【正文】 品設計更改、技術分析、數(shù)據(jù)查尋等提供準確的依據(jù)。二．存在問題及改善措施生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：1）.生產(chǎn)方面：通過對全年工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)部在生產(chǎn)控制過程中還存在以下幾個問題：③生產(chǎn)工藝的標準和革新：產(chǎn)品的組裝沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂和工時浪費。5s管理方面由于近半數(shù)生產(chǎn)線員工年初才加入公司對5s管理概念認識不夠，常常做不到位，如工具箱內(nèi)工具雜亂、物料盒內(nèi)混料情況實時存在。根據(jù)該現(xiàn)象我部門在公司其它部門的良好配合下合理編排細化生產(chǎn)計劃，重新組合分配班組，把生產(chǎn)任務層層分解，目標明確并落實到人，有效扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)計劃性不強的狀況，使生產(chǎn)進入一種均衡有序的狀態(tài)，提高了現(xiàn)場物料的流轉(zhuǎn)率，一定程度上改變了車間各自為陣，工作目標不統(tǒng)一的狀況，全面的按要求完成了訂單計劃交貨，也得到了客戶的認可。缺點與不足一、感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，甚至出現(xiàn)無效溝通的現(xiàn)象。依據(jù)客戶需求、訂單的緩急、生產(chǎn)產(chǎn)能為原則，進行合理排單。工作總結(jié)一、生產(chǎn)方面通過了倉庫提前備料的方式，不但了解了欠料信息，同時可以讓車間需要前置加工的物料得以有計劃地完成。好員工是鼓勵出來的，不是批評出來的。(二)對下：管理好車間班組要求：分配車間班組的生產(chǎn)任務，注意員工特性與長處，按能力大小分配。（3）對正式被錄用的員工，辦理正式錄用手續(xù)并簽訂《勞動合同》，確定工資待遇及公司規(guī)定的各種福利待遇。本制度在執(zhí)行過程中根據(jù)條件變化修改完善或制定具體實施細則。、值班期間若有急事，可以安排替崗或暫時換崗,但必須辦理好工作交接，因沒有做好工作交接而發(fā)生了事故，由原值班人員承擔責任。、所有員工不得隨意使用本組內(nèi)電腦做與工作無關的事，違者罰款50元/次。、主動加班或趕交貨連續(xù)上班16小時以上的，且次日繼續(xù)上班者，視情節(jié)予以50～100元/人獎勵。、會議或培訓需提前準備好會議資料或培訓資料，以保證會議或培訓正常召開，違者處罰款1050元/次。凡負責飲水機區(qū)域的班組必須派專人打掃，如發(fā)現(xiàn)在飲水機周邊亂扔垃圾者，對當事人罰款50元/次。第4章現(xiàn)場衛(wèi)生管理條例、保持現(xiàn)場秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境，人人有責.。、設備出現(xiàn)故障問題應及時通知設備部維修，非設備部人員禁止擅自維修設備，違者處以罰款50100元/次。、玻璃未及時移交下道工序或交接錯誤，造成交貨期延誤，給予當事人50元/次罰款，補片單無特殊情況不及時在當班生產(chǎn)前補報的罰款50元/單，當班生產(chǎn)訂單因差數(shù)未及時上報補片而移交下道工序的當事人處以罰款50元/次。、產(chǎn)品標識必須有產(chǎn)品批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、日期、班組、下道工序等，生產(chǎn)后的合格半成品不貼標識或標識不清的、標識有誤或損壞產(chǎn)品標識的，處罰責任人50元/批。、發(fā)生工傷事故或批次性事故后，隱瞞不報、虛報、故意延遲或私了等，將對相關責任人罰款100元/次，質(zhì)量事故損失按相關制度執(zhí)行，給予降職、嚴重者給予除名的處分。、員工作業(yè)期間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人員在生產(chǎn)車間停留，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰款50元/次，由此出現(xiàn)任何安全事故后果自行承擔。班組長以上人員辦理請假手續(xù)，須副總經(jīng)理，總經(jīng)理批準?！康诙?014年生產(chǎn)部門管理制度2014年生產(chǎn)部門管理制度目 的為生產(chǎn)部人員提供行為準則，同時為管理提供相關依據(jù)。、車間現(xiàn)場地面應時刻保持清潔，隨時注意防止滑倒。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動，違者按《行政管理制度》予以處罰。、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。、車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。文明生產(chǎn)、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰。、設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。、認真執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃。質(zhì)量管理、對關鍵過程按相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。對閑置生產(chǎn)用具，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞公司生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。、員工在工作期間不得做與工作無關事情，工作期間禁止吃食物、吸煙、看小說、看報刊、聊天、聽MP嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，等行為。員工管理、工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序向上級請假，得到批準后方可能離開。、員工工作期間不得佩戴飾品，不得留長指甲。、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。定置管理、定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。、嚴格遵守設備事故報告制度，一般事故24 小時內(nèi)，重大事故30分鐘內(nèi)報部門經(jīng)理或公司領導。、設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫，違者按《行政管理制度》予以處罰。、員工責任區(qū)內(nèi)物品必須按位置規(guī)定碼放在定位線內(nèi)，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全、設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。、重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。