【正文】 終止劑加料泵及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)都裝有事故電源，以便在出現(xiàn)電源故障時(shí)，仍可啟動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)。所提供的吸塵器，只能用于清掃 ATSC。 要先將 ATSC 與堿液和無離子水混合，制備成溶液，然后，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)定的終止時(shí)間時(shí) ，從聚合釜的頂部打入釜內(nèi)。 有一個(gè)壓力傳感器是用來監(jiān)測真空度的，其量程為從全真空到 （表壓）。壓力降過低，即水的流速過低，會使 PVC 樹脂反沖到機(jī)械密封中，并在那里積存，最終造成機(jī)械密封故障。從釜頂注入聚合釜內(nèi)的水量應(yīng)滿足兩股注入水之和等于聚合反應(yīng)中任何時(shí)刻釜內(nèi)物料的體積降。用這個(gè)計(jì)算出的熱傳導(dǎo)速率與理論上推導(dǎo)出的 PVC 聚合動(dòng)力學(xué)模型相對照。 1． 9 聚合系統(tǒng) 1． 9． 1 前言 聚合反應(yīng)是在帶有攪拌的、內(nèi)表面為電拋光的、體積為 的。該計(jì)量站由兩個(gè)串聯(lián)的流量計(jì)組成。單體分別由加料泵 PU—3B 和 4B 從新鮮單體貯槽和回收單體貯槽中抽出，打入聚合釜中。兩塊表中， FE—WA01 為加料計(jì)量表， FE—WA02 為加料計(jì)量表的校驗(yàn)表。在水加料開始后的片刻，即可進(jìn)行 VCM加料。涂壁時(shí)聚合釜上的弗德羅爾夫閥，涂料蒸汽閥，以及釜底部的 6 吋底部閥門都應(yīng)打開，并通入 20 秒鐘蒸汽，將管道中的冷凝物全部沖走。在配制 /貯存罐中還不能容納一整批物料時(shí)，不能進(jìn)行涂料溶液的配制。 當(dāng)液位達(dá)到下限后，加料泵停，加料閥關(guān)閉。 因?yàn)橐l(fā)劑的加料罐沒有攪拌和冷卻裝置，故只有在聚合釜需要加料時(shí)，才允許向加料罐中加料。在化驗(yàn)合格后，即可批準(zhǔn)使用。然后用無離子水沖洗加料管道和加料罐，以確保將所有的引發(fā)劑加到聚合釜中。這時(shí)，物料就可自動(dòng)地加入到聚合釜中。以上諸項(xiàng)工作都是由自動(dòng)過程調(diào)節(jié)器控制的。貯罐中裝有冷凍水螺旋管，可以維持低溫貯存條件，抑制細(xì)菌的滋生。如果配方需要的話，可將配制水加熱，然后將配方規(guī)定的數(shù)量的配制水打入配制罐，同時(shí)開動(dòng)攪拌。配制罐 TK—4C 用來完成改性劑或分散劑與無離子水的混合工作。 這時(shí)，緩沖劑懸浮液就會通過一個(gè)孔板流量計(jì)加入到無離子水加料總管中。為了防止緩沖劑顆粒沉淀，以獲得均勻的懸浮液，需不停地?cái)嚢琛? 這些經(jīng)過脫氧的無離子水，根據(jù)要求送到冷無離子水貯槽或熱無離子水貯槽中，剩余的脫氧水可再回流到脫氧器中。在泵的出口管道到冷無離子水貯槽之間裝有一個(gè)節(jié)流孔板，可以防止當(dāng)沒有用水設(shè)備工作時(shí)造成沖洗水泵過熱。這樣，就能保持最大的聚合釜冷卻水夾套熱傳導(dǎo)面積。 熱無離子水貯槽可以為裝置提供絕大部分的加料水。當(dāng) TK5B 的液位降到不夠一釜料用水時(shí)，控制室內(nèi)的液位低限報(bào)警器就會報(bào)警。 １．３無離子水系統(tǒng) １．３．１前言 本裝置的供水系統(tǒng)可以滿足各項(xiàng)加料：沖洗、密封、注水以及各種與操作有關(guān)的工作所需的用水要求。