【正文】 側(cè)面 060 拉內(nèi)花鍵 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 鉆 2M8 通孔，攻絲 內(nèi) 花鍵和側(cè)面 070 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 080 檢驗 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,鑄件尺寸公差等級選用IT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 切削速度：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有： ， 按照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù) 為 1 機(jī)動時間： 工序 3：拉內(nèi)花鍵 機(jī)床：臥式拉床 L6120。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取裝卸工件時間為。 （ 2） 精銑 18H11 槽 機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時間為。則： ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工底槽夾具及鉆、攻絲 2M8 螺紋孔夾具各一套。 采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。壓板形狀見圖 。 ⑵ 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。 5 花鍵孔 25H7 拉刀設(shè)計 拉刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 點 拉削是利用拉刀切削金屬的高生產(chǎn)率加工方法，可用來加工各種形狀的通孔、槽以及簡單或復(fù)雜形狀的外表面。本次設(shè)計中，采用組合拉削法，它結(jié)合了成形式拉刀與分塊式拉刀的優(yōu)點，粗切齒按分快式機(jī)構(gòu)設(shè)計，精切齒則采用成形式結(jié)構(gòu)。查參考文獻(xiàn) [9]表 ，取 粗切齒 （過渡齒齒距與粗切齒齒距相同） 精切齒 （圓形齒、校準(zhǔn)齒齒距與精切齒的齒距相同） ，同時工作齒數(shù)齒。 ――分屑槽寬度； ――分屑槽高度； ――分屑槽圓弧半徑。過度齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，四齒齒升量分別取 、 、 ），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實際齒升量。由于選用 L6120 拉床，所以取，?。òㄟ^渡錐長度）。查參考文獻(xiàn) [9]表，得所 設(shè)計拉刀最大長度為 1300mm，因此所設(shè)計拉刀長度符合要求。 查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得 L6120 拉床的額定拉力為 200KN，因此 拉床拉力滿足設(shè)計要求。 （ b：鍵寬；：同時工作齒數(shù)） ，帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強度校驗 拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗 式中 ――拉刀上的危險截面面積（）； ――拉刀材料的許用應(yīng)力（ MPa）。 拉刀總長度 拉刀總長度是拉刀所有組成部分――柄部、頸部、過 渡錐、前導(dǎo)部、切削部（包括粗切齒段、過渡齒段和精切齒段）、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部的總和，即： 式中 ――柄部長度； ――頸部與過渡錐長度； ――前導(dǎo)部長度； ――粗切齒長度； ――過渡齒長度； ――精切齒長度； ――校準(zhǔn)部長度； ――后導(dǎo)部長度，各單位均為毫米。 拉刀柄部直徑應(yīng)至少比預(yù)制孔直徑小 ，取。 查參考文獻(xiàn) [11]表 514，得各類齒齒數(shù)為 ： 過渡齒： 4 齒，精切齒： 6 齒，校準(zhǔn)齒： 5 齒，粗切齒： 29 齒。 圖 容屑槽圖示 設(shè)計分屑槽 分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑 ，以便于切屑卷曲、容納和清除。各參數(shù)所指如圖 。 拉床類型選擇 根據(jù)所需加工零件，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，選臥式拉床 L6120。工件以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，在擋銷和定位塊上實現(xiàn)完全定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 方案二：采用夾緊定位一體，即在定位心軸上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夾緊。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本次設(shè)計零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 時間定額填入工序卡中，工藝過程卡、工序卡見（附表）本設(shè)計中的工藝文件部分。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工 件時間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 得 單間時間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 ―布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 銑側(cè)面 加工機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時間為。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [4]表 1194，得，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 82mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間： （ 2） 精銑上端面 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 1191 查得：每齒進(jìn)給量 ,取，根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 1194查得切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn) [5]表 取 實際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 81mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間 工序 6：鉆孔并攻絲 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [5]表 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。查參考文獻(xiàn) [5]表 和 ，確定拉削速度 ~，取。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆――攻絲 鉆孔： 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。各工步余量如下： 粗銑：參照參考文獻(xiàn) [5]表 。 ④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1） 拔叉為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 （ 3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工 作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。但 采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個加工過程中基 本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 。 工方法時，需考慮的因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。 （ 4） 第三組為粗精銑 18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。刀具行業(yè)是一個比較特殊的行業(yè)，肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備、數(shù)控刀具的重任，制造業(yè)的水平如何往往會受刀具行業(yè)整體水平的較大影響，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進(jìn)刀具行業(yè)的發(fā)展，兩者可以說是相互影響相互制約。需要圖紙的請 加 1916477537 說明書是全的 自己畫圖也可以，這里不支持上傳 摘 要 此次設(shè)計任務(wù)是對拔叉零件的加工工藝、夾具以及拉刀設(shè)計，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面， 最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單、方便，且滿足夾緊要求。本次所選拔叉的工藝分析及夾具設(shè)計內(nèi)容主要包括：拔叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè)計，設(shè)計說明書的編寫等。 （ 1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所 要求的精度，粗糙度在 即可。 本章總結(jié) 通過對拔叉的工藝分析，為以后工序的設(shè)計