【正文】 、事故詳細經(jīng)過：（一）事故背景大連溫州城由大連BNU房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（以下簡稱開發(fā)公司）開發(fā)建設(shè)的。因2牙輪鉆剛剛大修過，正準備噴漆，噴漆前需要對牙輪鉆進行清潔工作，李XX帶著祝XX、周XX、尤XX、劉XX、陸XX共六個人用柴油清潔牙輪鉆機的外部衛(wèi)生，到10時50分左右，要對牙輪機內(nèi)電器部分進行清潔，需要切斷外部電源，外部電源是用電纜掛在6600伏的高壓線電桿上面，用跌落保險作為接通和切斷電源的開關(guān)。原因分析：；，作業(yè)人員腳穿拖鞋，加之，沙袋漏沙橋面滑，導(dǎo)致Q因此而在作業(yè)中失去重心，險些摔倒，處于本能先松開了沙袋，從而將N帶下橋面；，（說明施工現(xiàn)場雜亂無章，清理不及時）。原因分析：；，對上道工序存在的安全問題檢查不細致，危石隱患未能及時排除。預(yù)防措施：案例11：深孔作業(yè)無通風(fēng)，空氣稀薄致人亡案例經(jīng)過：2003年1月16日，某經(jīng)理部外協(xié)隊伍施工隊作業(yè)人員在挖孔作業(yè)時，由于該孔停工數(shù)月，孔內(nèi)空氣稀薄，協(xié)作隊伍人員白A、白Y兩人在未進行通風(fēng)的情況下，下到孔內(nèi)作業(yè)，先下去約5分鐘的白A隨即昏厥，白Y見孔內(nèi)的白A沒有聲響，便下意識得呼喊下到孔內(nèi)施救，隨后伙同眾人將其救出，但其因為窒息中毒死亡。預(yù)防措施：，組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)定，以及安全技術(shù)知識，起重作業(yè)操作規(guī)程，加強對施工環(huán)境的識別，增強作業(yè)人員的安全意識和自我防護能力；，要求各項目隊負責(zé)人對機械及設(shè)備進行全面安全大檢查，對承包班組及個人進行全面安全講話，切實提高全員的安全意識，杜絕類似事故的發(fā)生。嚴格按照規(guī)定配備安全網(wǎng)及安全帶。在吊運鋼管時，操作者為方便掛鉤，用吊索鋼絲繩從鋼管架底部穿上來,上部再用卸甲連接，連接完后，司機在看不清吊物、且沒有按警鈴的情況下突然起吊，并向左旋轉(zhuǎn)，不慎使吊臂撞在3號樓外腳手架上，頃刻間松散的鋼管從空中散落，砸傷多人。沒有按照規(guī)定制定拆除方案，也沒有指派安全員到現(xiàn)場進行安全指導(dǎo)，在10月3日上午6點左右作業(yè)隊人員就擅自操作卷揚機開始井架拆除作業(yè)，在拆除井架天梁時，采用架設(shè)臨時天梁的方式進行拆除。預(yù)防措施：；；。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。其主要表現(xiàn)：a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立。但是由于 “安全第一，預(yù)防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系?，F(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力?；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。輕傷事故要先口頭報告，并且在1５小時內(nèi)將書面報告報安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。產(chǎn)量損失是從事故發(fā)生時起至恢復(fù)正常生產(chǎn)時止，按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。情況嚴重者，要立即送醫(yī)院救治。事故報告后出現(xiàn)新情況的，應(yīng)當(dāng)及時補報。通過學(xué)習(xí)以上事故案例，在我們的工作中應(yīng)認真總結(jié)吸取教訓(xùn)杜絕事故的發(fā)生確保安全生產(chǎn)，根據(jù)事故案例每人寫一份感想。煤氣中毒事故東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發(fā)生爐扒渣時中毒死亡。爐膛噴爆事故融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結(jié)疤時，發(fā)生爐膛噴爆被燒成重傷。防范措施：對焊機應(yīng)妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術(shù)要求的及時維修或更新。原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業(yè)，未停機就去清理料槽，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。主要原因分析：一是現(xiàn)場安全管理不落實；二是趙某等人違反現(xiàn)場紀律。主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務(wù)時沒有同時布置安全，舊麻繩經(jīng)過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當(dāng)膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當(dāng)膠管拉到12米高時（離地面約），因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當(dāng)即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫(yī)院，后出現(xiàn)嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉(zhuǎn)送柳州地區(qū)醫(yī)院，診斷為繼發(fā)性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術(shù)搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉(zhuǎn)，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節(jié)，頸部動脈被割破8cm而當(dāng)場死亡。