【正文】 花鍵 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） 060 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（） 070 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 臥式銑床（） 080 鉆 攻絲 鉆通孔 攻 M8 螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 090 去毛刺 清洗 100 檢驗(yàn) 入 庫 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 拔叉其材料是 HT200，采用的是金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。表面粗糙度為 Ra 10~μ m。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。簡單的機(jī)床工 藝裝備。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn) 條件確定工藝過程的工序數(shù)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。再選擇前面各工序的加工方法。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。 （ 3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。車床 CA6140 撥叉加工工藝及其夾具畢業(yè)設(shè)計(jì) (工藝卡 _裝配圖 _零件圖 _毛坯圖 ) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車床 CA6140 撥叉加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 所有圖紙都是弄好的，這是我自己去年弄的，優(yōu)秀設(shè)計(jì)。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品等都具有重要意義。 （ 2） 以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為 6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過程 由以上分析可知。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因 素。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面 間的尺寸、位子符合圖紙要求。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留 而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。從拔叉零件圖分析可知，選擇作為拔叉加工粗基準(zhǔn)。 （ 3） 互為基準(zhǔn)的原則。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。便于采用通用設(shè)備。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。半精加工的公差等級(jí)為 IT9~IT10。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。具體的工藝過程見表 。 ② 工藝 基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 （ 2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得花鍵拉削余量為 ，取 ，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得花鍵偏差為。 粗銑兩邊工序尺寸為：； 粗銑后毛坯最大尺寸為：； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0 16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。材料： W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計(jì)見拉刀設(shè)計(jì)）。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [8]表 3033，得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí) 際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 81mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù) 1 次 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 2） 精銑 18 槽 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表查得：進(jìn)給量 ,查參考文獻(xiàn) [5]表 得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 81mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 5：粗、精銑上端面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 。 拉 25H7 內(nèi)花鍵 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取工步輔助時(shí)間為。 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為。 銑槽夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對(duì)花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。 案的設(shè)計(jì)選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，銑槽時(shí)要保證槽寬 18H11，槽兩側(cè)面粗糙度 ，底面粗糙度 ，且要保證底面與花鍵中心尺寸 15mm，以及槽兩側(cè) 面與花鍵孔中心的垂直度誤差不大于 ，現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具方案有： 方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，但是成本高。 單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公 式計(jì)算： 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 易得： 經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn) 磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除 在 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度以外的所有自由度，為了限制 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度，可在工件邊裝一擋銷，從而來滿足螺紋孔與端面的位置要求。 取， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，有：： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn) [13]可查得： 其中： 由參考文獻(xiàn) [13]表得：原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 型選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，需拉削長 80mm，槽數(shù)為 6 的內(nèi)花鍵槽，查參考文獻(xiàn) [9]表，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5，可保證花鍵孔所需的高精度。 拉削余量的確定 根據(jù)任務(wù)書提供數(shù)據(jù)及鉆預(yù)制孔所得直徑，再查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得直徑余量為： 式中 ――花鍵孔的最大外徑； ――預(yù)制孔的最小內(nèi)徑 。 （ 2）確定容屑系數(shù) 查參 考文獻(xiàn) [9]表 ，工件材料為鑄鐵，選 （ 3）計(jì)算容屑槽深度 根據(jù)公式： （ L――拉削總長） 帶入數(shù)據(jù)，得 由于切屑在容屑槽內(nèi)卷曲和填充不可能很緊密，為保證容屑，容屑槽的有效體積須大于切屑所占體積，即取。在設(shè)計(jì)分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時(shí)，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成（為拉刀后角）。 校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑相同。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì) 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑，長度一般等于工件拉削長度，當(dāng)孔的長徑比大于 時(shí)，可取為 ，此次拉削孔的長徑比為80： 25 ＞ ，因此。拉削力可用下公式計(jì)算： （ N） 式中 ――選定的齒升量時(shí)單位刀刃上的切削力（ N/mm）； ――單鍵總切削刃寬度（ mm）； ――鍵數(shù)； ――分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對(duì)切削力影響的修正參數(shù)，一般為 1。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李旦，邵東向，王杰．．．．．．．．．．．．．．． [16] Machine Tools 1984. [17] Machine Tool Metalworking John 1973. [18] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 I 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT III 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 拉刀切削部分的設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 10 第 45 頁 共 46 頁 優(yōu)秀畢業(yè)論文 優(yōu)秀畢業(yè)論文 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 專用夾具設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 花鍵孔25H7 拉刀設(shè)計(jì)