【正文】 序號 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 1 MH— 01 CIP 清洗機(jī) QXDY 1 2 MH— 02 酶轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜 Vg=6m3 2 3 MH— 03 脫色罐 Vg=6m3 2 4 MH— 04 精濾液貯罐 Vg=6m3 2 5 MH— 05 1板框壓濾機(jī) Bn30/630V 1 6 MH— 06 2板框壓濾機(jī) BAMY630－ XU 1 7 MH— 07 硅藻土涂布桶 Vg=200L 1 8 MH— 08 板框中轉(zhuǎn)槽 Vg=500L 2 9 MH— 09 刮板薄膜蒸發(fā)器 GZ－ 2 2 10 MH— 10 濃糖罐 Vg=300L 2 11 MH— 11 淡糖罐 Vg=300L 2 12 MH— 12 濃縮中轉(zhuǎn)槽 Vg=2m3 1 13 MH— 13 螺旋板式冷凝器 LL1－ － 8－ 0 1 14 MH— 14 精過濾器 RP－ 5－ 3 2 15 MH— 15 螺桿泵 I－ IB（ b） 4 酶化反應(yīng)釜 1 2 脫 色 罐 1 2 板框壓濾機(jī) 1 2 精濾液貯罐 1 2 刮板薄膜蒸發(fā)器 1 2 16 MH— 16 濃漿泵 G35－ 1 2 17 MH— 17 不銹鋼奶泵 BAW－ 150A 4 低聚果糖酶化生產(chǎn)工藝流程圖 蔗 糖： 4500 酶： 150 蒸汽： 3200 水： 31500 硅藻土： 清洗廢水： 14500、固廢： （酶、硅藻土） 活性碳 硅藻土 22 清洗廢水： 14600、固廢： （活性碳、硅藻土） 蒸汽 4400 冷凝水： 7500 中間產(chǎn)品 5100 （低聚果糖） 工藝控制要點(diǎn) 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 酶化物料糖度 50—— 55 BAX 見操作規(guī)程 酶化物料溫度 50℃177。 檢查酸缸、堿缸、熱水缸內(nèi)是否清潔或缸內(nèi)原有的酸液、堿液是否清亮，若已渾濁需加水稀釋（或中和）排放后重新配制 配制酸、堿前，操作人員必須穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼鏡，以確保安全。 濃縮工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 精貯液罐 中轉(zhuǎn)槽 濃糖罐 濃漿泵 制成車間 淡糖罐 12 回 CIP 房 注：對濃縮工段要清洗的所有設(shè)備及管道須循環(huán)清洗 20~25 分鐘左右。 (二 )范圍：酶化車間。加入水量占當(dāng)批次白糖總重量的三分之二 。當(dāng)罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在 50℃177。 6. 酶化反應(yīng) 4 小時(shí)前每半小時(shí)取樣一次， 4 小時(shí)后每小時(shí)取中控樣一次，檢測物料 PH值，還原糖旋光，固含量、直到中控部門下滅酶通知單方可結(jié)束工作 。 2. 若在酶化過程中停電，此時(shí)應(yīng)采取人工控溫，酒精溫度計(jì)測溫，保證物溫恒定在工藝要求值，通知中控部門定時(shí)測物料 PH 值，調(diào)節(jié) PH 值達(dá)到工藝要求，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 1℃，若溫度不到則應(yīng)打開罐底部蒸汽凝水排出閥，再緩慢開啟夾套蒸汽加熱閥，當(dāng)溫度達(dá)到接近 63℃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 5．濾布裝好后，在液油壓為 17— 18MPa 條件下壓緊，先用工藝水試漏，若不漏即可關(guān)掉工藝水準(zhǔn)備過濾。過濾中當(dāng)?shù)拿富迌?nèi)物料料少于 1000kg時(shí)應(yīng)停止攪拌，板框機(jī)進(jìn)口壓力將隨過濾時(shí)間的推移而緩慢升高， 1板框壓濾機(jī)工作壓力，最高不許超過 。中間槽合格的物料泵打至精過濾器過濾后，再入精濾液儲罐。注意 P≤ 。 3．