【正文】 所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。 沖壓設(shè)備類型的選擇 可以依據(jù)沖壓工藝的類型，生產(chǎn)數(shù)量的多少、沖壓件的尺寸大小和精度高低來選取使用何種設(shè)備來生產(chǎn)。定位板是對毛坯起作用的，它是毛坯在在進入凹?？跁r 就有精確的位置，這樣就可以沖出好的制件 ，因此就可以減少材料的浪費。凸凹模圖紙要分別標注刃口尺寸與其制造公差。當凹模的圓角半徑很小時，板料流動至凹模圓角的位置時變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。連續(xù)模的優(yōu)點就是效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、產(chǎn)量大。 沖壓各工序的壓力計算和壓力機選擇 工件 1 中各工序的壓力計算 拉深工序所需要的力：本次實際不采用壓邊圈，由經(jīng)驗公式得 KNMPDF b 0 ???????? ?? ）（ 式中： F—— 拉深力 T—— 板料厚度 D—— 坯料直徑 D—— 拉深后的工序件直徑 拉強度指的是拉深件材料的抗b? 拉伸力為 ，所以可以選擇壓力機的規(guī)格為公稱壓力為 63KN 的壓力機滿足條件。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 6 本文設(shè)計的復(fù)合模具是一次只沖出一個零件，進距計算公式為： A=B+a B—— 與送料方向相平行的工件的寬度； A—— 沖壓件之間的搭邊值。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。所以，排樣是沖壓工藝和模具設(shè)計中很重要的一個環(huán)節(jié)。 ④ 利用三維圖出裝配圖，包括總裝圖和零件圖。因為模具要根據(jù)實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品的形狀、尺寸大小、精度要求和使用性能來開展針對性的設(shè)計制造，這樣模具又被叫做定制成型技術(shù)，現(xiàn)在模具已經(jīng)成為一個國家工業(yè)體系中非常關(guān)鍵的一項工藝技術(shù)裝備，對國家的制造業(yè)意義重大。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS等國際 通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。最后，要積極開拓國外市場。在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)的能力。 參加答辯。熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測等整套設(shè)備。壽命達到 1 億次以上。其中， 指導(dǎo)教師評定成績占 40%，評閱人評定成績占 20%，答辯組評定成績占 40%。 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容 這次設(shè)計的主要內(nèi)容如下 ： ① 根據(jù)產(chǎn)品特征，選擇正確成型方法，并從模具選擇、參數(shù)計算、零件尺寸等方面進行沖壓模設(shè)計。 根據(jù)以上基本的原則做不同的 工序 組合 ，排除順序， 得出的具體 工藝方案： 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 4 工件一的工藝方案： 拉深→沖孔→翻邊先沖孔后翻邊容易定位 ,這種方法在復(fù)合模中出現(xiàn)的比較多，加工精度有保障。 采 用 少或無廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個沖裁件 ,并能簡化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁件。 (1)進距 A 進距是指條料在模具上每次送進的距離（簡稱步距或進距）。這樣就 完成了送料動作。 單工序沖壓模：模具中只完成一個工序。生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用較大的凹模圓角半徑，但是加大凹模圓角半徑將會帶來拉深件起皺的不良后果，要給以應(yīng)有的重視。查《沖壓工藝與模具設(shè)計》得到 沖裁 模初始雙邊間隙 =， =。 2． 利用內(nèi)形孔來完成定位。 沖模零件的材料選用 料的選用原則為：對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具，常用碳素工具鋼制造，這里我選用 T8A 號鋼制造；而沖壓件精度要求較高、產(chǎn)量大的高速沖壓或精密沖壓模具，常選用硬質(zhì)合金。 ③ 考慮到板材的力學(xué)性能、厚度以及操作等因 素的波動可能引起變形力的增大，通常取設(shè)備的名義噸位比大 10%到 20%。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 28 5 結(jié)論 經(jīng)過兩個多月的努力，沖壓模具畢業(yè)設(shè)計的論文終于完成，在整個設(shè)計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決了，在不斷的學(xué) 習(xí)過程中我體會到： 寫論文是一個不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時對沖壓模具面臨的問題的模糊認識到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的認識，我體會到實踐對于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實踐考察，對知識的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時間相結(jié)合。封閉高度指的是裝模高度與墊板厚度之和。在這類沖壓設(shè)備中具有軸頭剛度差、影響模具壽命等缺點，有被新型開示壓力機取而代之的傾向。 卸料零件的選擇：這里可以選用打料桿、卸料板和推件器把沖壓件頂出。為了保證間隙值，必須滿足下列條件： 即 m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ，其中： ）minmax（），minmax（ ZZZZ ???? ?? 落料 令落料尺寸為 d，凹模制造公差取正數(shù)，凸模尺寸為負公差。 凸模圓角半徑對拉深過程的影響不像凹模圓角半徑那么明顯。 本次設(shè)計選用的是復(fù)合模，以滿足精度高、大批量生產(chǎn)的要求。 工件 1 的工藝卡片 表 22 沖壓工藝過程 序號 工序 工序圖 工藝裝備 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 13 １ 拉深 ２ 沖孔 J2316 ３ 翻邊 工件 2 中各工序的壓力計算： 落料工序由沖裁力、頂件力、卸料力組成。 (2) 條料寬度的確定 排樣方案和搭邊值確定后，即可確定條料或帶料的 寬度及進距。同時 ,經(jīng)常由于模具單邊力量加快磨損 ,降低模具壽命 ,將直接影響沖裁件質(zhì)量的部分。為了提高材料的利用率 ,只要從減少浪費的過程 ,設(shè)計合理的布局方案。需要先確定幾個沖壓工藝的沖壓工藝分析 ,每個中間半成品的形狀和大小 由什么工藝 完成 ,然后分別分析 ,裁定 該 沖壓件加工 難度 、 確定 特殊工藝措施是否 被需要。