員工考核、對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優(yōu)罰劣，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。權(quán) 責（1）生產(chǎn)部各工序負責人有檢討、建議修訂的權(quán)利，公司高層管理最終確認批準（2）生產(chǎn)部所有人員有責任嚴格貫徹執(zhí)行。、新入職員工試用期間無特殊情況不允許請假，試用期間違紀出現(xiàn)三次者，公司將予以開除。設備部人員酒后上崗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律開除。、車間大門要隨時關閉，如果發(fā)現(xiàn)各工序大門沒關，對當工序責任人進行罰款50元/次。、當班未按規(guī)定填寫交接記錄、生產(chǎn)報表、設備點檢表、自檢記錄處責任人罰款1050元/次。、生產(chǎn)的返修品、返工品應當班返修，確實不能當班安排的也不容許超過24小時，若因設備、工具正在使用不能調(diào)配用于返修的也應該在該品種生產(chǎn)完成后的8小時內(nèi)返修，違者罰款50元。、各種設備不得超載或帶故障運行，按規(guī)定維護定期檢查，擅自拆除設備零部件情節(jié)嚴重者處以罰款100元/次。、每日上班前及下班前，必須用把自己的作業(yè)區(qū)域、衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈；工作中，要保持衛(wèi)生潔凈，架子按區(qū)域擺放整齊，否則罰款責任人50元/次。、領導臨時參觀要把現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈，發(fā)現(xiàn)不合格處給予班組長及責任人罰款1050元/次。、發(fā)生突然事故臨時通知加班的必須服從安排,否則按曠工論處,情節(jié)嚴重者給予除名。、團隊意識強,工作積極主動,上進心強,工作表現(xiàn)突出者獎勵每人50～100元/月，并有晉級機會。、ERP操作報單錯誤者，對責任人罰款50元/次。、值班期間手機必須開機，違者罰款50元/次。應聘人員填寫《員工應聘登記表》后，人事科對應聘人員形象、態(tài)度、素質(zhì)、學歷、溝通能力、業(yè)務能力進行初步結(jié)合評估后，將符合要求的應聘人員交生產(chǎn)部門進行復試，對考核合格者報總經(jīng)理核準后，由人事科辦理試用手續(xù)。對于特殊人員，經(jīng)總經(jīng)理批準后，可直接正式錄用。激勵下屬人員的方法：定期開會，會上表揚員工，表揚要當眾，讓員工有榮譽感。如果你總是以責備的眼光看待員工，以嚴厲的批評***工，可能也會改進工作，但卻會制造對立情緒，越來越不好管。對于車間上報的異常情況能盡全力進行處理。我個人認為之所以能有這樣的進步，主要是庫存計劃起了很大的推動作用。這一定會在一定程度上影響工作的效率及工作質(zhì)量。從10年底公司遷入新的場地，增大了生產(chǎn)車間面積，細化了各個班組結(jié)構(gòu)，同時技術部門給予的日常支持維護，各個系列鋁件壓配工裝冶具和成立的品質(zhì)部門都嚴把工序質(zhì)量關很大程度提高了各種問題的解決效率，使生產(chǎn)部門的品質(zhì)保障能力得到了一定提升，也使生產(chǎn)產(chǎn)能得到了很大的提高。5s管理：生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位5s管理還很欠缺，主要是生產(chǎn)過程中的各種原材料混裝、輔助用品及工具擺放不整齊，物料的整理整頓及周轉(zhuǎn)標示不盡人意。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。四、2011展望面對二0一一年，我們生產(chǎn)部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質(zhì)量方針“完善企業(yè)管理、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意、不斷持續(xù)改進”為工作宗旨，在現(xiàn)有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結(jié)協(xié)作，克服存在的不足與困難，提高工作質(zhì)量，加強生產(chǎn)質(zhì)量管理，進一步抓好安全生產(chǎn)、現(xiàn)場6s，不斷自我提高，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！相關閱讀：生產(chǎn)部年終工作總結(jié)報告財務會計年終工作總結(jié)報告 4s店年終工作總結(jié)報告報告：生產(chǎn)部 2011年1月15日 篇四：公司生產(chǎn)部年終總結(jié)范文報告 尊敬的蔡總、各位同事：大家好！我代表生產(chǎn)部一百五十余名員工對本部門2011 年工作予以總結(jié)，請予審議：時光似箭、歲月如梭。3）.缺乏生產(chǎn)質(zhì)量記錄意思：由于我部門全體計件化以后，在瞬速增產(chǎn)的同事忽略了產(chǎn)品生產(chǎn)的過程質(zhì)量記錄。201 2 工作規(guī)劃2．竭盡全力完成 生產(chǎn)任務工作保持長久的熱情和積極性，更需要有“ 不待揚鞭自奮蹄 ” 的精神。具有延遲焊接裂紋的材料必須在焊后24小時才能探傷以保證焊縫質(zhì)量。對不銹鋼產(chǎn)品焊縫兩側(cè)涂大白粉防止飛濺。加強了工段培訓學習。這一點我準備這樣來解決。做好節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本；強化質(zhì)量管理；認真落實公司下達的生產(chǎn)任務；積極做好現(xiàn)場管理，強化“6s”管理，將“6s”管理制度化，規(guī)范化，每星期對車間不低于二次的檢查，將檢查結(jié)果車間內(nèi)通報；加強自身學習。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。三、設備、模具管理方面公司自06年以來，新購設備較多，特別是07年進的設備還是人機界面，采用了較先進的電子控制技術。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產(chǎn)會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。面對即將到來的年，我們生產(chǎn)部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！篇七：生產(chǎn)部年終總結(jié)報告(定稿)生產(chǎn)部年終總結(jié)報告尊敬的諸董、各位領導、各位同事：大家下午好！下面我代表生產(chǎn)部四十余名員工對本部門在2010的工作予以總結(jié)，請予審議： 時光荏苒，歲月穿梭。安全生產(chǎn)方面二、存在的不足與對策生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足：質(zhì)量管理方面1).員工質(zhì)量意識淡?。耗壳霸诓糠謫T工身上還存在質(zhì)量事不關己，漠然置之的態(tài)度。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，車間在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至各車間班組，向同行業(yè)先進指標學習。