【正文】 糖液至中間槽，物料足夠時用泵打入脫色罐。剛濾出的物料 混有水或色值和透光率暫時達不到要求，先打 5 分鐘左右回流至脫色罐，然后取樣送到質(zhì)檢中心測物料色值和透光率。在有壓縮空氣的條件下，緩慢開啟壓縮空氣進口閥，讓壓縮空氣將板框里的水壓干擠出。此時應(yīng)立即停止涂布，拆洗板框，檢出有通孔的濾布。 (四 )：內(nèi)容： 安裝前檢查設(shè)備的各個部件是否完好，清洗是否干凈、濾芯 (插入式 1u 聚丙稀濾芯 )是否變形，濾袋是否有通洞現(xiàn)象。 生產(chǎn)后，須使用 6080℃的清潔水通過旁路，用泵加壓，壓力 。 作好備用件的請購工作（應(yīng)隨時在備用的濾芯 5 支）。若濃縮前物料色值已超過 ，則糖漿不宜再濃縮需重新進行脫色后方可再重新濃縮。 清洗完設(shè)備后將刮板取樣口的閥門和中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的濾網(wǎng)泡入酒精中，關(guān)閉所有的水、 電、汽，打開設(shè)備的排水閥。 精貯罐內(nèi)的物料溫度降至 45— 50℃之間，物料 PH 值調(diào)好后用奶泵打入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)。調(diào)節(jié)迸料流量，直到濃縮出的糖漿濃度達到 71— 76 為止。 濃糖罐內(nèi)和淡糖罐內(nèi)的物料排完后，將其緩慢的形成真空以便下次切換時作準(zhǔn)備。清洗時， S 流 =700— 800L/h， P 蒸=。清洗時在保證有一定真空度 (≥ 0． 06MPa) 條件下才能加熱燒水。 3．相關(guān)控制程序以及管理制度 生 產(chǎn)計 劃、生產(chǎn)指令下達程序 (一 )目的：根據(jù)銷售計劃生產(chǎn)按質(zhì)按量完成計劃。 包裝后入庫車間現(xiàn)場進行清場處理。 生產(chǎn)部技術(shù)人員將上述處理建議 (必要時應(yīng)驗證 )寫出書面報告 (一式兩份 )，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字后連同偏差通知單報質(zhì)量管理部門，由該部門負(fù)責(zé)人必要時會同有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。 記錄應(yīng)保持清潔、字跡端正清晰，不得撕毀和任意涂改，更正錯誤對應(yīng)在原錯誤的地方畫一橫線，以便被更改的部分可以辨認(rèn)，更改人應(yīng)在更改處簽字。 各車間、各室按現(xiàn)有工藝的要求填寫臺班記錄，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況，需在臺班上記錄并注明發(fā)生時間及其他情況并加強監(jiān)測的力度。 （二）范圍 ：各生產(chǎn)車間、工段、各生產(chǎn)操作崗位，廠部技術(shù)、質(zhì)量、管理部門。 巡查人對巡查中方映出的情況作出客觀記錄，并就相關(guān)情況向有關(guān)部門進行通報或匯報，對緊急情況，巡查人有權(quán)及時進行處理，處理情況應(yīng)通報相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。產(chǎn)品殺菌應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成。 產(chǎn)過程中應(yīng)按工藝質(zhì)量控制要點進行工藝查證及時預(yù)防，發(fā)現(xiàn)和消防事故差錯，并作 好記錄。 (二 )范圍：全公司范圍。 對整批不合格產(chǎn)品，應(yīng)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)寫出書面報告，內(nèi)容包括質(zhì)量情況事故或差錯發(fā)生原因，應(yīng)采取的補救方法，今后再發(fā)生應(yīng)采取的措施，調(diào)查結(jié)論和結(jié)果。 各部檔案應(yīng)編號分類保管，并授權(quán)檔案保管人進行管理。 ③原物料檢驗記錄。 ④檢修、維護、保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和記錄。 4． 崗位記錄表格及填寫要求 。 。 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè)長→車間主任→生產(chǎn)總監(jiān)。 ⑥驗證記錄。 ⑤各種有關(guān)報告單。 生產(chǎn)記錄由下列各部分組成： ①批生產(chǎn)記錄。 檔案管理制度 (一 )目的：搞好產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的檔案資料管理，確保有證可查。 (四 )內(nèi)容： l、凡不合格原輔料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，不合格半成品不得流入下道工序，不合格成品不準(zhǔn)出廠。