一旦發(fā)生緊急情況，可手動(dòng)將其關(guān)閉。在ＴＫ－３Ｂ靠近底 部的側(cè)面裝有放料口。這樣在對某一個(gè)減壓閥進(jìn)行檢修時(shí)，另一個(gè)減壓閥仍可隨同貯槽一起正常運(yùn)行。當(dāng)液位達(dá)到低限時(shí)，裝在貯槽進(jìn)口管上的自動(dòng)截止閥就會自動(dòng)打開，新鮮單體就會流入貯槽；當(dāng)液位達(dá)到上限時(shí)，該閥門就會自動(dòng)關(guān)閉，停止向貯槽內(nèi)輸送單體。 本工藝說明按 上述六個(gè)單元，分十七個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。一旦出現(xiàn)故障，本裝置的操作 人員就可以切斷三通空氣供氣閥，進(jìn)而關(guān)閉所有的閥門，切斷通往這兩個(gè)槽的通路。這樣，在進(jìn)行回收時(shí)，可用蒸汽對貯槽進(jìn)行 徹底的吹掃。如果閥門開啟時(shí)間超過３０秒（經(jīng)調(diào)整，最長可達(dá)３分鐘），這個(gè)閥門會自動(dòng)關(guān)閉，以免把純凈的ＶＣＭ排放到廢水汽提塔中去。一般來說，新鮮ＶＣＭ與回收ＶＣＭ的比例應(yīng)為４／１。 沖洗水泵 PU10B 或其備用泵 P11B 可把冷無離子水從貯槽中抽出，打到某個(gè)水管中，并根據(jù)要求為設(shè)備的各個(gè)部件提供低壓沖洗水。熱無離子水是從 TK6B 的底部打入貯槽的，這樣可 以防止熱無離子水濺出。 關(guān)于水加料系統(tǒng)的連續(xù)性問題，參見第 部分。 ⑶ 干燥器進(jìn)料泵密封沖洗水（ PU—7G、 8G）。 1． 3． 7 沖洗水加壓泵 沖洗水加壓泵 PU—13B，由 PU—10B 或 PU—11B 出口的沖洗水供水加壓，將高壓沖洗水送給聚合釜上的弗德羅爾夫噴淋閥、回收分離器和出料槽頂部沖洗閥，并 可以為引發(fā)劑和分散劑的加料提供沖洗水。當(dāng)計(jì)量罐需要加緩沖劑時(shí)，液流就會經(jīng)循環(huán)管道流入計(jì)量罐，當(dāng)計(jì)量罐充滿時(shí)，液流又會回流到貯罐。接在罐上的管子是直 接插到罐上的，沒有任何連接部件，這樣可以防止管子干擾傳感器的計(jì)量。在向計(jì)量罐加料和向聚合釜加料時(shí)，攪拌也不能停，以防緩沖劑顆粒沉淀。 1． 5． 2 分散劑的配制與貯存 分散劑溶液是在一個(gè)常壓不銹鋼罐 TK—4C 內(nèi)配制的，該罐帶有攪拌器和一組內(nèi)螺旋管，可加熱分散劑溶液配制罐中的物料，也可冷卻物料。在貯罐內(nèi)裝有冷凍水螺旋管，使物料維持在 10℃ ，以抑制細(xì)菌的滋生。 因?yàn)樵?TK—6C 中既沒有攪拌，也沒有冷卻裝置，故只有當(dāng)需要往釜內(nèi)加料時(shí)，才允許將分散劑加到計(jì)量罐中，然后將計(jì)量罐中的全部物料沖入聚合釜，不允許剩有“剩余的”分散劑。 在加料工作完畢后，加料罐中還應(yīng)剩有少量的剩余物料。 用一個(gè)帶有冷凍水冷卻的常壓罐 TK—9C，將引發(fā)劑分散在水相分散液中。這兩個(gè)三通閥上都裝有互聯(lián)手柄，可以防止熱傳導(dǎo)介質(zhì)互串。如果溫度升到設(shè)定點(diǎn)以上，則高溫報(bào)警裝置報(bào)警。 聚合加料的程序是：先輸入下限設(shè)定點(diǎn)，將聚合釜上的各個(gè)閥門都放在正確的位置上。從貯罐送來規(guī)定量的涂料溶液，經(jīng)蒸汽氣化 注入到聚合釜的沖洗水管道中，蒸汽和涂料混合物經(jīng)聚合釜頂?shù)馁M(fèi)德羅爾夫噴淋閥噴入到聚合釜中，在聚合釜內(nèi)較涼的釜壁和內(nèi)部部件的表面上冷凝。送到廢水貯罐中的沖洗水量標(biāo)記在另一個(gè)累計(jì)器上，其數(shù)量應(yīng)與打入聚合釜的沖洗水的用量相等。