【正文】 允許誤差，就需對該表進(jìn)行校正。用這個小流量的循環(huán)，可防止加料泵憋壓?；厥?VCM 循環(huán)的主要目的是為了濾掉在回收 VCM 貯槽中積存的固體顆粒，并使加料中維持一定的壓力，防止 VCM在管道中汽化。當(dāng)釜內(nèi)的水加到預(yù)定的體積，（由上述兩塊流量計指示）流量調(diào)節(jié)閥即關(guān)至細(xì)流量的位置。此外，本系統(tǒng)中還裝有一個計量校正罐 TK—7B，核查水計量或 VCM 計量的精確度是否正確。抽出的熱、冷無離子水共 混，使聚合用的各種物料在加料完畢后達(dá)到規(guī)定的聚合溫度。 在加完水和 VCM 后，應(yīng)延遲一段時間，使 VCM 在水相中有足夠的時間形成液滴。 在涂壁沖洗工作完畢以后，應(yīng)將聚合釜上所有的閥門關(guān)閉，只留下釜底閥門開著，以便將釜中的廢水排 出。在迷根加料管中應(yīng)有足夠的湍流，以使涂料和蒸汽混合。在噴淋工作完畢后，噴淋閥關(guān)閉，聚合釜排料泵及加壓泵停止，然后聚合釜即可涂壁。涂料溶液的配制是在聚合釜兩次涂壁操作中間的時間內(nèi)進(jìn)行的，配制約需 30 分鐘。 在涂壁操作完成后，還需用水沖洗，以便把釜中剩余的涂料和 PVC 粒子沖出聚合釜。聚合釜上的加料閥門應(yīng)在沖洗操作結(jié)束之前關(guān)閉，使加料管中充滿水，以防止聚合釜物料反沖。系統(tǒng)軟件將加料過程初始化，即打開引發(fā)劑加料罐的加料閥，啟動引發(fā)劑加料泵 PU—3C，分散劑 /引發(fā)劑三通閥放在可使引發(fā)劑經(jīng)加料管加入到聚合釜的位置 上。因為加料罐中的物料將全部加入到聚合釜中，故加料缶的加料精確度十分重要。溫度高過設(shè)定點，會加快引發(fā)劑的分解速度，降低引發(fā)劑的活性。配制好的引發(fā)劑需整批地從配制罐中送到貯缶，以消除在配制缶中可能出現(xiàn)的分層現(xiàn)象。 當(dāng)聚乙烯醇變成溶液后，這兩個三通閥就需改變位置，使冷凍水通過罐的螺旋管。配制罐上還裝有一根廢氣排放管和排風(fēng)扇，可排除罐內(nèi)的煙塵。在配制過程中不斷地攪拌，并用冷凍水冷卻，然后排放到引發(fā)劑貯罐 TK—8C 中。過一定的時間后，加料泵關(guān)閉。 如果需要加入兩種分散劑（ Alcotex 和 PVA），可先加入一種，緊接著再加入另一種，這樣可以節(jié)省時間。在分散劑加料到最后一個程序時，聚合釜上的依爾威閥打開，以防止聚合釜內(nèi)的物料反壓到引發(fā)劑 /分散劑加料管中。 自動過程調(diào)節(jié)器和批次邏輯負(fù)責(zé)進(jìn)行計量罐加料和聚合釜加 料。因為這種分散劑在沒有攪拌作用下會分層，故一旦出現(xiàn)電機故障，裝在貯罐攪拌和循環(huán)泵上的報警裝置就會報警。 在循環(huán)泵 PU—5C 的作用下，分散劑 溶液從貯罐經(jīng)加料罐前，再回到貯罐，這樣不斷地循環(huán)，由于分散劑溶液的各組分在沒有攪拌作用就會分層，故一旦電機出現(xiàn)故障，裝在貯罐攪拌器和循環(huán)泵上的報警裝置就會報警。如果配方需要的話，可以向螺旋管內(nèi)通入冷凍水，降低物料溫度。螺旋管上裝有一個帶有互聯(lián)手柄的兩個 三通閥，可以通入冷凍水，使物料冷卻，也可通入蒸汽，使物料加熱。