質(zhì)量管理師5(更新版)
【正文】 備每日擦拭 廢棄 點檢４ .定點攝影運用 ４ .消除污染源５ .紅牌作戰(zhàn) ５ .清除 三不 不合理、不均衡、不精簡步驟第三階段8 /7 ~ 3 1 /7（三周） 5 S 運動推進步驟及要領(lǐng)實施要點檢討整理整頓清掃檢討Y E S Y E S第二節(jié)：持續(xù)質(zhì)量改進方法 4). 納入日常管理活動 5S制度化、標準化表 5S內(nèi)容 制度、標準 檢查重點 1S 整 理 制度 . 、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法 . . . 足夠的空間標準 . . 不要物品 . 、配管是否亂放 . 放在地上 . 理方法分別整理收集廢棄物 . 工具類 . 5S內(nèi)容 制度、標準 檢查重點 2S 整 頓 、用途、形狀、大小尺寸分原材料、半成品和工具等，將小件物品歸納在容器內(nèi)，并決定放置場所。 放置物品。 、機油等弄臟。 （ 2）管理界限標簽； ※ UCL/LCL符號。 ※ 親自動口動手。 ◆ 日本科技聯(lián)盟（ JUSE)手冊中寫： 【 人們大部分的時間是在工作場所中度過，我們期望能在一個尊重人性、工作有意義的環(huán)境中工作，這就是品管圈希望達成的理想。 A 謝謝大家！ 。 同一部門內(nèi)，以 5 ~7 人為宜。 。 。 、使用有劑溶劑的設(shè)備的放置場所是否被弄臟。 第二節(jié)：持續(xù)質(zhì)量改進方法 納入日常管理活動 5S制度化、標準化表 5S內(nèi)容 制度、標準 檢查重點 3S 清 掃 。 ，小件物品在下。 ，輕物在上。 、破損、突起物等障礙。 、配管是否被弄臟。 （ 3）視覺化 ※ 定點報影片； 衣服。 ※ 養(yǎng)成不忘記的習慣。 】 4 品管圈活動 Quality Control Cycle 2). 推行品管圈的原則 ? ◆ 以班長為中心組成品管圈 ? ◆ 品管圈活動注重自主性與自發(fā)性 ? ◆ 提高圈長的領(lǐng)導(dǎo)力，加強其管理能力 ? ◆ 不斷追求上進 ? ◆ 促成圈內(nèi)全體圈員的自由發(fā)表會 ? ◆ 鼓舞品管圈運動，使品管圈活動永遠活躍 ? ◆ 召開公司內(nèi)品管圈大會 ? ◆ 與其他公司互相觀摩，互相啟發(fā) ? ◆ 重視學習 ? ◆ 品管圈應(yīng)向圈本部登錄 ? ◆ 步驟 3 ：掌握部門內(nèi)的問題點 3). 品管圈推行中所存在的誤區(qū) . 觀念上的誤區(qū) ⊕ 認為過時了 ⊕ 不能突破性改善 ⊕ 根本不愿意改善 ⊕ 人員的積極性不高 組織上的誤區(qū) ⊕ 圈會不能按時召開 ⊕ 流于形式 ⊕ 不能與績效掛鉤 ⊕ 部門合作有問題 ⊕ 人員變動頻繁 執(zhí)行上的誤區(qū) ⊕ 自主性太差 ⊕ 缺乏執(zhí)行力度 ⊕ 跟進不充分 ⊕ 評價方法不當 4). 品管圈推行中所存在的阻力 管理方面的阻力 ⊕ 沒有有效的激勵機制 ⊕ 相關(guān)部門之間不易協(xié)調(diào) ⊕ 培訓(xùn)效果不佳 ⊕ 圈長選擇不當 ⊕ 時間不能保證 管理方面的阻力 ⊕ 沒有有效的激勵機制 ⊕ 相關(guān)部門之間不易協(xié)調(diào) ⊕ 培訓(xùn)效果不佳 ⊕ 圈長選擇不當 ⊕ 時間不能保證 管理方面的阻力 ⊕ 沒有有效的激勵機制 ⊕ 相關(guān)部門之間不易協(xié)調(diào) ⊕ 培訓(xùn)效果不佳 ⊕ 圈長選擇不當 ⊕ 時間不能保證 5). 品管圈推行成功的因素 . 品管圈 成功因素 關(guān)注 過程 獎勵 先進 支持 鼓勵 培訓(xùn) 指導(dǎo) 組織 體系 目標 清晰 6 ).推動品管圈的十三步驟 ◆ 步驟１：組成品管圈
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