涂壁后的沖洗過程與涂壁前的沖洗過程相同。 1． 8． 2 水加料系統(tǒng) 兩臺離心泵 PU—6B 和 PU—7B 分別用來進(jìn)行熱無離子水和冷無離子水的聚合加料，PU—7B 用來抽取熱水貯槽 TK—6B 中的熱無離子水， PU—6B 用來抽取冷水貯槽 TK—5B中的冷無離子水。流量調(diào)節(jié)閥會慢慢地開到預(yù)定的流量開度。（在回收單體貯槽 TK—3B 中應(yīng)保持一定量的回收單體）在回收 VCM 加料期間，回流截止閥是打開的，使少量的回收 VCM 流經(jīng)一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥，循環(huán)回到回收 VCM 貯槽。 需要說明，在每臺聚合釜上裝有一根獨(dú)立的 VCM 加料管，并在靠近聚合釜的地方裝一個(gè) VCM 流量調(diào)節(jié)閥，這兩個(gè)措施可防止管道的液壓沖擊。自動(dòng)過程調(diào)節(jié)器可以給出模擬控制，以維持反應(yīng)溫度。 然后，這個(gè)聚合釜調(diào)節(jié)器的輸出信號作為一個(gè)設(shè)定點(diǎn)，輸入到付調(diào)節(jié)器。在每次聚合加料前，需 在密封水流量調(diào)節(jié)器上設(shè)定流量，并打開機(jī)械密封水截止閥。濃度為 100～150PPM 的條件下工作，即使工作時(shí)間很短，也會有生命危險(xiǎn)。當(dāng)情況緊迫時(shí)，操作人員即可打開這個(gè)壓力調(diào)節(jié)器的頂閥開關(guān)，將釜中的壓力放入大氣，使壓力控制在設(shè)定點(diǎn)壓力上。吸入、吞食、眼睛或皮膚的吸收，都對人體有害，甚至導(dǎo)致生命危險(xiǎn)。 聚合終止點(diǎn)可根據(jù)反應(yīng)時(shí)間，轉(zhuǎn)化率或壓力降來決定。 未反應(yīng)的單體的回收方法取決于下游設(shè)備（如漿液汽提塔等）的狀況和釜中樹脂的質(zhì)量預(yù)測。 1． 10． 3 ATSC 終止劑加料 當(dāng)聚合反應(yīng)到達(dá)預(yù)定的終止點(diǎn)時(shí)，或當(dāng)加料時(shí)由于某些加料程序不正常需要停止加料時(shí)，則向聚合釜內(nèi)加入 ATSC 溶液，以終止反應(yīng)。在一定的時(shí)間內(nèi)這種 PVA 袋子可以溶于堿溶液。這部表是接在釜自動(dòng)卸壓管道上的壓力調(diào)節(jié)器上。 接觸氧化氮的最大危害是，在接觸幾個(gè)小時(shí)后，當(dāng)尚未感到不舒服之前，已吸收了危險(xiǎn)量的氧化氮。如果在釜中有 PVC樹脂，水的速度不能保證時(shí)，樹脂就會進(jìn)入到這個(gè)小槽內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入機(jī)械密封端面，不需多長時(shí)間，機(jī)械密封就會出問題。 聚合溫度調(diào)節(jié)器可以將擋板冷卻水調(diào)節(jié)閥持續(xù)打開，直到達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)流速設(shè)定點(diǎn)為止。 1． 9． 2 夾套冷卻和擋板冷卻 將冷卻水通入四個(gè)釜內(nèi)冷卻擋板和夾套，目的在于移出反應(yīng)熱，維持恒定的反應(yīng)溫度。 這個(gè)加料流量調(diào)節(jié)閥也可以起背壓調(diào)節(jié)器的作用，以維持必要的最低管道壓力，防止物料在渦輪流量計(jì)中汽化，造成計(jì)量不準(zhǔn)確，或損壞流量計(jì)。 