【正文】 所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時(shí)沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。 沖壓設(shè)備類型的選擇 可以依據(jù)沖壓工藝的類型，生產(chǎn)數(shù)量的多少、沖壓件的尺寸大小和精度高低來(lái)選取使用何種設(shè)備來(lái)生產(chǎn)。定位板是對(duì)毛坯起作用的，它是毛坯在在進(jìn)入凹?？跁r(shí) 就有精確的位置，這樣就可以沖出好的制件 ，因此就可以減少材料的浪費(fèi)。凸凹模圖紙要分別標(biāo)注刃口尺寸與其制造公差。當(dāng)凹模的圓角半徑很小時(shí)，板料流動(dòng)至凹模圓角的位置時(shí)變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)就是效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、產(chǎn)量大。 沖壓各工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)選擇 工件 1 中各工序的壓力計(jì)算 拉深工序所需要的力：本次實(shí)際不采用壓邊圈，由經(jīng)驗(yàn)公式得 KNMPDF b 0 ???????? ?? ）（ 式中： F—— 拉深力 T—— 板料厚度 D—— 坯料直徑 D—— 拉深后的工序件直徑 拉強(qiáng)度指的是拉深件材料的抗b? 拉伸力為 ，所以可以選擇壓力機(jī)的規(guī)格為公稱壓力為 63KN 的壓力機(jī)滿足條件。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 6 本文設(shè)計(jì)的復(fù)合模具是一次只沖出一個(gè)零件，進(jìn)距計(jì)算公式為： A=B+a B—— 與送料方向相平行的工件的寬度； A—— 沖壓件之間的搭邊值。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。所以，排樣是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 ④ 利用三維圖出裝配圖，包括總裝圖和零件圖。因?yàn)槟＞咭鶕?jù)實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品的形狀、尺寸大小、精度要求和使用性能來(lái)開展針對(duì)性的設(shè)計(jì)制造，這樣模具又被叫做定制成型技術(shù)，現(xiàn)在模具已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家工業(yè)體系中非常關(guān)鍵的一項(xiàng)工藝技術(shù)裝備，對(duì)國(guó)家的制造業(yè)意義重大。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS等國(guó)際 通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。最后，要積極開拓國(guó)外市場(chǎng)。在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)的能力。 參加答辯。熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測(cè)等整套設(shè)備。壽命達(dá)到 1 億次以上。其中， 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)占 40%，評(píng)閱人評(píng)定成績(jī)占 20%，答辯組評(píng)定成績(jī)占 40%。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下 ： ① 根據(jù)產(chǎn)品特征，選擇正確成型方法，并從模具選擇、參數(shù)計(jì)算、零件尺寸等方面進(jìn)行沖壓模設(shè)計(jì)。 根據(jù)以上基本的原則做不同的 工序 組合 ，排除順序， 得出的具體 工藝方案： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 4 工件一的工藝方案： 拉深→沖孔→翻邊先沖孔后翻邊容易定位 ,這種方法在復(fù)合模中出現(xiàn)的比較多，加工精度有保障。 采 用 少或無(wú)廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個(gè)沖裁件 ,并能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁件。 (1)進(jìn)距 A 進(jìn)距是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距）。這樣就 完成了送料動(dòng)作。 單工序沖壓模：模具中只完成一個(gè)工序。生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用較大的凹模圓角半徑，但是加大凹模圓角半徑將會(huì)帶來(lái)拉深件起皺的不良后果，要給以應(yīng)有的重視。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得到 沖裁 模初始雙邊間隙 =， =。 2． 利用內(nèi)形孔來(lái)完成定位。 沖模零件的材料選用 料的選用原則為：對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、沖壓件尺寸不大的模具，常用碳素工具鋼制造，這里我選用 T8A 號(hào)鋼制造；而沖壓件精度要求較高、產(chǎn)量大的高速?zèng)_壓或精密沖壓模具，常選用硬質(zhì)合金。 ③ 考慮到板材的力學(xué)性能、厚度以及操作等因 素的波動(dòng)可能引起變形力的增大，通常取設(shè)備的名義噸位比大 10%到 20%。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 28 5 結(jié)論 經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的論文終于完成，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決了，在不斷的學(xué) 習(xí)過程中我體會(huì)到： 寫論文是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時(shí)對(duì)沖壓模具面臨的問題的模糊認(rèn)識(shí)到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的認(rèn)識(shí)，我體會(huì)到實(shí)踐對(duì)于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實(shí)踐考察，對(duì)知識(shí)的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時(shí)間相結(jié)合。封閉高度指的是裝模高度與墊板厚度之和。在這類沖壓設(shè)備中具有軸頭剛度差、影響模具壽命等缺點(diǎn)，有被新型開示壓力機(jī)取而代之的傾向。 卸料零件的選擇：這里可以選用打料桿、卸料板和推件器把沖壓件頂出。為了保證間隙值，必須滿足下列條件： 即 m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ，其中： ）minmax（），minmax（ ZZZZ ???? ?? 落料 令落料尺寸為 d，凹模制造公差取正數(shù)，凸模尺寸為負(fù)公差。 凸模圓角半徑對(duì)拉深過程的影響不像凹模圓角半徑那么明顯。 本次設(shè)計(jì)選用的是復(fù)合模，以滿足精度高、大批量生產(chǎn)的要求。 工件 1 的工藝卡片 表 22 沖壓工藝過程 序號(hào) 工序 工序圖 工藝裝備 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 13 １ 拉深 ２ 沖孔 J2316 ３ 翻邊 工件 2 中各工序的壓力計(jì)算： 落料工序由沖裁力、頂件力、卸料力組成。 (2) 條料寬度的確定 排樣方案和搭邊值確定后，即可確定條料或帶料的 寬度及進(jìn)距。同時(shí) ,經(jīng)常由于模具單邊力量加快磨損 ,降低模具壽命 ,將直接影響沖裁件質(zhì)量的部分。為了提高材料的利用率 ,只要從減少浪費(fèi)的過程 ,設(shè)計(jì)合理的布局方案。需要先確定幾個(gè)沖壓工藝的沖壓工藝分析 ,每個(gè)中間半成品的形狀和大小 由什么工藝 完成 ,然后分別分析 ,裁定 該 沖壓件加工 難度 、 確定 特殊工藝措施是否 被需要。我國(guó)經(jīng)過 20 多年的努力和不斷超越，模具行業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，可以這樣說我國(guó)模具行業(yè)已實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)： 現(xiàn)代制造業(yè)的形成與發(fā)展是建立模具工業(yè)體系的依據(jù)與動(dòng)力 所以，模具對(duì)一個(gè)國(guó)家進(jìn)行工業(yè)化建設(shè)意義重大，好的模具工業(yè)體系會(huì)創(chuàng)造出性能良好的產(chǎn)品，為社會(huì)創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。模具行業(yè)也一直 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 以 15%左右的增速再發(fā)展。當(dāng)前我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。 查閱相關(guān)汽車用高強(qiáng)度板 ,模具設(shè)計(jì)方面的資料。中國(guó)模具公司應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整與定位，進(jìn)一步提升模具制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場(chǎng)。他們?cè)?CAD/CAM/CAE 沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密、高校模具品種。 10 4 答 辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。其銷售額已超過機(jī)床工業(yè)，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。 ② 沖壓件的多任務(wù)序列處理 ,也要 根據(jù)生產(chǎn)批次 、 模具制造水平和其他因素 ,將已經(jīng)初步序列和排單過程應(yīng)當(dāng)是必要 而 可能的組合。 排樣 設(shè)計(jì)包括選擇布局方 法， 計(jì)算 條料 寬度 、搭邊值、送料步距， 繪制 排樣圖 。還有過小的搭邊能讓凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力在毛坯軸向方向上分布不均勻，磨損刃口。蓋板固定在滑道上，滑道內(nèi)有開槽，送料板可在滑道內(nèi)滑動(dòng)。