當(dāng)要向計量罐中加入某種所需的分散劑時，液流會從循環(huán)狀態(tài)變?yōu)榧恿蠣顟B(tài)。攪拌器的顫動不會影響加料的準(zhǔn)確性。當(dāng)?shù)拖拊O(shè)定點達(dá)到以后，加料泵就會停止，同時也關(guān)閉計量罐底部閥門。 計量罐的加料與排料，都是由自動過程控制器來進(jìn)行的。 1． 4． 3 緩 沖劑循環(huán)系統(tǒng) 因為緩沖劑是不溶解的，因此必須不斷地攪拌，并使之不斷地在管道內(nèi)循環(huán)。 用緩沖劑泵 PU—15C 可給緩沖劑加壓，將其打到水加料管中，然后進(jìn)入聚合釜。 脫氧器的最大加料量為 22 m3/h。在通往弗德羅爾夫沖洗裝置的泵出口管道上裝有一個渦輪流量計，可以測量通過弗德羅爾夫噴淋閥的沖洗水總體積。 在沖洗水泵的出口管道上裝有一個孔板流量計，可以測量各項操作所用沖洗水的量（以體積單位計）。 ⑷ PVC 汽提塔泵密封沖洗水（ PU—3G、 4G、 6G）。除了上述用途外，這個壓力較低的注入水還可用于機械密封的沖洗。 1． 3． 5 注水泵 注水泵 PU8B 和 PU9B 可將注入水從 TK5B 中抽 出，向各個一般水源無法達(dá)到的高壓水的需求設(shè)備提供壓力穩(wěn)定的高壓無離子水，出口壓力可達(dá) （表壓）。采用這種方法可使聚合釜在完成各種助劑的加料工作后，其自身溫度等于或是接近反應(yīng)溫度。 此外，在熱無離子水槽中還裝有一個“ U”形加熱器，以補償由于通過貯槽保溫層散發(fā)而損失的熱量。這個冷無離子水貯槽能為整個裝置提供密封水、沖洗水、注入水和部分加料水。 沖洗水加壓泵 PU13B 可把水從沖洗水泵出口抽出，提供給整個工藝中各個弗得羅爾夫噴淋閥，還可為引發(fā)劑、分散劑的加料管提供沖洗水。冷無離子水和熱無離子水貯槽各有一個加料泵 — PU6B 和 PU7B。 在回收ＶＣＭ貯槽上有一個用來在排空置換時回收槽內(nèi)單體的蒸汽管，從槽底直伸入到槽內(nèi)。這樣就可以除去貯槽中固態(tài)污物。采用視鏡既可以看到界面，又能看到管道是否堵塞，還可以防止將貯槽內(nèi)積存的水和ＰＶＣ加回到聚合釜中去。在貯槽的底部裝有一根排放管。此外，在ＶＣＭ日貯槽設(shè)備的單體回收管線上還裝有一個手閥，可將日貯槽與間歇回收系統(tǒng)分開。這些閥門都是按順序串聯(lián)起來，最后接到貯槽上。這種遙控截止閥具有操作可靠，無事故等優(yōu)點，而且保護(hù)性能好。整個貯存系統(tǒng)總是維持一定數(shù)量的新鮮單體，以備聚合加料用。并對工藝?yán)碚?，產(chǎn)品質(zhì)量工藝控制，涂釜劑的應(yīng)用及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行闡述。 引進(jìn)聚合部分由原料配制開始，到干燥的離心機給料泵出口為止，共分六個單元： Ｂ單元：包括無離子水脫氧在內(nèi)的ＶＣＭ和水的貯存與加料。單體日貯槽的液位是自動控制的。這樣就能防止在空氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，閥門不能關(guān)閉的事故發(fā)生。 在ＶＣＭ日貯槽的三通閥上裝有帶有兩個減壓閥的系統(tǒng)。通過一個手動閥門的開與關(guān)，可向槽內(nèi)輸送或停止輸送蒸汽。