VCM 分兩步加入到聚合釜中。當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游的壓力降到設(shè)定點(diǎn)以下時(shí)，這個(gè)調(diào)節(jié)閥即可選擇兩個(gè)信號（壓力或流量）中較低的一個(gè)，限制流量，以調(diào)節(jié)液體的背壓，使液體維持一個(gè)最低的背壓，以防管道內(nèi)的物料在渦輪流量計(jì)中汽化，造成計(jì)量不準(zhǔn)確，乃至損壞流量計(jì)。在需要降低聚合釜的溫度時(shí)，可按預(yù)定的流速向聚合釜夾套內(nèi)通入冷卻水。在涂料的循環(huán)管道的加料泵上裝有回壓調(diào)節(jié)器，因?yàn)榇蛉刖酆细獌?nèi)的涂料的流量很小，故涂料溶液需循環(huán)回到涂料貯罐中，以滿足最低泵送流量的要求。所用的沖洗水量，標(biāo)記在噴淋沖洗水累計(jì)器上。 本裝置配有整套的涂料溶液配制、貯存和使用系統(tǒng)。此時(shí)加料罐的加料閥關(guān)閉，循環(huán)閥打開，引發(fā)劑分散液又可以不斷地循環(huán)。 1． 6． 3 引發(fā)劑貯罐 引發(fā)劑分散液靠自身的重量由配制罐流到一個(gè)常壓不銹鋼貯罐 TK—8C 中。在螺旋管的進(jìn)口和出口各裝有一個(gè)三通閥，調(diào)整三通閥的位置，使蒸汽流經(jīng)螺旋管，加熱配制罐中的物料。引發(fā)劑的作用是在反應(yīng)過程中引發(fā)氯乙烯單體聚合。應(yīng)在完成管道 沖洗工作之前，聚合釜上的加料閥關(guān)閉，以使管道中充滿沖洗水，防止聚合釜內(nèi)的物料反壓到加料總管。 1． 5． 5 分散劑加料系統(tǒng) 分散劑計(jì)量罐 TK—6C 為一個(gè)常壓不銹鋼罐，懸掛在一個(gè)負(fù)荷傳感器上。 TK—5C 裝有攪拌，以防止配制的分散劑溶液分層。 在貯罐 TK—19C 中貯有另外一種特殊分散劑，可用于本裝置的低分子量樹脂（ K—57和 K—61）的生產(chǎn)。此時(shí)，在整個(gè)緩沖劑加料管和聚合釜的無離子水加料管中都充滿著水。這樣，機(jī)械密封水就不會將緩沖劑懸浮液稀釋。由于配制不需要很長時(shí)間，故不需要另備一個(gè)配制罐。 ⑶ 漿液汽提塔（ CL—1G）。 使用 （表壓）注入水的用水設(shè)備有： ⑴ 聚合釜注入水（ PLY—1E 和 PLY—2E）。 在水加料過程中，應(yīng)測量冷、熱無離子水混合后的溫度；自動(dòng)過程調(diào)節(jié)器可調(diào)定冷、熱水進(jìn)口管道上的溫度調(diào)節(jié)閥，控制冷水和熱水的流量，使打入到聚合釜中的無離子水控制在規(guī)定的溫度上。在 TK6B 的進(jìn)口管道上裝有一個(gè)帶液位控制器的調(diào)節(jié)閥，可以自動(dòng)控制向貯罐內(nèi)的加入量。密封無離子水管可為聚合攪拌機(jī)械密封及其它機(jī)械密封設(shè)施提供沖洗水，其壓力為 g/cm2(表壓 )。 在聚合加料時(shí)，根 據(jù)回收ＶＣＭ的液位來決定加入到聚合釜中去的回收ＶＣＭ加料量。為了防止由于疏忽而造成這個(gè)排放閥門長期開著，在閥門上裝有一個(gè)計(jì)時(shí)器。通過一個(gè)手動(dòng)閥門的開與關(guān)，可向槽內(nèi)輸送或停止輸送蒸汽。這樣就能防止在空氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，閥門不能關(guān)閉的事故發(fā)生。 引進(jìn)聚合部分由原料配制開始，到干燥的離心機(jī)給料泵出口為止，共分六個(gè)單元： Ｂ單元：包括無離子水脫氧在內(nèi)的ＶＣＭ和水的貯存與加料。