這樣就完成了一次沖程。在拉深過 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 18 程中，板坯在凹模圓角部位滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的彎曲變形，而由凹模圓角半徑區(qū)進(jìn)入直壁部分時(shí)又被拉直。 凸模尺寸 Dp= ）（ ?? p?? = mm mm 凹模尺寸 Dd=(d+0d)2 ???? Z= mm （ 1）預(yù)沖孔直徑：預(yù)沖孔的直徑取為工件的外形尺寸 d=19mm （ 2）翻邊力： P= std( ?? ）?D = 式中： D翻邊之后的直徑， mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 19 d翻邊預(yù)沖孔直徑， mm t板料厚度， mm s? 屈服強(qiáng)度， MPa （ 3）凸凹模刃口 翻邊凸模的尺寸可以按下面這個(gè)公式計(jì)算： Dp=p0o ???? ）（ D Dd=0d)2p ?ZD ?（ 得出： Dp=?mm Dd=mm 式中： Dp翻邊凸模尺寸 Dd翻邊凹模尺寸 ? p翻邊凸模直徑公差 ? d翻邊凹模直徑公差 Do翻邊孔最小直徑 ?翻邊孔內(nèi)徑公差 工件二各工序凸、凹模設(shè)計(jì) （ 1） 凸、凹模間隙值的確定 沖裁件質(zhì)量包括切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。 凸 凹 模 分 開 加 工 必 須 滿 足 下 列 條 件 ： m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ）minmax（）、minmax（ ZZZZ ???? ?? 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 24 導(dǎo)向零件 圖 38 導(dǎo)柱 圖 39 導(dǎo)套 送料機(jī)構(gòu)的存在，我選用的是兩導(dǎo)柱置于后側(cè)的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式，該 方式雖然導(dǎo)向性差，但它能三個(gè)方向送料，操作方便，對(duì)導(dǎo)向要求不嚴(yán)格的情況下常采用這種形式。 ② 所選定的沖床的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適應(yīng)。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2205mm H 155+10mm ,即 215mm H 165mm. (3)第三道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用 開式雙柱可頃式壓力機(jī)。 在這兩個(gè)多月的時(shí)間里，感謝 易國(guó)峰老師的細(xì)心指導(dǎo)，讓我學(xué)到了很多模具的知識(shí)，在此一并向其它關(guān)心和幫助我的老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 29 致 謝 經(jīng)過兩個(gè)月的奮戰(zhàn)，終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 模具閉合高度，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用 開式雙柱可頃式壓力機(jī)。 液壓機(jī)也是常用的沖壓機(jī)，但液壓機(jī)速度低，生產(chǎn)效率不高，而且零件的尺寸精度有時(shí)受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。 螺釘主要承受軸向拉力，對(duì)于中小型沖壓模具常采用 M M M M12 的螺釘，數(shù)量為 4~6個(gè)。 尺寸為，根據(jù)計(jì)算原則，落料工序是要把凹模當(dāng)做設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。凸模圓角半徑過大，會(huì)使拉深初期板坯不與模具表面接觸造成起皺，這也要防止。間隙過大，制件易于起皺，且影響工件精度，間隙過小增加摩擦力，使制件容易破裂，且易擦傷表面，降低模具壽命。 工件二工藝卡片 表 23沖壓工藝過程 序號(hào) 工序 工序圖 工藝裝備 １ 落料 J2316 2 沖孔 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 15 3 沖壓模具設(shè)計(jì) 圓形毛坯放在料筒里面，料筒焊接在蓋板上。本次設(shè)計(jì)采用的是無(wú)側(cè)壓裝置定位的結(jié)構(gòu)，故寬度計(jì)算公式如下： 01 ) +2a+(DB ???? 公式中： B—— 條料標(biāo)稱寬度； D—— 工件垂直于送料方向的最大尺寸； 1a —— 工件件與條料側(cè)邊之間的搭邊值； ?—— 條料寬度的公差； 查表得： 1a = = 代入公式計(jì)算得： B=50+2*+= (3)材料的利用率 ? 00100?? BhnA? 公式中 : ?材料的利用率； A沖裁件面積 ； B條料寬度； h— 進(jìn)距； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 7 n一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目； 這里取： n=1 A= B= h= 計(jì)算得：η =（ *） =% 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 8 ⑤所以可以得到排樣圖： 圖 23 排樣圖 本材料采用的是低碳鋼查