這些回收單體可與新鮮單體按一定比例再次加入到聚合釜中進(jìn)行聚合。為了防止由于疏忽而造成這個排放閥門長期開著，在閥門上裝有一個計時器。在離貯槽區(qū)不遠(yuǎn)的氣源管線上有一個空氣開關(guān)。 在聚合加料時，根 據(jù)回收ＶＣＭ的液位來決定加入到聚合釜中去的回收ＶＣＭ加料量。正常運行壓力一般為１．８～４．２ＫＧ／ＣＭ ２ （表壓），視ＶＣＭ二次冷凝器的壓力而異。密封無離子水管可為聚合攪拌機械密封及其它機械密封設(shè)施提供沖洗水，其壓力為 g/cm2(表壓 )。根據(jù)各自的液位情況或是向某個貯槽打水，或是向兩個貯槽同時打水。在 TK6B 的進(jìn)口管道上裝有一個帶液位控制器的調(diào)節(jié)閥，可以自動控制向貯罐內(nèi)的加入量。 當(dāng) TK6B 的液位降到低限以下，無法進(jìn)行下一釜加料時，控制室內(nèi)的 低限報警器就會報警。 在水加料過程中，應(yīng)測量冷、熱無離子水混合后的溫度；自動過程調(diào)節(jié)器可調(diào)定冷、熱水進(jìn)口管道上的溫度調(diào)節(jié)閥，控制冷水和熱水的流量，使打入到聚合釜中的無離子水控制在規(guī)定的溫度上。 從注水泵出口分出來的第二股水流在一個壓力調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥的控制下，壓力可降至（表壓），可用作聚合釜注入水，使聚合反應(yīng)期間釜內(nèi)物料的體積恒定 。 使用 （表壓）注入水的用水設(shè)備有： ⑴ 聚合釜注入水（ PLY—1E 和 PLY—2E）。 1． 3． 6 沖洗水泵 沖洗水泵 PU—10B 及備用泵 PU—11B，可將冷無離子水以 (表壓 )的壓力供給各低壓沖洗用水設(shè)備。 ⑶ 漿液汽提塔（ CL—1G）。 溶解在無離子水中的氧氣，經(jīng)脫氧器脫氧（ 40 個托的壓力條件下），可以從 12ppm 降到 1ppm。由于配制不需要很長時間，故不需要另備一個配制罐。在加入配方要求數(shù)量的緩沖劑后，經(jīng)過一段時間的攪拌，取樣分析。這樣，機械密封水就不會將緩沖劑懸浮液稀釋。當(dāng)工藝軟件將加料程序初始化后，加料罐底部 的閥門就會打開，同時開啟加料泵 PU—15C。此時，在整個緩沖劑加料管和聚合釜的無離子水加料管中都充滿著水。配制后，輸送到分散劑貯罐 TK—5C 或TK—22C 中。 在貯罐 TK—19C 中貯有另外一種特殊分散劑，可用于本裝置的低分子量樹脂（ K—57和 K—61）的生產(chǎn)。用于分散劑配制的水，經(jīng)過一個共用的流量計累計器后，打入分散劑配制罐。 TK—5C 裝有攪拌，以防止配制的分散劑溶液分層。在貯罐內(nèi)還不能容納一整批配制的 分散劑溶液以前，不得把配制罐內(nèi)的分散劑溶液打入貯罐。 1． 5． 5 分散劑加料系統(tǒng) 分散劑計量罐 TK—6C 為一個常壓不銹鋼罐，懸掛在一個負(fù)荷傳感器上。 加料的程序是，先輸入下限設(shè)定點，然后將通向聚合釜的各個閥門設(shè)定在正確的位置。應(yīng)在完成管道 沖洗工作之前，聚合釜上的加料閥關(guān)閉，以使管道中充滿沖洗水，防止聚合釜內(nèi)的物料反壓到加料總管。