同時報告質(zhì)量管理部門有權(quán)審核不合格的中間產(chǎn)品或成品的返工程序。 計量、稱量和投料要有人復(fù)查，操作人、復(fù)核人均應(yīng)簽字以示負(fù)責(zé)。 工藝查證制度 (一 )目的：建立工藝查證制度加強對各質(zhì)量控制點進行監(jiān)督檢查執(zhí)行。 （四）內(nèi)容： l、對各崗位人員勞動紀(jì)律的執(zhí)行情況作檢查和記錄。 車間主任 (室主任 )、工段 長應(yīng)對操作人員所填寫的全部原始記錄進行核實并簽字，以保證記錄內(nèi)容的完整性、真實性，同時車間主任 (室主任）及時交生產(chǎn)部。如無內(nèi)容時要甩“一”表示，內(nèi)容與上一項相同對應(yīng)重復(fù)抄寫不得甩簡寫符號或“同上”表示。 發(fā)現(xiàn)偏差批次與該批前后批次產(chǎn)品有關(guān)時必須立即通知質(zhì)量管理部門作出相應(yīng)處理。 （二）范圍：生產(chǎn)車間。 (三 )職責(zé)：由公司車間、部門負(fù)責(zé)實施。 若出料口糖漿濃度太濃甚至已出現(xiàn)結(jié)塊，應(yīng)立即增大進料量。 取樣送至化驗室測定水樣，若沒有糖度已經(jīng)清洗干凈。 %之間，優(yōu)級品終端品 177。 濃縮過程的切換，當(dāng)接收的濃糖槽或淡糖槽快滿時，應(yīng)讓另一個濃糖槽或淡糖槽緩慢地形成真空，為保證正在濃縮的系統(tǒng)真空的穩(wěn)定應(yīng)十分緩慢地讓空槽形成真空，切不可瞬間達到系統(tǒng)的真空度。 刮板軸封加水，將刮 板系統(tǒng)形成真空。 (二 )范圍：濃縮工段。 濃縮設(shè)備清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立濃縮設(shè)備清洗操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (二 )范圍：酶 化車間酶化工段、濃縮工段。 拆開過濾器取出濾芯，用過濾后的 60℃左右的清潔水沖洗流動清洗干凈后，豎立擺放。 安裝時在每支濾芯上套上 200 目的濾袋，插在精過濾器插口上，使其與底部垂直，上緊濾芯頂部壓片，在用一個大濾袋把五支濾芯全套上，并在濾芯下端加食品級墊子，使濾袋和濾芯密封。同樣要涂布再切換。板框里的水?dāng)D干后應(yīng)記住關(guān)閉壓縮空氣進口閥。過濾過程中同樣不許斷料， 2板板框壓濾機工作壓力最高不許過,若過濾壓力達到 ,也應(yīng)采取回流措施，此時回流液入脫色罐。一般情況下當(dāng)進口壓力達到 時，應(yīng)采取回流措施，以減少進板框的物料量。若漏水太大，說明濾布未裝好，應(yīng)拆卸板框檢查重新裝。 (四 )內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作 l．檢查所有待用的板框是否干凈，濾布是否干凈。注意加熱蒸汽壓力不能太大， 1脫色罐夾套≤ ， 2脫色罐夾套≤ 。 脫色崗位操作規(guī)程 （一）目的：建立一個脫色崗位的操作規(guī)程 （二）范圍：酶化車間 （三）職責(zé)：酶 化工段操作人員負(fù)責(zé)實施 （四）內(nèi)容： ，是否達到衛(wèi)生要求，并在軸封上加適量的水。 三、酶化后期工作 1. 當(dāng)接到中控部門的酶化終止通知時，根據(jù)滅酶時間提前 30 分鐘通知鍋爐房準(zhǔn)備供汽，打開罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥自動蒸汽閥，待滅酶通知單上開始升溫滅酶時間到時迅速緩慢，開啟手動蒸汽閥，在保證夾套蒸汽壓力≤ 情況下，讓 罐內(nèi)溫度在盡可能短的時間內(nèi)升到滅酶的溫度（ 90177。 1℃時，根據(jù)提的酶沽數(shù) 值，投入本批次酶化所需的菌絲體量。當(dāng)工藝水加到約 1000kg 時，開啟攪拌。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實施。 制成車間清洗設(shè)備流程如下： (1)工業(yè)品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽 無級泵 套管殺菌機 板式換熱器 過濾器 無菌灌裝 機 濃縮 回 CIP 房 注：工業(yè)品灌裝設(shè)備的酸、堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 二、酸、堿液的配制 l、酸液的 配制：在 CIP 系統(tǒng)的酸缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，在未加熱之前將大約22～ 25kg 的濃硝酸加入酸缸中用泵打回流與水混勻，配制好取樣送化驗室測濃度，濃度要在 %— %方可加熱至 60— 70℃之間清洗設(shè)備，若濃度達不到要求要待配制好后方可進行清洗。保健品生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 酶化車間作業(yè)指導(dǎo)書 酶化崗位 1．崗位設(shè)備以及工藝流程 CIP 清洗、白糖