整個(gè)貯存系統(tǒng)總是維持一定數(shù)量的新鮮單體，以備聚合加料用。這些閥門都是按順序串聯(lián)起來，最后接到貯槽上。在貯槽的底部裝有一根排放管。這樣就可以除去貯槽中固態(tài)污物。冷無離子水和熱無離子水貯槽各有一個(gè)加料泵 — PU6B 和 PU7B。這個(gè)冷無離子水貯槽能為整個(gè)裝置提供密封水、沖洗水、注入水和部分加料水。采用這種方法可使聚合釜在完成各種助劑的加料工作后，其自身溫度等于或是接近反應(yīng)溫度。除了上述用途外，這個(gè)壓力較低的注入水還可用于機(jī)械密封的沖洗。 在沖洗水泵的出口管道上裝有一個(gè)孔板流量計(jì)，可以測量各項(xiàng)操作所用沖洗水的量（以體積單位計(jì)）。 脫氧器的最大加料量為 22 m3/h。 1． 4． 3 緩 沖劑循環(huán)系統(tǒng) 因?yàn)榫彌_劑是不溶解的，因此必須不斷地?cái)嚢?，并使之不斷地在管道?nèi)循環(huán)。當(dāng)?shù)拖拊O(shè)定點(diǎn)達(dá)到以后，加料泵就會停止，同時(shí)也關(guān)閉計(jì)量罐底部閥門。當(dāng)要向計(jì)量罐中加入某種所需的分散劑時(shí)，液流會從循環(huán)狀態(tài)變?yōu)榧恿蠣顟B(tài)。如果配方需要的話，可以向螺旋管內(nèi)通入冷凍水，降低物料溫度。因?yàn)檫@種分散劑在沒有攪拌作用下會分層，故一旦出現(xiàn)電機(jī)故障，裝在貯罐攪拌和循環(huán)泵上的報(bào)警裝置就會報(bào)警。在分散劑加料到最后一個(gè)程序時(shí)，聚合釜上的依爾威閥打開，以防止聚合釜內(nèi)的物料反壓到引發(fā)劑 /分散劑加料管中。過一定的時(shí)間后，加料泵關(guān)閉。配制罐上還裝有一根廢氣排放管和排風(fēng)扇，可排除罐內(nèi)的煙塵。配制好的引發(fā)劑需整批地從配制罐中送到貯缶，以消除在配制缶中可能出現(xiàn)的分層現(xiàn)象。因?yàn)榧恿瞎拗械奈锪蠈⑷考尤氲骄酆细?，故加料缶的加料精確度十分重要。聚合釜上的加料閥門應(yīng)在沖洗操作結(jié)束之前關(guān)閉，使加料管中充滿水，以防止聚合釜物料反沖。涂料溶液的配制是在聚合釜兩次涂壁操作中間的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的，配制約需 30 分鐘。在迷根加料管中應(yīng)有足夠的湍流，以使涂料和蒸汽混合。 在加完水和 VCM 后，應(yīng)延遲一段時(shí)間，使 VCM 在水相中有足夠的時(shí)間形成液滴。此外，本系統(tǒng)中還裝有一個(gè)計(jì)量校正罐 TK—7B，核查水計(jì)量或 VCM 計(jì)量的精確度是否正確?；厥?VCM 循環(huán)的主要目的是為了濾掉在回收 VCM 貯槽中積存的固體顆粒，并使加料中維持一定的壓力，防止 VCM在管道中汽化。兩個(gè)流量計(jì)中，有一個(gè)流量計(jì)用來測量加入到聚合釜中的 VCM 的量，另一個(gè)流量計(jì)，或稱“校正表”，用來與主表相對照，測定 主表的精確度，如果兩塊表上反映出超過總加料量的 %的最大允許誤差，就需對該表進(jìn)行校正。 聚合反應(yīng)是由過氧化物引發(fā)劑引發(fā)的，產(chǎn)品的分 子量取決于反應(yīng)溫度。 這個(gè)模擬溫度控制，是一個(gè)串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。自動(dòng)過程調(diào)節(jié)器負(fù)責(zé)設(shè)定注入水的流速，決定截止閥的開度。 每臺聚合釜裝備有兩個(gè)氧化氮高壓鋼瓶，用管道與節(jié)流套筒沖洗水管道相聯(lián)，用人工將氧化氮通入釜內(nèi)