在適當(dāng)?shù)臅r候，自動過 程調(diào)節(jié)器可與管道閥門相配合（或開或關(guān)），并啟動加料泵 PU—17C。引發(fā)劑的作用是在反應(yīng)過程中引發(fā)氯乙烯單體聚合。啟動加料泵 PU—3C，可將加料罐中的引發(fā)劑分散液加到聚合釜中。在螺旋管的進(jìn)口和出口各裝有一個三通閥，調(diào)整三通閥的位置，使蒸汽流經(jīng)螺旋管，加熱配制罐中的物料。在完成上述混合工作后，取樣送化驗室分析。 1． 6． 3 引發(fā)劑貯罐 引發(fā)劑分散液靠自身的重量由配制罐流到一個常壓不銹鋼貯罐 TK—8C 中。引發(fā)劑加料缶的加料工作是由自動過程調(diào)節(jié)器來完成的。此時加料罐的加料閥關(guān)閉，循環(huán)閥打開，引發(fā)劑分散液又可以不斷地循環(huán)。當(dāng)計時器關(guān)閉沖洗水閥門之后，需將罐中的物料的液位抽至臨界剩余點。 本裝置配有整套的涂料溶液配制、貯存和使用系統(tǒng)。首先將代號 10C 按配方所要求的數(shù)量人工倒入配制 /貯存罐中，再將配方要求的一定 量的無離子水和堿液，經(jīng)一橢圓齒輪累計流量計計量后，打入配制 /貯存罐，然后開動攪拌，最少攪拌 15 分鐘，以使代號 10C 溶解，并使各種物料充分混合。所用的沖洗水量，標(biāo)記在噴淋沖洗水累計器上。在涂壁時，釜夾套內(nèi)需通入冷卻水，其流速與正常流量相同，以助涂料在釜壁上的冷凝。在涂料的循環(huán)管道的加料泵上裝有回壓調(diào)節(jié)器，因為打入聚合釜內(nèi)的涂料的流量很小，故涂料溶液需循環(huán)回到涂料貯罐中，以滿足最低泵送流量的要求。如果在加料前曾打開過釜蓋，則在緩沖劑加料前需先進(jìn)行抽真空，然后起動加料系統(tǒng)，將緩沖劑沖入聚合釜。在需要降低聚合釜的溫度時，可按預(yù)定的流速向聚合釜夾套內(nèi)通入冷卻水。流量計為溫度補償型，補償范圍為 ℃ ～ 93℃ ， 可計量標(biāo)準(zhǔn)溫度下物料的質(zhì)量流量或體積流量。當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游的壓力降到設(shè)定點以下時，這個調(diào)節(jié)閥即可選擇兩個信號（壓力或流量）中較低的一個，限制流量，以調(diào)節(jié)液體的背壓，使液體維持一個最低的背壓，以防管道內(nèi)的物料在渦輪流量計中汽化，造成計量不準(zhǔn)確，乃至損壞流量計。一般情況下，回收單體的加料量是取決于回收單體加料時貯槽中回收單體的罐存量。 VCM 分兩步加入到聚合釜中。 兩種單體都需經(jīng)過一個單體計量站進(jìn)行計量。 這個加料流量調(diào)節(jié)閥也可以起背壓調(diào)節(jié)器的作用，以維持必要的最低管道壓力，防止物料在渦輪流量計中汽化，造成計量不準(zhǔn)確，或損壞流量計。不允許直接從渦輪流量計中回收 VCM，這樣容易損壞流量計，必須用水將其中的 VCM 置換出來，才能回收。 1． 9． 2 夾套冷卻和擋板冷卻 將冷卻水通入四個釜內(nèi)冷卻擋板和夾套，目的在于移出反應(yīng)熱，維持恒定的反應(yīng)溫度。 輸入夾套和擋板中的冷卻水，經(jīng)渦輪流量計計量，用一臺小型計算機，根據(jù)兩個冷卻水流量和所測得的冷卻水溫升，計算出聚合 釜內(nèi)的放熱速率。 