當(dāng)過濾壓力 1板框達(dá)到 ， 2板框達(dá)到 ,回流量大，而濾出流量很小時(shí)，則說明框里濾餅已裝滿或不能再繼續(xù)過濾，遇此情況即使需過濾物料未完，也應(yīng)停止過濾，拆洗板框，重新過濾。 生產(chǎn)前精過濾器的 5 支濾芯和 5 個(gè) 200 目濾袋，一個(gè) 30濾網(wǎng) %%的 Clo2消毒液浸泡 68 小時(shí)， Clo2配比方法： 30 克高純度 Clo2粉劑， 50kg 左右的工藝水，在用 60℃70℃的熱水浸泡 2 小時(shí)以上即可安裝使用。對濾芯內(nèi)外進(jìn)行正反沖洗，直至沖洗干凈為止。 精貯罐操作規(guī)程 (一 )目的：建立精貯罐的操作規(guī)程。 物料在二次板框結(jié)束進(jìn)入精貯罐中因暫時(shí)不能濃縮，應(yīng)加強(qiáng)物料 PH 值檢測，根據(jù) PH值檢測結(jié) 果，加入清亮標(biāo)準(zhǔn)的酸、堿液，使待濃縮物料 PH 值穩(wěn)定在工藝要求控制范圍。 濃輔同位操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮崗位的操作規(guī)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 檢查循環(huán)水、蒸汽、真空、電是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出閥是否已開，旁路閥也要開。穩(wěn)定進(jìn)料流量，并且每 25 分鐘取樣測出物料濃度，正常情況下每 20— 25min 可進(jìn)行切換工 作。 濃縮中真空度不得低于 出口溫度不得高于 68℃，濃縮中一級品工業(yè)品的濃度應(yīng)穩(wěn)定在 71177。清洗 10 分鐘后關(guān)閉蒸汽加熱閥， 30 分鐘后關(guān)閉刮板電機(jī)。 在濃縮過程中當(dāng)聽到有刮板壁的聲音時(shí)，應(yīng)立即增大進(jìn)料流量或降低加熱蒸汽壓力。 (二 )范圍：公司各車間部門。 生產(chǎn)過程偏差管理規(guī)程 （一）目的：建立生產(chǎn)過程偏差的管理制度及時(shí)指定處理措施、杜絕不合格品流入下一道工序。 生產(chǎn)部門按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施，同時(shí)將偏差報(bào)告單，調(diào)查報(bào)告，處理措施及實(shí)施結(jié)果歸檔備查。記錄表格內(nèi)容填寫齊全不得留有空格。對臺班記錄表需在連續(xù)時(shí)間記錄工藝參數(shù)的按每半小時(shí)記錄一次，少數(shù)臺班記錄的記錄時(shí)間有特殊要求的按要求記錄。 （三）職責(zé)：生產(chǎn)巡查是指在正常的生產(chǎn)時(shí)問內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)及車間負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人。 廠部和公司領(lǐng)導(dǎo)按公司規(guī)定對巡查中反映出的有違規(guī)、違紀(jì)情況的責(zé)任人進(jìn)行處罰。 設(shè)備清洗、滅菌到使用時(shí)間應(yīng)有規(guī)定。 1生產(chǎn)中發(fā)生事故應(yīng)按事故管理的有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理、報(bào)告和記錄。 (三 )職責(zé)：各車間、室對此規(guī)定負(fù)責(zé)。 必須銷毀的不合格產(chǎn)品應(yīng)由倉庫或車間填寫銷毀單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后按規(guī)定銷毀。 生產(chǎn)制造部應(yīng)生產(chǎn)過程建立產(chǎn)品批檔案，其內(nèi)容有生產(chǎn)記錄、質(zhì)量記錄和成品銷售記錄。 ④原物料小試報(bào)告。 ⑤改進(jìn)記錄。序號 表格名稱 填寫要求 編號 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1小 時(shí) 填寫一次，字跡工整 ，記錄真