我國經(jīng)過 20 多年的努力和不斷超越，模具行業(yè)取得了長足進步，可以這樣說我國模具行業(yè)已實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)： 現(xiàn)代制造業(yè)的形成與發(fā)展是建立模具工業(yè)體系的依據(jù)與動力 所以，模具對一個國家進行工業(yè)化建設(shè)意義重大，好的模具工業(yè)體系會創(chuàng)造出性能良好的產(chǎn)品，為社會創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。模具行業(yè)也一直 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 以 15%左右的增速再發(fā)展。當前我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”。 查閱相關(guān)汽車用高強度板 ,模具設(shè)計方面的資料。中國模具公司應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整與定位，進一步提升模具制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場。他們在 CAD/CAM/CAE 沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達到或接近國際先進水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密、高校模具品種。 10 4 答 辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。其銷售額已超過機床工業(yè)，成為國民經(jīng)濟的重要組成部分。 ② 沖壓件的多任務(wù)序列處理 ,也要 根據(jù)生產(chǎn)批次 、 模具制造水平和其他因素 ,將已經(jīng)初步序列和排單過程應(yīng)當是必要 而 可能的組合。 排樣 設(shè)計包括選擇布局方 法， 計算 條料 寬度 、搭邊值、送料步距， 繪制 排樣圖 。還有過小的搭邊能讓凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力在毛坯軸向方向上分布不均勻，磨損刃口。蓋板固定在滑道上，滑道內(nèi)有開槽，送料板可在滑道內(nèi)滑動。這樣就完成了一次沖程。在拉深過 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 18 程中，板坯在凹模圓角部位滑動時產(chǎn)生較大的彎曲變形，而由凹模圓角半徑區(qū)進入直壁部分時又被拉直。 凸模尺寸 Dp= ）（ ?? p?? = mm mm 凹模尺寸 Dd=(d+0d)2 ???? Z= mm （ 1）預(yù)沖孔直徑：預(yù)沖孔的直徑取為工件的外形尺寸 d=19mm （ 2）翻邊力： P= std( ?? ）?D = 式中： D翻邊之后的直徑， mm 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 19 d翻邊預(yù)沖孔直徑， mm t板料厚度， mm s? 屈服強度， MPa （ 3）凸凹模刃口 翻邊凸模的尺寸可以按下面這個公式計算： Dp=p0o ???? ）（ D Dd=0d)2p ?ZD ?（ 得出： Dp=?mm Dd=mm 式中： Dp翻邊凸模尺寸 Dd翻邊凹模尺寸 ? p翻邊凸模直徑公差 ? d翻邊凹模直徑公差 Do翻邊孔最小直徑 ?翻邊孔內(nèi)徑公差 工件二各工序凸、凹模設(shè)計 （ 1） 凸、凹模間隙值的確定 沖裁件質(zhì)量包括切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。 凸 凹 模 分 開 加 工 必 須 滿 足 下 列 條 件 ： m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ）minmax（）、minmax（ ZZZZ ???? ?? 。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 24 導(dǎo)向零件 圖 38 導(dǎo)柱 圖 39 導(dǎo)套 送料機構(gòu)的存在，我選用的是兩導(dǎo)柱置于后側(cè)的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式，該 方式雖然導(dǎo)向性差，但它能三個方向送料，操作方便，對導(dǎo)向要求不嚴格的情況下常采用這種形式。 ② 所選定的沖床的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適應(yīng)。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2205mm H 155+10mm ,即 215mm H 165mm. (3)第三道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 在這兩個多月的時間里，感謝 易國峰老師的細心指導(dǎo)，讓我學(xué)到了很多模具的知識，在此一并向其它關(guān)心和幫助我的老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 29 致 謝 經(jīng)過兩個月的奮戰(zhàn)，終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計。 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 液壓機也是常用的沖壓機，但液壓機速度低，生產(chǎn)效率不高，而且零件的尺寸精度有時受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。 螺釘主要承受軸向拉力，對于中小型沖壓模具常采用 M M M M12 的螺釘，數(shù)量為 4~6個。 尺寸為，根據(jù)計算原則，落料工序是要把凹模當做設(shè)計基準的。凸模圓角半徑過大，會使拉深初期板坯不與模具表面接觸造成起皺，這也要防止。間隙過大，制件易于起皺，且影響工件精度，間隙過小增加摩擦力，使制件容易破裂，且易擦傷表面，降低模具壽命。 工件二工藝卡片 表 23沖壓工藝過程 序號 工序 工序圖 工藝裝備 １ 落料 J2316 2 沖孔 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 15 3 沖壓模具設(shè)計 圓形毛坯放在料筒里面，料筒焊接在蓋板上。本次設(shè)計采用的是無側(cè)壓裝置定位的結(jié)構(gòu)，故寬度計算公式如下： 01 ) +2a+(DB ???? 公式中： B—— 條料標稱寬度； D—— 工件垂直于送料方向的最大尺寸； 1a —— 工件件與條料側(cè)邊之間的搭邊值； ?—— 條料寬度的公差； 查表得： 1a = = 代入公式計算得： B=50+2*+= (3)材料的利用率 ? 00100?? BhnA? 公式中 : ?材料的利用率； A沖裁件面積 ； B條料寬度； h— 進距； 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 7 n一個進距內(nèi)沖件數(shù)目； 這里?。? n=1 A= B= h= 計算得：η =（ *） =% 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 8 ⑤所以可以得到排樣圖： 圖 23 排樣圖 本材料采用的是低碳鋼查