聚合溫度調(diào)節(jié)器可以將擋板冷卻水調(diào)節(jié)閥持續(xù)打開，直到達(dá)到最大經(jīng)濟流速設(shè)定點為止。流經(jīng)節(jié)流套筒的水的流量是恒定的。如果在釜中有 PVC樹脂，水的速度不能保證時，樹脂就會進(jìn)入到這個小槽內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入機械密封端面，不需多長時間，機械密封就會出問題。節(jié)流套筒兩端的水的壓力降，直接反映出水的流速。 接觸氧化氮的最大危害是，在接觸幾個小時后，當(dāng)尚未感到不舒服之前，已吸收了危險量的氧化氮。 1． 9． 7 壓力測定和聚合手動卸壓 在通向聚合釜頂部的注入水管道上有三個壓力傳感器，用來監(jiān)測聚合釜的壓力。這部表是接在釜自動卸壓管道上的壓力調(diào)節(jié)器上。但是，由于這種終止劑不能與非離子型引發(fā)劑反應(yīng)，因此無法保證在一段時間后不重新進(jìn)行反應(yīng)。在一定的時間內(nèi)這種 PVA 袋子可以溶于堿溶液。灑在地上的 ATSC粉末，及時的用吸塵器清掃干凈。 1． 10． 3 ATSC 終止劑加料 當(dāng)聚合反應(yīng)到達(dá)預(yù)定的終止點時，或當(dāng)加料時由于某些加料程序不正常需要停止加料時，則向聚合釜內(nèi)加入 ATSC 溶液，以終止反應(yīng)。 為了使在緊急事故情況下更有效地 ATSC，系統(tǒng)中裝有一套完全獨立的備用泵 PU—10C和備用計量系統(tǒng)。 未反應(yīng)的單體的回收方法取決于下游設(shè)備（如漿液汽提塔等）的狀況和釜中樹脂的質(zhì)量預(yù)測。在發(fā)覺出料槽（ TK—1G）內(nèi)出現(xiàn)不正常的反應(yīng)時，也可以加入ATSC。 聚合終止點可根據(jù)反應(yīng)時間，轉(zhuǎn)化率或壓力降來決定。在收集袋的后面裝有一個過濾器，每清掃一次要更換一次過濾器。吸入、吞食、眼睛或皮膚的吸收，都對人體有害，甚至導(dǎo)致生命危險。 ATSC 這種化學(xué)藥品的毒性很強，在使用非溶液形態(tài)的 ATSC時，必須要小心。當(dāng)情況緊迫時，操作人員即可打開這個壓力調(diào)節(jié)器的頂閥開關(guān)，將釜中的壓力放入大氣，使壓力控制在設(shè)定點壓力上。這塊表在聚合單體回收的最后階段和在打開釜蓋后抽真空時，可用來監(jiān)視釜內(nèi)真空度。濃度為 100～150PPM 的條件下工作，即使工作時間很短，也會有生命危險。 1． 9． 5 緊急事故終止劑加入 本裝置設(shè)計了一個采用氧化氮（ NO）為助劑的緊急事故終止劑系統(tǒng)，一旦電源或空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，即可迅速地終止聚合反應(yīng)。在每次聚合加料前，需 在密封水流量調(diào)節(jié)器上設(shè)定流量，并打開機械密封水截止閥。 在設(shè)定流量設(shè)定點之后，打開釜頂注入水截止閥，裝在注入水管道上的流量調(diào)節(jié)器，在整個聚合周期內(nèi)將注入水按設(shè)定的流量注入聚合釜。 然后，這個聚合釜調(diào)節(jié)器的輸出信號作為一個