內水吹干；壓漿口冒出濃漿后方可關閉出漿口；嚴格按壓漿工藝進行，保證壓漿壓力。 防治措施： ⑴事先準備土工布，每次養(yǎng)護結束后及時收起來； ⑵無水源的橋梁，在橋面上設置儲水箱，用作養(yǎng)護水； ⑶安排專人養(yǎng)護，明確其職責和養(yǎng)護要求