原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，（正?？蛰d電壓6080V,工作電壓30V）,同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當(dāng)時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。不準用汽油清洗設(shè)備和零件。防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應(yīng)將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。（2）易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴禁用明火照明。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。、情況較輕者，現(xiàn)場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護送到公司醫(yī)務(wù)室進行救護。六、事故損失的計算事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設(shè)備損失，原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算，或按其實際單位成本計算。七、其它要求發(fā)生一般及以上等級事故，無論何時，事故部門必須于1０分鐘內(nèi)將事故報告給安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。一．事故產(chǎn)生原因分析（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多。貿(mào)然動火釀成火災(zāi)。（3）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。（6）組織不落實由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對安全生產(chǎn)認識不足，安全組織上未落到實處，導(dǎo)致事故發(fā)生頻率增高?；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對嚴重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時要追究有關(guān)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。原因分析：，擾動之后無明顯變化，無坍塌先兆，未設(shè)臵變形觀測點；。案例3：吊籃違章乘人，設(shè)備失靈墜落案例經(jīng)過：2002年10月2日，在A省某建筑安裝集團有限公司承建、C建筑工程咨詢公司建立的宿舍二期1標段工程工地施工中，項目經(jīng)理電話通知某作業(yè)隊安排人員拆除10號樓東面井架，2m，角鋼L755。預(yù)防措施：案例4：違章指揮吊裝，鋼管墜落傷人案例經(jīng)過：2003年11月23日，中建某局安裝公司的某單位分包，在某工程A標工地上，吊裝3號樓清理屋面上的木板、條子、鋼管、雜屑等零星材料。預(yù)防措施：，尤其是協(xié)作隊伍進行一次安全再教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)定，以及安全技術(shù)知識，高空作業(yè)操作規(guī)程，增強作業(yè)人員的安全意識和自我防護能力。原因分析：、地基內(nèi)層松軟、自我安全防范意識不強，在進行吊裝作業(yè)時無人指揮、支腿不牢,違章操作也是導(dǎo)致此事故發(fā)生的直接原因。未能及時監(jiān)控每一個作業(yè)工序。2006年3月22日，某經(jīng)理部外協(xié)隊伍第二項目隊拱架班在某隧道進口右洞K175+450掌子面處立拱架施工時，沒有按照規(guī)定先行危石清理，再施工下道工序，也沒有在現(xiàn)場設(shè)臵安全監(jiān)督人員，使協(xié)作隊伍人員一邊排除危石一邊搬運危石，其間被突然墜落的危石砸中腿部導(dǎo)致重傷。下午16；00左右，橋面上只盛夏最后的20多只沙袋時，民工N和Q共同抬起一只沙袋，走到橋面邊緣（）準備往下拋，由于兩人用力不協(xié)調(diào)，出手時間不一致（Q先松手），導(dǎo)致N被沙袋帶下橋面，落在了斜插在施工便道百的一跟鋼筋上，當(dāng)場死亡。8時，各班組長回到班組召開班前會，2牙輪鉆機長李XX帶領(lǐng)全班學(xué)習(xí)了《2006年凹山車間安全工作計劃》，隨后安排人員工作任務(wù)。停送電作業(yè)時監(jiān)護不到位。外裝公司在溫州城施工現(xiàn)場所使用的吊籃存在沒有按使用說明書進行安裝，因工作鋼絲繩和安全鋼絲繩端固定不牢，致使鋼絲繩與繩卡夾脫扣（抽簽），導(dǎo)致吊籃一端墜地。在拿取過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發(fā)生觸電，從接取皮帶上摔落在地。造成“成型”破裂的主要因素有：砂輪片出廠質(zhì)量不合格；搬運過程受損存在潛裂痕；安裝時砂輪片受力不均；被打磨工件過大有誤操作；側(cè)向打磨工件時用力過大等。從傷者部位和傷情分析，擊傷當(dāng)事人的是相互擠壓的砂輪碎片不規(guī)則運動彈出所致。上述因素都是造成事故的主要成因。操作工劉木成在沒有停車的情況下，直接去固定車床。經(jīng)醫(yī)院診斷，史XX左側(cè)胸腔開放性損傷、肺外露，左右上肢不全離斷傷、肢體多發(fā)骨折致其死亡。飛出的氣缸蓋擊中班長的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成顱骨骨拆、顱內(nèi)血腫，顱內(nèi)積血40mL左右。隨后，姚某來到27米平臺，看到王某系著安全帶正在緊螺絲，就問王某 “螺絲緊完了嗎?”王某說：“緊完了”。